一种节能环保喷漆除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷漆设备技术领域，具体是一种节能环保喷漆除尘装置。


背景技术：

2.喷漆主要是指通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。在进行喷涂时需要通过除尘装置将被涂物表面的灰尘除去，以便于更好地进行喷涂工作。
3.现有的喷漆除尘装置在使用时，除尘装置主体的内壁容易粘附灰尘，且不易进行清理，操作起来较为麻烦，同时现有的连接管与风机进行安装时较为麻烦，工作效率较低，具有一定的局限性。因此，本领域技术人员提供了一种节能环保喷漆除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种节能环保喷漆除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保喷漆除尘装置，包括除尘装置主体，所述除尘装置主体的底部设置有安装架，所述除尘装置主体的一侧设置有输送管，所述输送管的底部设置有风机，所述风机的顶部设置有连接管，所述除尘装置主体的底部侧边表面设置有功能组件，所述功能组件包括安装板、扭簧、安装槽、限位槽、限位柱、伸缩弹簧和连接板，所述风机与所述连接管的连接处设置有安装组件，所述安装组件包括固定柱、安装卡板、安装卡槽、安装孔、限位孔、橡胶凸起、橡胶块和固定槽。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装槽对称开设于所述除尘装置主体的底部侧边表面，所述安装板处于所述安装槽的内部，所述限位槽开设于所述安装板的外侧表面，所述扭簧设置于所述安装板的顶部与所述安装槽之间，所述限位柱设置于所述安装板的内侧底部，所述连接板处于所述限位柱的底部，所述伸缩弹簧处于所述连接板与所述限位柱之间，便于清理所述除尘装置主体内壁的灰尘，简单易操作。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装卡板对称设置于所述连接管的底端面，所述安装卡槽对称开设于所述风机的顶端面，所述安装卡板与所述安装卡槽卡合连接，所述安装孔开设于所述安装卡板的内部，所述橡胶凸起均匀设置于所述安装孔的内壁，所述限位孔对称开设于所述风机的侧边表面，所述固定柱处于所述安装孔与所述限位孔的内部，所述橡胶块对称设置于所述固定柱的端部，所述固定槽开设于所述橡胶块的内侧表面，所述固定槽与所述固定柱的端部螺纹连接，便于安装所述连接管，工作效率提高。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板的横截面呈矩形，所述安装板的高度为所述安装槽内壁深度的三分之一。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述橡胶凸起的横截面呈等腰梯形，所述橡胶凸起的厚度为所述固定柱端部直径的四分之一，便于对所述固定柱进行限位固定。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述橡胶块的横截面呈梯形结构，所述橡胶块的外侧表面直径为所述限位孔开口处直径的两倍。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设计的功能组件便于对除尘装置主体内壁的灰尘进行清理，操作起来较为方便快捷，便于提高工人的工作效率，同时也可以延长除尘装置的使用寿命；
13.2、通过设计的安装组件便于安装连接管与风机，使得连接管可以快速地进行安装，简单易操作。
附图说明
14.图1为一种节能环保喷漆除尘装置的立体结构示意图；
15.图2为一种节能环保喷漆除尘装置中除尘装置主体的截面图；
16.图3为图2中a区域的放大示意图；
17.图4为一种节能环保喷漆除尘装置中连接管的安装结构示意图；
18.图5为图4中b区域的放大示意图。
19.图中：1、除尘装置主体；2、安装架；3、输送管；4、风机；5、连接管；6、功能组件；7、安装组件；61、安装板；62、扭簧；63、安装槽；64、限位槽；65、限位柱；66、伸缩弹簧；67、连接板；71、固定柱；72、安装卡板；73、安装卡槽；74、安装孔；75、限位孔；76、橡胶凸起；77、橡胶块；78、固定槽。
具体实施方式
20.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种节能环保喷漆除尘装置，包括除尘装置主体1，除尘装置主体1的底部设置有安装架2，除尘装置主体1的一侧设置有输送管3，输送管3的底部设置有风机4，风机4的顶部设置有连接管5，除尘装置主体1的底部侧边表面设置有功能组件6，功能组件6包括安装板61、扭簧62、安装槽63、限位槽64、限位柱65、伸缩弹簧66和连接板67，安装槽63对称开设于除尘装置主体1的底部侧边表面，安装板61处于安装槽63的内部，安装板61的横截面呈矩形，安装板61的高度为安装槽63内壁深度的三分之一，限位槽64开设于安装板61的外侧表面，扭簧62设置于安装板61的顶部与安装槽63之间，限位柱65设置于安装板61的内侧底部，连接板67处于限位柱65的底部，伸缩弹簧66处于连接板67与限位柱65之间，便于清理除尘装置主体1内壁的灰尘，简单易操作。
21.在图4和图5中：风机4与连接管5的连接处设置有安装组件7，安装组件7包括固定柱71、安装卡板72、安装卡槽73、安装孔74、限位孔75、橡胶凸起76、橡胶块77和固定槽78，安装卡板72对称设置于连接管5的底端面，安装卡槽73对称开设于风机4的顶端面，安装卡板72与安装卡槽73卡合连接，安装孔74开设于安装卡板72的内部，橡胶凸起76均匀设置于安装孔74的内壁，橡胶凸起76的横截面呈等腰梯形，橡胶凸起76的厚度为固定柱71端部直径的四分之一，便于对固定柱71进行限位固定，限位孔75对称开设于风机4的侧边表面，固定柱71处于安装孔74与限位孔75的内部，橡胶块77对称设置于固定柱71的端部，橡胶块77的横截面呈梯形结构，橡胶块77的外侧表面直径为限位孔75开口处直径的两倍，固定槽78开设于橡胶块77的内侧表面，固定槽78与固定柱71的端部螺纹连接，便于安装连接管5，工作效率提高。
22.本实用新型的工作原理是：在使用时，首先将手指插入限位槽64的内部，接着拉动安装板61向安装槽63的外部运动，这时扭簧62会产生反弹力，此时松开手，扭簧62的反弹力会作用于安装板61，并带动安装板61向安装槽63的内部运动，这时限位柱65会对伸缩弹簧66进行挤压，与此同时，连接板67会撞击除尘装置主体1，使得除尘装置主体1的内壁产生震动，这时除尘装置主体1内壁的灰尘会受到震动而掉落，同时伸缩弹簧66的弹力会作用于连接板67，使得连接板67可以多次的撞击除尘装置主体1，操作简单方便；
23.在安装连接管5时，首先推动连接管5向风机4的顶部运动，这时安装卡板72会向安装卡槽73的内部运动，直至安装卡板72与安装卡槽73完全卡合，接着将固定柱71贯穿通过限位孔75与安装孔74的内部，此时橡胶凸起76的表面会与固定柱71的表面挤压贴合，然后将橡胶块77向固定柱71的端部推动，接着转动橡胶块77，使得固定槽78与固定柱71的端部旋转固定，与此同时，橡胶块77的底部与限位孔75的内壁挤压贴合，从而使得连接管5与风机4固定安装，操作起来方便快捷。
24.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。