一种滗析器的制作方法

1.本实用新型属于己内酰胺生产技术领域，具体涉及一种滗析器。


背景技术：

2.滗析器又称滗水器，可以分为虹吸式滗水器 、旋转滗水器、自浮式滗水器、机械式滗水器等，在国内应用广泛的多为旋转式（属机械式滗水器的一种）。 滗水器是sbr 工艺采用的定期排除澄清水的设备，它具有能从静止的池表面将澄清水滗出，而不搅动沉淀，确保出水水质的作用，适用于sbr工艺的cass、cast、iceas、dat-iat法等工艺流程，处理城市污水及工业废水，在造纸、酒精、染料、农药、皮革、粘胶、味精、制糖等行业工业废水（废液）的处理中均被广泛运用。
3.目前，在己内酰胺的生产过程中，所制备出的粗酰胺油中的硫铵含量较高，为了便于精制等后续生产加工，大都需要将粗酰胺送至滗析器内进行静置沉淀，以分离除去硫铵，降低粗酰胺油中的硫铵含量，具体为：将粗酰胺油送入常规的卧式常压型滗析器中静置分离，一段时间后，从滗析器上部取出上层的轻相区物料，用以进行后续生产加工，而下层的重相区物料以及沉降下来的硫铵则通过滗析器底部排出并回流到系统中进行循环利用。但在该过程中，沉降下来的硫铵会聚集在设备底部，极易堵塞设备底部的出料管或阀门，影响其自身以及重相区物料的排出回流，堵塞后还需要进行检修维护，费时费力，有待改进。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种滗析器，通过呈倒锥形的底部更易汇集沉降的硫铵，并可在排料前对其进行冲洗搅拌，使其能快速溶解在水中，最后随重相物料顺利排出，以解决上述问题。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种滗析器，包括卧式的滗析器本体，所述滗析器本体的底部呈倒锥形且该底部上连通有带有阀门的排料管，所述滗析器本体的底部内水平且转动设有中空的搅拌轴，所述搅拌轴的一端伸出滗析器本体并转动连接有水箱，所述搅拌轴伸出滗析器本体的部分上传动连接有驱动机构、位于滗析器本体内部的部分上沿其轴向间隔均布有若干组搅拌桨，每组搅拌桨均由若干径向设置并呈圆周间隔均布的中空搅拌杆组成，所述搅拌杆与搅拌轴连通且其上开设有若干出水孔。
6.优选的，所述搅拌轴与水箱转动连接的一端上设有进水阀。
7.优选的，所述驱动机构包括固定套设在搅拌轴伸出滗析器本体的部分上的从动带轮，所述从动带轮下方设有电机，所述电机的输出轴朝向从动带轮所在方向且其上固定套设有主动带轮，所述主动带轮通过传动皮带与从动带轮传动连接。
8.优选的，还包括减震底座，所述减震底座的顶面上对称设有两支撑座，所述支撑座的顶面开设有与滗析器本体相适配的安装槽，所述安装槽上固设有第一橡胶减震垫，所述滗析器本体的左右两侧分别卡接在两支撑座的安装槽上并均与对应的第一橡胶减震垫固定连接。
9.优选的，所述水箱通过支柱固设在减震底座顶面上，所述电机通过第二橡胶减震垫固设在减震底座顶面上。
10.优选的，所述减震底座的侧部和底部由内至外依次包裹有缓冲气垫和第三橡胶减震垫，所述第三橡胶减震垫的底部设有橡胶防滑垫。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，将原有呈圆筒状的滗析器改为底部呈倒锥形的滗析器本体，可在实际使用时，使沉降下来的硫铵更易汇集在滗析器本体呈倒锥形的底部内，不影响粗酰胺轻、重相物料的分离。然后，利用硫铵溶于水的特性，可在轻相物料排出后，通过水箱、驱动机构、中空的搅拌轴、中空的搅拌杆及其上出水孔的设置配合，对沉降在滗析器底部的硫铵进行冲洗搅拌，使硫铵能快速溶解在输入的水中，从而有效避免硫铵对排料管的堵塞，最后使硫铵水溶液和重相物料能顺利经排料管排出，操作简单便捷，省时省力，不影响后续操作，可大大降低对设备的维护成本。
附图说明
12.图1是本实用新型的主视结构示意图；
13.图2是本实用新型减震底座的剖面结构示意图；
14.图3是本实用新型滗析器本体的右视结构示意图；
15.图4是本实用新型搅拌轴的纵截面结构示意图。
16.图中标号：1为滗析器本体，2为排料管，3为搅拌轴，4为进水阀，5为水箱，6为从动带轮，7为传动皮带，8为主动带轮，9为电机，10为搅拌杆，11为出水孔，12为减震底座，13为支撑座，14为第一橡胶减震垫，15为支柱，16为第二橡胶减震垫，17为缓冲气垫，18为第三橡胶减震垫，19为橡胶防滑垫。
