一种餐厨废弃垃圾脱盐设备的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾处理技术领域，特别涉及一种餐厨废弃垃圾脱盐设备。


背景技术：

2.餐厨垃圾即剩余饭菜骨头，因每个城市的餐厅、食堂，每天有数百吨剩余垃圾，当前处理方式一般是分别运往专门处理工厂，进行焚烧和掩埋，造成极大的资源浪费和资金投入，如能就地处理，生成可回收再利用的有机肥，将会产生巨大的社会环保和经济效益，我们将这些剩余垃圾就地转变成有机肥料，达到回收再利用的标准，为此需要脱盐，因含盐量的垃圾不能作为有机肥料使用，会使土壤变得板硬，而不利于植物生长发育。
3.厨余垃圾脱盐需要利用到脱盐设备，传统的脱盐设备直接对处于垃圾进行电解，将盐分电解成次氯酸钠以及臭氧，但是由于厨余垃圾包含有液体和固体，固体垃圾很容易影响到电解效率，并且固体垃圾自身表面也会附着一部分盐分，导致排出时得不到脱盐处理，从而排出的废弃物也会污染环境，因此传统的脱盐设备脱盐效果差不够环保。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述脱盐设备脱盐效果差以及效率低的问题而提供一种餐厨废弃垃圾脱盐设备，具有固液分离脱盐更彻底，固体垃圾表面盐分充分溶解，液体废液脱盐效率高的优点。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种餐厨废弃垃圾脱盐设备，包括管道连接的固液分离桶和脱盐箱，通过抽液泵将所述固液分离桶分离的液体厨余垃圾抽入所述脱盐箱，所述脱盐箱的内部安装用于电解液体厨余垃圾中盐成分的正极板和负极板；
6.所述固液分离桶的内部安装有通过脱水电机驱动进行旋转脱水的脱水桶，所述脱水桶的内部设置下料板，所述下料板螺纹安装在由升降电机驱动转动的升降丝杆上，所述升降丝杆两侧还设有贯穿所述下料板以及平行所述升降丝杆的导向杆，使所述下料板在所述脱水桶下料时升起将固体垃圾推出所述脱水桶。
7.优选的，所述固液分离桶的顶部安装有桶盖，桶盖内部安装加热装置，用于对脱水桶内固液垃圾进行加热。
8.优选的，所述桶盖上开设加水口。
9.优选的，所述固液分离桶的桶底设置驱动轴，驱动轴由外连接轴和与外连接轴转动套接的内连接轴组成，其中外连接轴的顶端连接脱水桶，底端由脱水电机驱动，内连接轴顶端连接升降丝杆，底端与升降电机的电机轴连接。
10.优选的，所述外连接轴的内部中空，内连接轴以及升降电机均安装在外连接轴的内部，且升降电机与外连接轴的底部之间安装导电滑环。
11.优选的，所述外连接轴的外壁套设从动齿轮，脱水电机的电机轴上安装主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。
12.优选的，所述正极板和负极板分别分布在脱盐箱的顶部和底部，且相互交错分布。
13.优选的，所述下料板上设置有多个过滤孔。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过在电解脱盐之前对厨余垃圾进行固液分离，使分离后的液体垃圾可充分电解，提高脱盐效率，固液分离采用脱水的方式，脱去水分的固体垃圾可通过升降的下料板送出脱水桶，方便及时清理固体垃圾，而且在固液分离时还可以通过加热装置对固液混合的垃圾进行加热，使固体垃圾上的盐分可以充分的融入液体中，使分离后的固体垃圾也实现脱盐。
16.2、通过将正极板和负极板交错位置不对称分布在脱盐箱的顶部和底部，因此进入脱盐箱内的液体可被正极板和负极板进行稳流，使其流出排液口的速率变慢，能及时的得到脱盐，使排出的废液更加的环保。
附图说明
17.图1为本实用新型的脱盐设备整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的驱动轴结构示意图。
19.图3为本实用新型的下料板结构示意图。
20.图中：1、固液分离桶，2、脱水桶，3、桶盖，4、加热装置，5、下料板，6、升降丝杆，7、导向杆，8、加水口，9、驱动轴，10、脱水电机，11、抽液泵，12、脱盐箱，13、排液口，14、正极板，15、负极板，16、外连接轴，17、内连接轴，18、升降电机，19、导电滑环，20、从动齿轮，21、主动齿轮，22、过滤孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1所示，一种餐厨废弃垃圾脱盐设备，包括管道连接的固液分离桶1和脱盐箱12，通过抽液泵11将固液分离桶1分离的液体厨余垃圾抽入脱盐箱12，脱盐箱12的内部安装用于电解液体厨余垃圾中盐成分的正极板14和负极板15，通过固液分离桶1可以将厨余垃圾采用离心分离的方式脱水分为固体废渣以及液体废液，废液被抽入脱盐箱12后，利用正极板14和负极板15进行电解，将液体内部的盐分电解成次氯酸钠和臭氧，使其不会污染环境，正极板14和负极板15分别分布在脱盐箱12的顶部和底部，且相互交错分布，通过正极板14和负极板15的分布，使抽入的废液不会形成激流，有足够的时间接触大两个电极板，从而充分电解废液中的盐。
23.固液分离桶1的内部安装有通过脱水电机10驱动进行旋转脱水的脱水桶2，脱水桶2的内部设置下料板5，下料板5螺纹安装在由升降电机18驱动转动的升降丝杆6上，升降丝杆6两侧还设有贯穿下料板5以及平行升降丝杆6的导向杆7，使下料板5在脱水桶2下料时升起将固体垃圾推出脱水桶2，脱水桶2的桶壁上开设密集的通孔，在高速转动过程中，将废液甩出脱水桶2从而进入固液分离桶1，实现固液分离，而下料板5初始状态位于脱水桶2的底
部，当分离完毕后，可通过升降丝杆6升起，将固体渣滓推出脱水桶2，方便垃圾的清理，如图3所示，下料板5上设置有多个过滤孔22，下料板5升起下料时，过滤孔22也能起到过滤的作用，进行二次脱水，保证固体垃圾更加干燥，固液分离桶1的顶部安装有桶盖3，桶盖3内部安装加热装置4，用于对脱水桶2内固液垃圾进行加热，桶盖3上开设加水口8，通过加水口8可以稀释厨余垃圾，而加热装置4可在分离时进行加热，保证固体垃圾上的盐融入液体中，减少固体垃圾的含盐量。
24.如图1和图2所示，固液分离桶1的桶底设置驱动轴9，驱动轴9由外连接轴16和与外连接轴16转动套接的内连接轴17组成，其中外连接轴16的顶端连接脱水桶2，底端由脱水电机10驱动，内连接轴17顶端连接升降丝杆6，底端与升降电机18的电机轴连接，驱动轴9采用外连接轴16和内连接轴17的方式，外连接轴16用于脱水电机10驱动脱水桶2转动，内连接轴17用于升降电机18驱动下料板5升降，从而实现脱水加下料操作，外连接轴16的内部中空，内连接轴17以及升降电机18均安装在外连接轴16的内部，且升降电机18与外连接轴16的底部之间安装导电滑环19，升降电机18设置在外连接轴16的内部，节约空间，方便安装，由于外连接轴16转动也会带动升降电机18转动，因此采用导电滑环19方便升降电机18转动时供电，外连接轴16的外壁套设从动齿轮20，脱水电机10的电机轴上安装主动齿轮21，主动齿轮21与从动齿轮20啮合，由主动齿轮21带动外连接轴16转动。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。