一种卷管焊缝刮平装置的制作方法

1.本发明涉及卷管制造领域，尤其是涉及一种卷管焊缝刮平装置。


背景技术：

2.通过将板材卷起来形成钢管是一种钢管制作方式，卷成钢管后需要同感焊接来将钢管成型，焊接后的钢管焊缝处需要进行多余材料刮除。
3.公告号为cn212495800u的中国专利公开了一种卷管焊缝刮刀用的升降装置，其包括固定板，固定板底部的两侧分别固定连接有外螺纹丝杆和滑杆，外螺纹丝杆的外侧壁螺纹套接有内螺纹套筒，内螺纹套筒的底端连接有升降板，滑杆的外侧壁滑动套接有滑筒，滑杆外侧壁的底端固定套接有滑动环。
4.发明人认为通过调节刮刀高度来对焊缝刮除，焊缝上多余材料仅仅通过刮刀单次刮除，焊缝处的凸起存在没有完全刮除的可能性，对焊缝刮平的效果不好。


技术实现要素：

5.为了改善焊缝处的凸起存在没有完全刮除的可能性，对焊缝刮平的效果不好的缺陷，本技术提供一种卷管焊缝刮平装置。
6.本技术提供的一种卷管焊缝刮平装置采用如下的技术方案：
7.一种卷管焊缝刮平装置，包括工作台，所述工作台上依次设置有限位机构和刮缝机构，所述刮缝机构包括固定连接在工作台上的支撑架、固定连接在支撑架上的固定板、连接在所述固定板上的刮刀组件，所述刮刀组件和所述固定板之间设置有驱动刮刀组件的升降装置，所述刮刀组件包括连接板、连接在连接板上的多个刮刀。
8.通过采用上述技术方案，卷管通过限位机构后进入刮缝机构，通过升降装置带动刮刀组上下移动，在连接板上连接多个刮刀，通过多个刮刀对卷管上的焊缝进行刮除，焊缝的凸起依次经过刮刀的刮平，一步一步提高卷管表面的光滑程度，进一步提高对卷管焊缝处刮平的效果。
9.可选的，所述升降装置包括固定连接在固定板上的升降气缸、固定连接在升降气缸上的推动板，所述推动板和所述连接板可拆卸连接，所述升降气缸的缸体固定连接在固定板上。
10.通过采用上述技术方案，通过升降气缸带动推动板移动，使推动板的移动更加方便，将推动板和连接板可拆卸连接，进一步方便连接板的拆卸，将升降气缸的缸体固定连接在固定板上，进一步提高升降气缸带动连接板移动时的稳定性，提高刮刀对卷管焊缝刮平的效果。
11.可选的，多个所述刮刀沿卷管移动方向排列，所述刮刀远离连接板一侧均呈弧形设置，所述刮刀和所述连接板可拆卸连接。
12.通过采用上述技术方案，将刮刀沿卷管移动方向排列，并且将刮刀一侧设置成弧形，可以进一步提高刮刀对焊缝刮平的效果，将刮刀和连接板可拆卸连接，可以进一步在刮
刀磨损后方便对刮刀进行更换。
13.可选的，所述刮刀上固定连接有插接块，所述连接板上开设有插接槽，所述插接块插接配合在所述插接槽内，所述连接板上穿设有多个连接螺栓，所述连接螺栓穿过连接板和刮刀螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，在刮刀上固定连接插接块，将插接块插接配合在插接槽内，提高安装刮刀时的稳定性，利用连接螺栓连接刮刀和连接板，使刮刀的安装和拆卸更加方便。
15.可选的，相邻所述刮刀之间穿设有加强杆，所述加强杆截面呈方形设置，所述加强杆两端均和所述刮刀插接配合。
16.通过采用上述技术方案，在相邻刮刀之间穿设加强杆，提高相邻刮刀之间连接的稳定性，并且将加强杆截面设置呈方形，进一步减小加强杆弯曲的可能性。
17.可选的，所述连接板和所述固定板之间设置有多个伸缩杆，所述伸缩杆一端和固定板固定连接，另一端和连接板可拆卸连接。
18.通过采用上述技术方案，在连接板和固定板之间连接多个伸缩杆，通过伸缩杆在连接板上下移动时对其进行导向，提高连接板上下移动时的稳定性，并且减小刮板对焊缝刮平时自身产生倾斜的可能性。
19.可选的，所述刮刀和所述连接板之间设置有角钢，所述角钢一侧和所述连接板焊接，另一侧和所述刮刀通过定位螺栓连接。
20.通过采用上述技术方案，在刮刀和连接板之间设置角钢，通过角钢可以对刮刀进行支撑，减小刮刀对焊缝刮平时产生倾斜的可能性，提高焊缝刮平的效果。
21.可选的，所述限位机构包括转动连接在工作台两侧的多个转动辊，所述转动辊沿工作台长度方向等间隔排列，所述转动辊沿竖直方向设置。
22.通过采用上述技术方案，通过多个转动辊对卷管进行导向，提高卷管移动时的稳定性，从而提高对卷管刮平的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.卷管通过限位机构后进入刮缝机构，通过升降装置带动刮刀组上下移动，在连接板上连接多个刮刀，通过多个刮刀对卷管上的焊缝进行刮除，焊缝的凸起依次经过刮刀的刮平，一步一步提高卷管表面的光滑程度，进一步提高对卷管焊缝处刮平的效果；
