一种炼钢冷却水循环系统的制作方法

1.本技术涉及炼钢的技术领域，尤其是涉及一种炼钢冷却水循环系统。


背景技术：

2.淬火是炼钢过程中的基本工序之一。淬火是将工件加热后再以适当的方式冷却，使过冷的奥氏体转变为高硬度、高强度的马氏体或贝氏体。
3.如授权公告号为cn209081941u、申请日为2018年11月30日的中国专利公开了一种淬火设备，属于金属构件加工设备技术领域，包括：热电偶线圈，用于对工件进行加热；摆角机构，与热电偶线圈连接，且用于驱动热电偶线圈在水平方向上摆动；底座，设置在热电偶线圈下方，且用于放置工件；底座旋转机构，与底座连接，且用于驱动底座绕水平方向旋转。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：
5.上述淬火设备中的淬火机构用来向加热后的工件喷水使其冷却，而使用过的冷却水因掺杂了炼钢过程中的废渣，一般作废弃处理，较为浪费水资源。


技术实现要素：

6.为了提高冷却水的利用率，本技术提供一种炼钢冷却水循环系统。
7.本技术提供的一种炼钢冷却水循环系统采用如下的技术方案：
8.一种炼钢冷却水循环系统，包括收集框，所述收集框连接于淬火设备的下端， 所述收集框顶面设置有筛网，所述收集框侧壁连接有安装件，所述安装件安装有水泵，所述水泵通过软管与所述收集框内部连通，所述收集框内部设置有净化组件。
9.通过采用上述技术方案，使用过的冷却水经过筛网流入收集框中，筛网对水中的杂质进行初步过滤，水进入收集框内后，净化组件对水进行进一步的净化，去除水中的杂质，净化完成的水被水泵抽取进行下一次的重复利用。
10.可选的，所述净化组件包括具有磁吸力的磁力件和具有磁性的磁种，所述磁力件安装于所述收集框内壁，所述磁种置于所述收集框内部。
11.通过采用上述技术方案，磁种具有磁性，能够使水中非磁性或弱磁性的颗粒也具有磁性，然后杂质颗粒被磁力件吸附，水净化完毕。
12.可选的，所述收集框内部安装有滤网，所述滤网竖直设置并将所述收集框内部分隔形成有第一腔室和第二腔室，所述净化组件位于所述第一腔室内，所述软管与所述第二腔室连通，所述第二腔室顶部封闭设置，所述筛网安装于所述第一腔室顶部。
13.通过采用上述技术方案，净化过程在第一腔室内完成，净化完毕后，水泵从第二腔室内抽水，水从第一腔室经过滤网流入第二腔室，减少磁种被水泵吸入的情况。
14.可选的，所述磁力件为截面呈圆形的磁盘，所述磁盘转动安装于所述第一腔室内壁，所述磁盘的上端伸出所述收集框，所述收集框安装有用于刮下所述磁盘上吸附的凝结物的刮板。
15.通过采用上述技术方案，磁种和杂质被磁盘吸附后，随着磁盘转动被带出收集框
外，然后被刮板刮下来。
16.可选的，所述刮板一端与所述收集框外壁连接，所述刮板另一端与所述磁盘的周壁抵接。
17.通过采用上述技术方案，由于刮板抵接在磁盘周壁上，随着磁盘转动，刮板能够将磁盘周壁一圈的杂质刮取下来。
18.可选的，所述刮板靠近所述磁盘的一端呈倾斜设置且沿远离所述磁盘的方向渐低设置。
19.通过采用上述技术方案，刮板将杂质刮下来以后，被刮下来的杂质顺着刮板的斜坡滑下，从而远离收集框。
20.可选的，所述第一腔室上端的内壁沿周向设置有凸起边，所述筛网架设于所述凸起边上，所述筛网开设有用于供所述磁盘伸出的避让孔，所述避让孔内壁与所述磁盘间隙设置。
21.通过采用上述技术方案，筛网便于拆卸，将筛网从凸起边上取走，即可向收集框内投放磁种或其他辅助净化的物品。
22.可选的，所述安装件为安装管道，所述安装管道固定连接于所述收集框侧壁，所述水泵安装于所述安装管道内。
23.通过采用上述技术方案，安装管道对水泵和软管起到保护作用，淬火设备在工作时温度较高，安装管道用于减小水泵和软管受到高温的影响。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.淬火过程中使用过的冷却水经过净化后，能够继续循环利用，节约了水资源；
26.2.水中的磁种和其他杂质颗粒能够方便地脱离冷却水。
附图说明
27.图1是本技术的整体结构示意图。
28.图2是本技术的收集框剖面结构示意图。
29.图3是本技术的筛网和刮板爆炸结构示意图。
30.附图标记：100、收集框；110、第一腔室；111、凸起边；120、第二腔室；130、滤网；200、筛网；210、避让孔；300、安装管道；400、水泵；500、软管；600、净化组件；610、磁盘；620、磁种；700、刮板；710、安装板；720、挡板；800、电机。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种炼钢冷却水循环系统，参照图1和图2，包括收集框100，收集框100呈一面开口的方形框状，收集框100的开口面朝上，收集框100连接于淬火设备的下端，淬火过程中使用的冷却水流入至收集框100内。收集框100顶面设置有筛网200，收集框100内设置有净化组件600。收集框100侧壁安装有水泵400，水泵400连接有两个软管500，其中一个软管500将水泵400与收集框100内部连通，另一个软管500向上延伸朝向淬火设备。
