一种磨削液回用循环处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及磨削液回收技术领域，具体为一种磨削液回用循环处理设备。


背景技术：

2.磨削液是一种用在磨辊加工过程中，用来冷却和润滑加工件的工业用液体，磨削液在切削加工过程中的润滑作用，可以减小砂轮与加工表面工件间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小磨削力、摩擦和功率消耗，降低砂轮与工件摩擦部位的表面温度，改善工件材料的磨削加工性能，减少工件表面的加工缺陷。
3.机床在工作过程中会产生加工碎屑，金属碎屑与磨削液会由机床出液口输出，输出的含屑磨削液需要经过处理后再次使用。现有的磨削液回收处理用设备存在一定的缺陷：磨削废液的净化处理效果差，废液在沉淀池内的沉淀、过滤不充分，导致回用的废液内杂质含量较高，大大降低了产品的生产质量和生产效率，且一定程度上降低了生产设备的使用寿命，因此，需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种磨削液回用循环处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨削液回用循环处理设备，包括废液收集箱、废渣收集箱和储液箱；所述废液收集箱用于收集设备产生的磨削液废液，废液收集箱的内部设置有过滤机构，废液收集箱的一侧通过抽渣泵连通废渣收集箱，废液收集箱的另一侧连通二通管，二通管连通第一出液管和第二出液管，废液收集箱通过第一出液管连通储液箱，储液箱通过回收管连通净液回用设备；所述废液收集箱通过第二出液管连通蝶式离心机，蝶式离心机的液相出口通过排液管连通储液箱，蝶式离心机的固相出口通过排渣管连通废渣收集箱；所述废液收集箱通过打渣泵连通压滤机，压滤机的液相出口通过废液管连通废液收集箱，压滤机的固相出口连通外界干渣收集设备。
6.优选的，所述过滤机构包括安装在废液收集箱内部的多级过滤网板和废渣收集室。
7.优选的，所述多级过滤网板包括从上至下依次设置的第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，三个过滤网的网孔孔径大小从上至下依次递减。
8.优选的，所述第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网均朝下倾斜设置，三个过滤网的底端均与废渣收集室的侧壁连接。
9.优选的，废渣收集室包括相互平行设置的进渣网板和阻渣网板，进渣网板与三个过滤网固定连接，且每一个过滤网底端上方的进渣网板上均开设有进渣口。
10.优选的，所述多级过滤网板的下方和废渣收集室之间形成的空腔设置有废液腔，废液腔的一侧与二通管连通。
11.优选的，所述废渣收集室的底部一侧通过抽渣泵与废液收集箱连通。
12.优选的，所述多级过滤网板的顶端侧壁和左右侧壁均与废液收集箱的内侧壁固定连接。
13.优选的，所述进渣网板和阻渣网板的左右侧壁也与废液收集箱的内侧壁固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型提供的一种磨削液回用循环处理设备，该设备通过废液收集箱储放设备产生的磨削液废液，通过其内部的过滤机构实现初步固液分离，通过废渣收集箱对废液收集箱内滤出的废渣进行收集并通过压滤机对其进行再次固液分离，使得滤出后的废液再次进入废液收集箱，通过储液箱对较为洁净的滤液进行收集，通过蝶式分离机对杂质较多的滤液进行再次固液分离，通过储液箱对分离出的废液收集处理后，对净液进行回收利用，节能环保。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的废液收集箱的具体结构示意图；
18.图3为本实用新型的多级过滤网板与废渣收集室的连接结构示意图。
19.图中：1、废液收集箱；2、储液箱；3、抽渣泵；4、第一出液管；5、第二出液管；6、蝶式离心机；7、打渣泵；8、压滤机；9、多级过滤网板；91、第一过滤网；92、第二过滤网；93、第三过滤网；10、废渣收集室；101、进渣网板；102、阻渣网板；103、进渣口；11、废液腔；12、废渣收集箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种磨削液回用循环处理设备，包括废液收集箱1、废渣收集箱12和储液箱2；废液收集箱1用于收集设备产生的磨削液废液，废液收集箱1的内部设置有过滤机构，废液收集箱1的一侧通过抽渣泵3连通废渣收集箱12，废液收集箱1的另一侧连通二通管，二通管连通第一出液管4和第二出液管5，废液收集箱1
通过第一出液管4连通储液箱2，储液箱2通过回收管连通净液回用设备；废液收集箱1通过第二出液管5连通蝶式离心机6，蝶式离心机6的液相出口通过排液管连通储液箱2，蝶式离心机6的固相出口通过排渣管连通废渣收集箱12；废渣收集箱12通过打渣泵7连通压滤机8，压滤机8的液相出口通过废液管连通废液收集箱1，压滤机8的固相出口连通外界干渣收集设备。
24.进一步的，过滤机构包括安装在废液收集箱1内部的多级过滤网板9和废渣收集室10。
25.进一步的，多级过滤网板9包括从上至下依次设置的第一过滤网91、第二过滤网92和第三过滤网93，三个过滤网的网孔孔径大小从上至下依次递减。
26.进一步的，第一过滤网91、第二过滤网92和第三过滤网93均朝下倾斜设置，三个过滤网的底端均与废渣收集室10的侧壁连接。
27.进一步的，废渣收集室10包括相互平行设置的进渣网板101和阻渣网板102，进渣网板101与三个过滤网固定连接，且每一个过滤网底端上方的进渣网板101上均开设有进渣口103。
28.进一步的，多级过滤网板9的下方和废渣收集室10之间形成的空腔设置有废液腔11，废液腔11的一侧与二通管连通。
29.进一步的，废渣收集室10的底部一侧通过抽渣泵3与废渣收集箱12连通。
30.进一步的，多级过滤网板9的顶端侧壁和左右侧壁均与废液收集箱1的内侧壁固定连接。
31.进一步的，进渣网板101和阻渣网板102的左右侧壁也与废液收集箱1的内侧壁固定连接。
32.工作原理：该设备通过污液泵从设备废液油池中抽取待处理原液至废液收集箱1内，通过其内部的过滤机构实现初步固液分离；当待处理原液从废液收集箱1的顶端进入废液收集箱1后，通过第一过滤网91、第二过滤网92和第三过滤网93对原液中的杂质进行层层过滤，过滤出的杂质通过三个过滤网底端上方的进渣口103进入废渣收集室10，滤出的清液沉淀至废液腔11内。
33.通过抽渣泵3将废渣收集室10内的废渣抽送至废渣收集箱12对废渣进行收集，通过压滤机8对废渣收集箱12内的杂质进行再次固液分离，使得滤出后的废液通过液相出口再次进入废液收集箱1进行下一周期的循环处理，滤出的杂质通过固相出口导出至外界干渣收集设备进行收集。
34.通过第一出液管4将废液收集箱1中滤出的较为洁净的滤液收集至储液箱2内，通过第二出液管5将废液收集箱1滤出的部分带有杂质的滤液导出至蝶式分离机6内，通过蝶式分离机6对杂质较多的滤液进行再次固液分离，通过储液箱2对分离出的废液收集处理后，对净液进行回收利用，节能环保。
35.值得注意的是：整个装置通过控制器对其实现控制，由于控制器为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。