一种气升回流一体化污水生物处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水生物处理领域，具体是一种气升回流一体化污水生物处理装置。


背景技术：

2.污水生物处理是用生物学的方法处理污水的总称，是现代污水处理应用中最广泛的方法之一。主要借助微生物的分解作用把污水中有机物转化为简单的无机物，使污水得到净化。按对氧气需求情况可分为厌氧生物处理和好氧生物处理两大类。
3.污水处理是为了使污水达到排水至某一水体或再次使用的水质，要求对其进行净化的过程，污水处理的重要环节在污水处理厂，生物化学污水在净化后需要进行排放。
4.目前使用的一体化污水生物处理装置存在一定缺陷，缺少布气管便捷卡接固定机构，造成不方便对布气管进行拆装维护，进而不方便对布气管上的喷嘴进行维护处理。因此，针对上述问题提出一种气升回流一体化污水生物处理装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决缺少布气管便捷卡接固定机构，造成不方便对布气管进行拆装维护，进而不方便对布气管上的喷嘴进行维护处理的问题，本实用新型提出一种气升回流一体化污水生物处理装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种气升回流一体化污水生物处理装置，包括处理箱、布气管、喷嘴、输气管、固定块以及卡接机构；所述处理箱内部均匀安装三个布气管，且布气管前后两端较均匀安装两个以上喷嘴，相邻两个所述布气管之间通过连接管相连接，其中一个所述布气管顶端安装圆管，且圆管环形侧面上安装有输气管，所述处理箱内部左右两壁上均对称固定安装有固定块，且两个固定块之间安装有布气管；
7.所述卡接机构包括t型杆、卡块、弹簧一以及卡槽，两个所述固定块相互远离一端均安装有t型杆，其中一个所述布气管前后两端均对称开设有卡槽，所述t型杆一端穿过固定块延伸至卡槽内部并固定安装有卡块，所述t型杆环形侧面上安装有弹簧一，且弹簧一两端分别与t型杆以及固定块相贴合，t型杆移动带动卡块移动穿过矩形槽进入圆柱槽内部，t型杆移动对弹簧一进行挤压，接着90
°
转动t型杆，t型杆转动带动卡块转动，进而带动限位块移动与限位槽对齐，在弹簧一弹力的作用下，t型杆移动带动卡块移动，进而使得限位块移动进入限位槽内部，将其中一个布气管卡接两个固定块之间，进而完成布气管的安装。
8.优选的，所述卡块固定安装t型杆一端对称固定安装两个限位块，所述卡槽内部对称开设两个限位槽，所述限位块一端延伸至限位槽内部；限位块以及限位槽的设计避免卡块在卡槽内部发生转动，提高了布气管卡接安装的稳定性。
9.优选的，所述卡槽由矩形槽以及圆柱槽组成，其中一个所述布气管前后两端均对称开设两个矩形槽，其中一个所述布气管内部对称开设四个圆柱槽，所述圆柱槽一端与矩
形槽相通，所述圆柱槽内部对称开设两个限位槽；限位槽的设计便于将卡块卡接在卡槽内部，进而便于对布气管进行卡接固定。
10.优选的，所述圆管环形侧面上固定安装有固定环，所述输气管环形侧面上固定安装有圆筒，且固定环环形侧面与圆筒内壁相贴合；固定环以及圆筒的设计便于输气管与圆管的连接，避免输气管与圆管出现脱落现象。
11.优选的，所述圆筒内部对称开设两个收纳槽，所述收纳槽内部固定安装有弹簧二，且弹簧二一端固定安装有锥形块，所述锥形块一端延伸至固定环内部；向下推动圆筒，圆筒向下移动使得固定环对锥形块进行挤压，锥形块受到挤压移动并对弹簧二进行挤压，当锥形块与凹槽对齐时，在弹簧二弹力的作用下，锥形块一端移动进入凹槽内部，实现圆筒与固定环的连接。
12.优选的，所述固定环环形侧面上对称开设两个凹槽，且凹槽横截面的大小与锥形块横截面的大小相同，所述锥形块一端延伸至凹槽内部；凹槽的设计便于锥形块延伸至固定环内部。
