一种可调转速的工业零部件清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种可调转速的工业零部件清洗装置，属于工业清洗技术领域。


背景技术：

2.目前，公知的清洗机在使用传统工装夹具时有严重浪费有效空间的问题，导致设备庞大臃肿。存在处理量受限，节拍跟不上，不节能等缺点。随着最近几年电动车的大力发展，电动车里的电池壳以及相关各种零部件，使用量巨大。清洗干净的零件可以防止电动车在使用中因短路或接触不良而导致人员和财产的伤害。传统的清洗装置不能满足清洁效率和清洁度的要求。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可调转速的工业零部件清洗装置，包括清洗装置本体，所述清洗装置本体内部的一端设有主动齿轮，所述清洗装置本体内部的另一端设有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮之间设有传动链条，所述传动链条上间隔设置有多个工件卡紧爪，所述清洗装置本体上设有电机和减速机，所述电机能够通过减速机和驱动带带动主动齿轮转动，所述清洗装置本体的内侧面上依次固定有两条相互平行的导轨、转速调节杆一和转速调节杆二，所述传动链条上设置的工件卡紧爪用来抓取清洗转鼓中部的连接轴，所述连接轴的两端设有清洗转鼓，所述连接轴上相对应转速调节杆一和转速调节杆二固定有转速调节轮一和转速调节轮二。
4.优选的所述工件卡紧爪上设有前短卡爪和后长卡爪，所述后长卡爪的长度大于前短卡爪的长度。
5.优选的所述清洗装置本体内设有第一清洗段、第二清洗段、第三清洗段和第四清洗段，所述第一清洗段、第二清洗段、第三清洗段和第四清洗段可用于喷淋不同的清洗液对清洗转鼓内的工件进行清洗。
6.优选的所述清洗转鼓能够绕着连接轴转动，所述清洗转鼓用于放置待清洗的工件。
7.优选的所述清洗装置本体的底部设有多个支腿。
8.优选的所述传动链条上的工件卡紧爪用来抓取连接轴，在传动链条的驱动下清洗转鼓能够在导轨上滚动，所述转速调节轮一能够在转速调节杆一上滚动，所述转速调节轮二能够在转速调节杆二上滚动。
9.本实用新型涉及的一种可调转速的工业零部件清洗装置在使用过程中，首先将待清洗的工件装入清洗转鼓内，启动自动清洗装置中的电机，电机通过减速机和驱动带带动主动齿轮转动，主动齿轮的转动带动传动链条转动；启动清洗装置本体内第一清洗段、第二清洗段、第三清洗段和第四清洗段上方的喷淋装置，喷淋装置向第一清洗段、第二清洗段、第三清洗段和第四清洗段喷淋不同的清洗液；接着将清洗转鼓中部的连接轴放置到传动链
条上设有工件卡紧爪上，传动链条带动连接轴两端的清洗转鼓向前运动，清洗转鼓在向前运动的过程中会绕着导轨滚动；清洗转鼓向前运动继续前行会使得转速调节轮一在转速调节杆一上滚动，接着使得转速调节轮二在转速调节杆二上滚动，从而使得清洗转鼓在前行的同时自身也发生滚动，由于清洗转鼓，转速调节轮一和转速调节轮二外周长不同，使得清洗转鼓出现不同的转速，使得清洗转鼓内的工件清洗更加彻底；由于清洗转鼓的横截面呈圆形，这样可以一次性放入大量待清洗的工件；工件在清洗装置本体内向前运动的同时又随同清洗转鼓变速滚动，这样有效保证了工件清洗过程中充分暴露，避免清洗死角的出现，大大提高了对工件的清洗效率和质量。总之，该可调转速的工业零部件清洗装置结构设计合理，能够实现批量化连续无死角清洗，适合推广使用。
附图说明
10.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
11.图1是本实用新型一种可调转速的工业零部件清洗装置的结构示意图一；
12.图2是本实用新型一种可调转速的工业零部件清洗装置的结构示意图二；