具体实施方式
17.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
18.如图1至4所示，一种滗析器，包括卧式的滗析器本体1，滗析器本体1的底部呈倒锥形且该底部上连通有带有阀门的排料管2。滗析器本体1的底部内水平且转动设有中空的搅拌轴3，搅拌轴3的一端伸出滗析器本体1并转动连接有水箱5。搅拌轴3伸出滗析器本体1的部分上传动连接有驱动机构、位于滗析器本体1内部的部分上沿其轴向间隔均布有若干组搅拌桨，每组搅拌桨均由若干径向设置并呈圆周间隔均布的中空搅拌杆10组成，搅拌杆10与搅拌轴3连通且其上开设有若干出水孔11；
19.将原有呈圆筒状的滗析器改为底部呈倒锥形的滗析器本体1，可在实际使用时，使沉降下来的硫铵更易汇集在滗析器本体1呈倒锥形的底部内，不影响粗酰胺轻、重相物料的分离。然后，利用硫铵溶于水的特性，可在轻相物料排出后，通过水箱5、驱动机构、中空的搅拌轴3、中空的搅拌杆10及其上出水孔11的设置配合，对沉降在滗析器本体1底部的硫铵进行冲洗搅拌，使硫铵能快速溶解在输入的水中，从而有效避免硫铵对排料管2的堵塞，最后使硫铵水溶液和重相物料能顺利经排料管2排出，操作简单便捷，省时省力，不影响后续操作，可大大降低对设备的维护成本。
20.在本实施例中，搅拌轴3与水箱5转动连接的一端上设有进水阀4，便于控制冲洗用水的输送。
21.在本实施例中，驱动机构包括固定套设在搅拌轴3伸出滗析器本体1的部分上的从动带轮6，从动带轮5的下方设有电机9，电机9的输出轴朝向从动带轮6所在方向且其上固定套设有主动带轮8，主动带轮8通过传动皮带7与从动带轮6传动连接，使得在使用时，可通过电机9提供动力，利用带传动将动力传递给搅拌轴3，带动搅拌轴3转动，从而配合实现对硫铵的冲洗搅拌。
22.在本实施例中，还包括减震底座12，减震底座12的顶面上对称设有两支撑座13，支撑座13的顶面开设有与滗析器本体1相适配的安装槽，安装槽上固设有第一橡胶减震垫14。滗析器本体1的左右两侧分别卡接在两支撑座13的安装槽上并均与对应的第一橡胶减震垫14固定连接。使用时，可利用减震底座12对整个设备进行有效的缓冲减震和限位固定，再通过两支撑座13、两支撑座13上的安装槽以及安装槽上的第一橡胶减震垫14的设置配合，对滗析器本体1进行有效的支撑固定和减震防护，更有利于保证滗析器本体1工作时的平稳性，提高粗酰胺静置分离的效率和质量。
23.在本实施例中，水箱5通过支柱15固设在减震底座12的顶面上，电机9通过第二橡胶减震垫16固设在减震底座12的顶面上，以保证减震底座12对各个部件的支撑固定，更有利于提高整个设备的稳定性。
24.在本实施例中，减震底座12的侧部和底部由内至外依次包裹有缓冲气垫17和第三橡胶减震垫18，第三橡胶减震垫18的底部设有橡胶防滑垫19，使得在使用时，可通过缓冲气垫17和第三橡胶减震垫18的设置配合，来大大增强减震底座12的缓冲减震性能，既有利于降低设备运行时产生的震动对周围环境的不利影响，又能有效避免周围环境的震动和碰撞等因素对滗析器本体工作时的不利影响，而橡胶防滑垫19的设置能够进一步增强整个设备与地面的摩擦力，使设备自身能够放置得更加稳固可靠，从而更能保证滗析器本体1静置分离时的平稳性，使粗酰胺的轻、重相物料更易快速上下分层，从而提高静置分离的效率和质量。
25.本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，先通过滗析器本体1的进料口将粗酰胺送入滗析器本体1中进行静置分离。一段时间后，先通过滗析器本体1上部的排料口将轻相物料排出。接着，打开进水阀4，并启动电机9，使得电机9提供动力，通过带传动可带动搅拌轴3及其上的搅拌杆10转动，同时水箱中的水经搅拌轴3分流到各搅拌杆19中，最后通过出水孔11喷出，实现对沉降下来的硫铵的冲洗搅拌，使硫铵能快速溶解在输入的水中，从而有效避免硫铵对排料管2的堵塞，最后使硫铵水溶液和重相物料能顺利经排料管2排出，操作简单便捷，省时省力，不影响后续操作，可大大降低对设备的维护成本。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。