13.优选的，所述圆筒环形侧面上对称安装两个t型磁块，所述t型磁块一端延伸至收纳槽内部并固定安装在锥形块上；推动t型磁块，t型磁块移动带动锥形块移动完全进入凹槽内部，锥形块移动对弹簧二进行拉伸，t型磁块移动与圆筒吸附贴合，t型磁块与圆筒之间的吸附力大于弹簧二的弹力，进而固定锥形块的位置，提高了圆筒与固定环之间连接的稳定性。
14.优选的，所述固定块贴合布气管一端开设有方形槽，所述方形槽横截面的大小与卡块横截面的大小相同；工作时，方形槽的设计便于卡块收纳在固定块内部，便于布气管安装在两个固定块之间。
15.本实用新型的有益之处在于：
16.1.本实用新型t型杆移动带动卡块移动穿过矩形槽进入圆柱槽内部，t型杆移动对弹簧一进行挤压，接着90
°
转动t型杆，t型杆转动带动卡块转动，进而带动限位块移动与限位槽对齐，在弹簧一弹力的作用下，t型杆移动带动卡块移动，进而使得限位块移动进入限位槽内部，将其中一个布气管卡接两个固定块之间，进而完成布气管的安装，解决了缺少布气管便捷卡接固定机构，造成不方便对布气管进行拆装维护，进而不方便对布气管上的喷嘴进行维护处理的问题；
17.2.本实用新型向下推动圆筒，圆筒向下移动使得固定环对锥形块进行挤压，锥形块受到挤压移动并对弹簧二进行挤压，当锥形块与凹槽对齐时，在弹簧二弹力的作用下，锥形块一端移动进入凹槽内部，实现圆筒与固定环的连接，解决了输气管与圆管容易脱落的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为实施例一的整体结构示意图；
20.图2为实施例一的整体结构剖视图；
21.图3为实施例一的卡接机构结构示意图；
22.图4为实施例一的卡块与卡槽装配结构示意图；
23.图5为实施例一的输气管与圆管装配结构示意图；
24.图6为实施例二的t型杆装配结构示意图。
25.图中：1、处理箱；2、布气管；3、喷嘴；4、输气管；5、固定块；6、t型杆；7、卡块；8、弹簧一；9、卡槽；10、限位块；11、限位槽；12、固定环；13、圆筒；14、弹簧二；15、锥形块；16、t型磁块；17、调节螺栓；18、u型杆；19、方块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一
28.请参阅图1
‑
5所示，一种气升回流一体化污水生物处理装置，包括处理箱1、布气管2、喷嘴3、输气管4、固定块5以及卡接机构；所述处理箱1内部均匀安装三个布气管2，且布气管2前后两端较均匀安装两个以上喷嘴3，相邻两个所述布气管2之间通过连接管相连接，其中一个所述布气管2顶端安装圆管，且圆管环形侧面上安装有输气管4，所述处理箱1内部左右两壁上均对称固定安装有固定块5，且两个固定块5之间安装有布气管2；
29.所述卡接机构包括t型杆6、卡块7、弹簧一8以及卡槽9，两个所述固定块5相互远离一端均安装有t型杆6，其中一个所述布气管2前后两端均对称开设有卡槽9，所述t型杆6一端穿过固定块5延伸至卡槽9内部并固定安装有卡块7，所述t型杆6环形侧面上安装有弹簧一8，且弹簧一8两端分别与t型杆6以及固定块5相贴合；工作时，将布气管2安装在处理箱1内部，使得其中一个布气管2位于两个固定块5之间，接着推动t型杆6，t型杆6移动带动卡块7移动穿过矩形槽进入圆柱槽内部，t型杆6移动对弹簧一8进行挤压，接着90
°
转动t型杆6，t型杆6转动带动卡块7转动，进而带动限位块10移动与限位槽11对齐，在弹簧一8弹力的作用下，t型杆6移动带动卡块7移动，进而使得限位块10移动进入限位槽11内部，将其中一个布气管2卡接两个固定块5之间，进而完成布气管2的安装。