13.图3是本实用新型一种可调转速的工业零部件清洗装置的内部结构示意图；
14.图4是图中a处的局部放大图；
15.图5是清洗转鼓的结构示意图；
16.其中:1、清洗装置本体；2、清洗转鼓；3、传动链条；4、工件卡紧爪； 41、前短卡爪；42、后长卡爪；5、主动齿轮；6、从动齿轮；7、电机；8、减速机；9、驱动带；10、第一清洗段；11、第二清洗段；12、第三清洗段；13、第四清洗段；14、导轨；15、转速调节杆一；16、转速调节杆二；17、连接轴； 18、转速调节轮一；19、转速调节轮二。
具体实施方式
17.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
18.具体实施例一，请参阅图1-5，一种可调转速的工业零部件清洗装置，包括清洗装置本体1，所述清洗装置本体1内部的一端设有主动齿轮5，所述清洗装置本体1内部的另一端设有从动齿轮6，所述主动齿轮5和从动齿轮6之间设有传动链条3，所述传动链条3上间隔设置有多个工件卡紧爪4，所述清洗装置本体1上设有电机7和减速机8，所述电机7能够通过减速机8和驱动带9带动主动齿轮5转动，所述清洗装置本体1的内侧面上依次固定有两条相互平行的导轨14、转速调节杆一15和转速调节杆二16，所述传动链条3上设置的工件卡紧爪4用来抓取清洗转鼓2中部的连接轴17，所述连接轴17的两端设有清洗转鼓2，所述连接轴17上相对应转速调节杆一15和转速调节杆二16固定有转速调节轮一18和转速调节轮二19，所述工件卡紧爪4上设有前短卡爪41和后长卡爪42，所述后长卡爪42的长度大于前短卡爪41的长度，所述清洗装置本体1 内设有第一清洗段10、第二清洗段11、第三清洗段12和第四清洗段13，所述第一清洗段10、第二清洗段11、第三清洗段12和第四清洗段13可用于喷淋不同的清洗液对清洗转鼓2内的工件进行清洗，所述清洗转鼓2能够绕着连接轴17 转动，所述清洗转鼓2用于放置待清洗的工件，所述清洗装置本体1的底部设有多个支腿，所述传动链条3上的工件卡紧爪4用来抓取连接轴17，在传动链条3的驱动下清洗转鼓2能够在导轨14上滚
动，所述转速调节轮一18能够在转速调节杆一15上滚动，所述转速调节轮二19能够在转速调节杆二16上滚动。
19.本实用新型涉及的一种可调转速的工业零部件清洗装置在使用过程中，首先将待清洗的工件装入清洗转鼓2内，启动自动清洗装置中的电机7，电机7通过减速机8和驱动带9带动主动齿轮5转动，主动齿轮5的转动带动传动链条3 转动；启动清洗装置本体1内第一清洗段10、第二清洗段11、第三清洗段12 和第四清洗段13上方的喷淋装置，喷淋装置向第一清洗段10、第二清洗段11、第三清洗段12和第四清洗段13喷淋不同的清洗液；接着将清洗转鼓2中部的连接轴17放置到传动链条3上设有工件卡紧爪4上，传动链条3带动连接轴17 两端的清洗转鼓2向前运动，清洗转鼓2在向前运动的过程中会绕着导轨14滚动；清洗转鼓2向前运动继续前行会使得转速调节轮一18在转速调节杆一15 上滚动，接着使得转速调节轮二19在转速调节杆二16上滚动，从而使得清洗转鼓2在前行的同时自身也发生滚动，由于清洗转鼓2，转速调节轮一18和转速调节轮二19外周长不同，使得清洗转鼓2出现不同的转速，使得清洗转鼓2 内的工件清洗更加彻底；由于清洗转鼓2的横截面呈圆形，这样可以一次性放入大量待清洗的工件；工件在清洗装置本体1内向前运动的同时又随同清洗转鼓2变速滚动，这样有效保证了工件清洗过程中充分暴露，避免清洗死角的出现，大大提高了对工件的清洗效率和质量。总之，该可调转速的工业零部件清洗装置结构设计合理，能够实现批量化连续无死角清洗，适合推广使用。
20.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。