33.淬火设备使用过的冷却水经过筛网200流入收集框100中，筛网200对水中的杂质进行初步过滤，水进入收集框100内后，净化组件600对水进行进一步的净化，去除水中的杂
质，净化完成的水被水泵400抽取进行下一次的重复利用。
34.收集框100内部安装有滤网130，滤网130开设有若干滤孔，滤网130竖直设置，滤网130的周壁与收集框100内壁固定连接，滤网130将收集框100内腔分隔形成有第一腔室110和第二腔室120，软管500与第二腔室120连通第二腔室120的顶部封闭设置。
35.参照图3，筛网200安装于第一腔室110顶部，筛网200开设有若干筛孔，第一腔室110上端的内壁沿周向设置有凸起边111，筛网200架设于凸起边111上方，筛网200与第一腔室110顶面的开口相契合。净化组件600安装于第一腔室110。
36.使用过的冷却水通过筛网200流入第一腔室110，经过净化组件600的净化后，通过滤网130进入第二腔室120，再被水泵400抽取。
37.参照图2和图3，净化组件600包括磁力件和磁种620，磁力件为截面呈圆形的磁盘610，磁盘610转动安装于收集框100位于上端的内壁且转动轴线水平设置，筛网200开设有避让孔210，磁盘610的上端穿过避让孔210伸出收集框100外，避让孔210内壁与磁盘610间隙设置。
38.收集框100外壁安装有电机800，电机800与磁盘610的圆心处连接并驱动磁盘610转动，在另一实施例中，磁盘610的圆心处固定连接有把手，把手穿过收集框100侧壁伸出收集框100外，用以手动操作把手来驱动磁盘610转动。
39.磁种620为具有磁性的金属粉末，在本实施例中，磁种620为铁粉，但不局限于此，磁种620还可以为磁铁矿、磁
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赤铁矿、赤铁矿微粒、具有磁矩的细菌及其混合物等。磁种620置于第一腔室110内。
40.在净化冷却水之前，先将筛网200掀开，往第一腔室110内投放磁种620和用于促进水中杂质与磁种620混合的混凝剂，在本实施例中，混凝剂为聚丙烯酰胺。然后盖上筛网200，混凝剂与磁种620将水中杂质凝结在一起，被吸附到磁盘610上，然后运行电机800，磁盘610转动，将凝结物带出收集框100外。
41.参照图1和图3，为了将凝结物从磁盘610上分离，收集框100安装有刮板700。收集框100侧壁通过插接连接有安装板710，刮板700的一端固定连接于安装板710，刮板700的另一端抵接于磁盘610的周壁，刮板700呈倾斜设置且沿远离磁盘610的方向渐低设置。
42.安装板710固定连接有两个挡板720，两个挡板720均水平设置且挡设于磁盘610沿轴向的两侧。
43.凝结物被磁盘610吸附后，随着磁盘610转动被带出收集框100外，然后被刮板700刮下来，被刮下来的杂质顺着刮板700的斜坡滑下，从而离开收集框100。
44.为了更好地保护水泵400和软管500，第二腔室120外壁固定连接有安装件，安装件为安装管道300，安装管道300与第二腔室120内部不连通，水泵400和软管500均位于安装管道300内。
45.安装管道300对水泵400和软管500起到保护作用，淬火设备在工作时温度较高，安装管道300用于减小水泵400和软管500受到高温的影响。
46.本技术实施例一种炼钢冷却水循环系统的实施原理为：
47.首先将筛网200掀开，往第一腔室110内投放磁种620和用于促进水中杂质与磁种620混合的混凝剂，然后将筛网200盖上。
48.在淬火过程中，使用过的冷却水经过筛网200流入收集框100中，同时运行电机
800，使磁盘610持续转动。水进入收集框100内后，与第一腔室110内的磁种620和混凝剂凝结，形成凝结物，凝结物被磁盘610吸附，随着磁盘610的转动，凝结物被带离水面，直至与刮板700接触并被刮下，被刮下来的杂质顺着刮板700的斜坡滑落。
49.净化完毕的水从第一腔室110流入第二腔室120，然后被水泵400抽取，通过软管500输送至上方的淬火设备进行循环利用。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。