30.所述卡块7固定安装t型杆6一端对称固定安装两个限位块10，所述卡槽9内部对称开设两个限位槽11，所述限位块10一端延伸至限位槽11内部；工作时，限位块10以及限位槽11的设计避免卡块7在卡槽9内部发生转动，提高了布气管2卡接安装的稳定性。
31.所述卡槽9由矩形槽以及圆柱槽组成，其中一个所述布气管2前后两端均对称开设两个矩形槽，其中一个所述布气管2内部对称开设四个圆柱槽，所述圆柱槽一端与矩形槽相通，所述圆柱槽内部对称开设两个限位槽11；工作时，限位槽11的设计便于将卡块7卡接在卡槽9内部，进而便于对布气管2进行卡接固定。
32.所述圆管环形侧面上固定安装有固定环12，所述输气管4环形侧面上固定安装有圆筒13，且固定环12环形侧面与圆筒13内壁相贴合；工作时，固定环12以及圆筒13的设计便于输气管4与圆管的连接，避免输气管4与圆管出现脱落现象。
33.所述圆筒13内部对称开设两个收纳槽，所述收纳槽内部固定安装有弹簧二14，且弹簧二14一端固定安装有锥形块15，所述锥形块15一端延伸至固定环12内部；工作时，向下推动圆筒13，圆筒13向下移动使得固定环12对锥形块15进行挤压，锥形块15受到挤压移动并对弹簧二14进行挤压，当锥形块15与凹槽对齐时，在弹簧二14弹力的作用下，锥形块15一端移动进入凹槽内部，实现圆筒13与固定环12的连接。
34.所述固定环12环形侧面上对称开设两个凹槽，且凹槽横截面的大小与锥形块15横截面的大小相同，所述锥形块15一端延伸至凹槽内部；工作时，凹槽的设计便于锥形块15延伸至固定环12内部。
35.所述圆筒13环形侧面上对称安装两个t型磁块16，所述t型磁块16一端延伸至收纳槽内部并固定安装在锥形块15上；工作时，推动t型磁块16，t型磁块16移动带动锥形块15移动完全进入凹槽内部，锥形块15移动对弹簧二14进行拉伸，t型磁块16移动与圆筒13吸附贴合，t型磁块16与圆筒13之间的吸附力大于弹簧二14的弹力，进而固定锥形块15的位置，提高了圆筒13与固定环12之间连接的稳定性。
36.所述固定块5贴合布气管2一端开设有方形槽，所述方形槽横截面的大小与卡块7横截面的大小相同；工作时，方形槽的设计便于卡块7收纳在固定块5内部，便于布气管2安装在两个固定块5之间。
37.实施例二
38.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述t型杆6远离固定块5一端转动安装有调节螺栓17，所述调节螺栓17环形侧面上安装有u型杆18，所述调节螺栓17环形侧面上安装有螺母，且螺母外侧固定安装在u型杆18内部，所述u型杆18一端穿过t型杆6并对称固定安装两个方块19；工作时，拧动调节螺栓17，调节螺栓17转动使得螺母沿着调节螺栓17滑动，螺母移动带动u型杆18移动，u型杆18移动带动方块19移动与固定块5贴合，进而避免t型杆6发生水平方向上的偏移。
39.工作原理，t型杆6移动带动卡块7移动穿过矩形槽进入圆柱槽内部，t型杆6移动对弹簧一8进行挤压，接着90
°
转动t型杆6，t型杆6转动带动卡块7转动，进而带动限位块10移动与限位槽11对齐，在弹簧一8弹力的作用下，t型杆6移动带动卡块7移动，进而使得限位块10移动进入限位槽11内部，将其中一个布气管2卡接两个固定块5之间，进而完成布气管2的安装。
40.向下推动圆筒13，圆筒13向下移动使得固定环12对锥形块15进行挤压，锥形块15受到挤压移动并对弹簧二14进行挤压，当锥形块15与凹槽对齐时，在弹簧二14弹力的作用下，锥形块15一端移动进入凹槽内部，实现圆筒13与固定环12的连接。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。