25.2.通过升降气缸带动推动板移动，使推动板的移动更加方便，将推动板和连接板可拆卸连接，进一步方便连接板的拆卸，将升降气缸的缸体固定连接在固定板上，进一步提高升降气缸带动连接板移动时的稳定性，提高刮刀对卷管焊缝刮平的效果；
26.3.在连接板和固定板之间连接多个伸缩杆，通过伸缩杆在连接板上下移动时对其进行导向，提高连接板上下移动时的稳定性，并且减小刮板对焊缝刮平时倾斜的可能性。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种卷管焊缝刮平装置的结构示意图。
28.图2是图1中a部的放大图。
29.图3是本技术实施例中刮缝机构中部分结构的剖面图。
30.图4是本技术实施例中刮缝机构中刮刀和连接板的连接结构示意图。
31.附图标记说明：
32.1、工作台；2、限位机构；3、刮缝机构；4、支撑架；5、固定板；6、刮刀组件；7、连接板；8、刮刀；9、升降装置；10、升降气缸；11、推动板；12、插接块；13、插接槽；14、连接螺栓；15、加强杆；16、伸缩杆；17、角钢；18、定位螺栓；19、转动辊；20、第一螺栓；21、第二螺栓。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种卷管焊缝刮平装置。参照图1，一种卷管焊缝刮平装置，包括工作台1，工作台1上依次设置有限位机构2和刮缝机构3，卷管通过限位机构2后，在经过刮缝机构3时对焊缝上的凸起进行刮除。
35.参照图1，限位机构2包括转动连接在工作台1两侧的多个转动辊19，并且转动辊19沿工作台1长度方向等间距排列，转动辊19沿竖直方向设置，当卷管朝向刮缝机构3移动时，转动辊19和卷管侧壁抵接，对卷管件导向，进一步提高卷管移动时的稳定性。
36.参照图2，刮缝机构3包括固定连接在工作台1上的支撑架4、固定连接在支撑架4上的固定板5、连接在固定板5上的刮刀组件6，刮刀组件6包括连接板7和多个连接在连接板7上的刮刀8。
37.参照图2，刮刀组件6和固定板5之间设置有驱动刮刀组件6上下升降的升降装置9，升降装置9包括固定连接在固定板5上的升降气缸10、固定连接在升降气缸10上的推动板11，升降气缸10的缸体固定连接在固定板5上，升降气缸10的活塞杆和推动板11固定连接，推动板11远离升降气缸10一侧和连接板7可拆卸连接，本实施例中可拆卸连接的方式为通过第一螺栓20连接。
38.参照图2，为了提高连接板7上下移动时的稳定性，连接板7和固定板5之间连接有多个伸缩杆16，本实施例中伸缩杆16设置有两个，伸缩杆16一端和固定板5固定连接，另一端和连接板7通过第二螺栓21连接。
39.参照图2和3，本实施例中刮刀8设置有两个，两个刮刀8沿卷管移动方向排列，通过两个刮刀8对卷管焊缝凸起进行刮除，可以进一步提高凸起刮除的效果。
40.参照图2，刮刀8远离连接板7一侧呈弧形设置，弧形的刮刀8可以提高刮刀8对焊缝刮平时与卷管的贴合程度，进一步提高焊缝刮平的效果。
41.参照图2和3，由于长时间使用刮刀8对焊缝进行刮除，刮刀8刀口容易出现磨损，磨损的刮刀8对焊缝刮平效果较差，因此为了方便刮刀8的更换，刮刀8可拆卸连接在连接板7上。
42.参照图4，刮刀8靠近连接板7一侧固定连接有插接块12，连接板7上开设有插接槽13，插接块12插接配合在插接槽13内，连接板7上还穿设有多个连接螺栓14，连接螺栓14穿过连接板7后和刮刀8螺纹连接，通过插接块12的限位和连接螺栓14的连接，在方便刮刀8拆卸的同时提高刮刀8的稳定性。
43.参照图3，为了提高两个刮刀8之间的同步性，相邻刮刀8之间穿设有加强杆15，加强杆15两端均和刮刀8插接配合，加强杆15的截面呈方形设置，方形的加强杆15可以进一步减小加强杆15弯曲的可能性。
44.参照图1和3，刮刀8在对卷管焊缝进行刮平时，刮刀8与卷管之间相对移动，刮刀8
存在倾斜的可能性，刮刀8和连接板7之间还设置有角钢17，角钢17设置在刮刀8远离限位机构2一侧，角钢17一侧通过焊接固定连接在连接板7上，另一侧通过定位螺栓18连接在刮刀8上，通过角钢17对刮刀8进行支撑，减小刮刀8晃动的可能性，并且角钢17可以在刮刀8安装时对刮刀8进行定位，进一步方便刮刀8的安装。
45.本技术实施例的实施原理为：通过在连接板7上连接多个刮刀8，在卷管移动时，通过多个刮刀8对焊缝处的凸起进行刮除，提高刮缝机构3对焊缝刮平的效果，并且在将刮刀8可拆卸连接在连接板7上，进一步方便对磨损的刮刀8进行更换，同时通过加强杆15提高相邻刮刀8的稳定性，通过角钢17减小刮刀8刮缝时晃动的可能性，并且角钢17可以对刮刀8进行定位从而方便刮刀8的安装，进一步提高对卷管刮缝的效果。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。