压铸件浸泡式清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及一种浸泡式清洗机，具体涉及一种压铸件浸泡式清洗机。


背景技术：

2.压铸件在制造完成后，还需要进行冲切水口、去除毛刺和钻孔等工序，但在压铸件完成钻孔后，在钻孔内会存在钻屑，现有技术中大多采用气枪吹除的方式，会造成钻屑漂浮在空气，且难以收集；
3.压铸件在压铸成型并经过后续的修整打磨等处理后，还需要通过清洗机进行清洗，目前的清洗机主要利用水流对工件的表面进行清洗，需要人工将工件放置在清洗槽内进行清洗，而长时间的清洗很造成清洗槽内的表面飘满浮渣，工件会由于清洗液浑浊无法清洗干净，工件在清洗完成取出的过程中也还是会附着碎屑等杂物，造成清洗质量差，而对清洗槽内的清洗液进行清理和更换又会影响工作效率，而目前的清洗机大多结构较为简单，在对压铸件进行清洗后，还需要搬运到烘干设备去，费时费力，降低了生产效率，无法满足生产需求，为此，我们需要一种新型的浸泡式清洗机。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种压铸件浸泡式清洗机。
5.其技术方案如下：
6.一种压铸件浸泡式清洗机，其关键在于，包括供水槽、清洗槽和过滤模块；
7.所述供水槽与所述清洗槽之间通过供水流道接通，所述清洗槽的槽底设有排水孔，所述排水孔与所述过滤模块的入口接通，所述过滤模块的出口通过回流模块将水流引入所述供水槽内；
8.所述清洗槽的上方还设有两个感应开关，所述感应开关分别位于所述清洗槽上方的两侧。
9.采用以上方案的效果：在清洗槽内清洗压铸件的过程中，还能对清洗槽内的水进行过滤回收，并再次利用，同时可根据清洗槽槽口处的感应开关对清洗过程进行计时，确保清洗效果。
10.还包括溢流槽，所述溢流槽与所述清洗槽之间通过溢流流道接通，所述清洗槽位于所述供水槽与所述溢流槽之间，所述溢流槽的出水口通过回水管也与所述过滤模块的入口接通。
11.所述供水流道的水平高度高于所述溢流流道的水平高度。
12.所述供水槽与所述清洗槽的槽壁相互抵靠并形成前隔板，所述清洗槽与所述溢流槽的槽壁相互抵靠并形成后隔板，所述供水流道贯穿所述前隔板，所述溢流流道贯穿所述后隔板。
13.所述供水流道位于所述前隔板的上边缘，所述溢流流道位于所述后隔板的上边缘。
14.所述过滤模块包括滤水箱和高压过滤器，所述滤水箱的箱壁上贯穿有滤水出口和两个滤水进口，所述滤水出口通过供水管道与所述高压过滤器的入水口接通，所述高压过滤器的出水口通过管道与所述供水槽的入水口接通，一个滤水进口与所述排水孔通过管道接通，另一个滤水进口与所述溢流槽的出水口通过所述回水管接通，所述供水管道设有所述回流模块；
15.所述滤水箱内设有至少一层过滤装置，所述过滤装置的上方形成进水区域，所述过滤装置的下方形成蓄水区域，所述滤水出口位于所述蓄水区域，所述滤水进口均位于所述进水区域。
16.所述滤水箱内还水平设有环形隔板，所述环形隔板的外圈边缘与所述滤水箱的内壁固定连接，所述环形隔板的内圈边缘还竖向安装有环形安装筒，所述环形安装筒的上端边缘与所述环形隔板的内圈边缘固定连接，所述环形安装筒的下端边缘水平内翻形成内支撑环；
17.所述过滤装置包括环形边框和滤网，所述滤网的外圈边缘与所述环形边框的内圈边缘固定连接，所述环形边框搭设在所述环形隔板的内圈边缘。
18.所述回流模块为水泵，所述供水管道包括上引水管和下引水管，所述水泵的进水口与所述上引水管的出水口连接，所述上引水管的进水口位于所述蓄水区域内，所述下引水管的进水口与所述水泵的出水口连接，所述下引水管的出水口与所述高压过滤器的进水口连接。
19.有益效果：本实用新型清洗槽内蓄满水后，供水槽依旧会源源不断的供水，使得清洗槽内的水会不停的溢流到溢流槽内，保证了清洗槽的表面始终处于流动状态，减少了水平的浮渣，还能对清洗槽内的水进行过滤回收，并再次利用，同时可根据清洗槽槽口处的感应开关对清洗过程进行计时，确保清洗效果。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为过滤模块的结构示意图；
22.图3为滤水箱4的剖面结构示意图；
23.图4为图3的x处局部放大图；
24.图5为供水槽1、清洗槽2、溢流槽3连接关系的剖面结构示意图；
25.图6为本实用新型应用状态示意图；
26.图7为烘干装置的剖面示意图。
具体实施方式
27.以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
28.实施例1：
29.如图1和图5所示，一种压铸件浸泡式清洗机，其主要包括供水槽1、清洗槽2和过滤模块；
30.所述供水槽1与所述清洗槽2之间通过供水流道接通，所述清洗槽2的槽底设有排水孔，所述排水孔与所述过滤模块的入口接通，所述过滤模块的出口通过回流模块将水流
引入所述供水槽1内；
31.所述清洗槽2的上方还设有两个感应开关8，所述感应开关8分别位于所述清洗槽2上方的两侧。
32.其中：
33.还包括溢流槽3，所述溢流槽3与所述清洗槽2之间通过溢流流道接通，所述清洗槽2位于所述供水槽1与所述溢流槽3之间，所述溢流槽3的出水口通过回水管也与所述过滤模块的入口接通。
34.所述供水流道的水平高度高于所述溢流流道的水平高度。
35.所述供水槽1与所述清洗槽2的槽壁相互抵靠并形成前隔板，所述清洗槽2与所述溢流槽3的槽壁相互抵靠并形成后隔板，所述供水流道贯穿所述前隔板，所述溢流流道贯穿所述后隔板。
36.所述供水流道位于所述前隔板的上边缘，所述溢流流道位于所述后隔板的上边缘。
37.所述过滤模块包括滤水箱4和高压过滤器6，所述滤水箱4的箱壁上贯穿有滤水出口和两个滤水进口，所述滤水出口通过供水管道与所述高压过滤器6的入水口接通，所述高压过滤器6的出水口通过管道与所述供水槽1的入水口接通，一个滤水进口与所述排水孔通过管道接通，另一个滤水进口与所述溢流槽3的出水口通过所述回水管接通，所述供水管道设有所述回流模块；
38.所述滤水箱4内设有至少一层过滤装置，所述过滤装置的上方形成进水区域，所述过滤装置的下方形成蓄水区域，所述滤水出口位于所述蓄水区域，所述滤水进口均位于所述进水区域。
39.所述滤水箱4内还水平设有环形隔板10，所述环形隔板10的外圈边缘与所述滤水箱4的内壁固定连接，所述环形隔板10的内圈边缘还竖向安装有环形安装筒13，所述环形安装筒13的上端边缘与所述环形隔板10的内圈边缘固定连接，所述环形安装筒13的下端边缘水平内翻形成内支撑环；
40.所述过滤装置包括环形边框和滤网，所述滤网的外圈边缘与所述环形边框的内圈边缘固定连接，所述环形边框搭设在所述环形隔板10的内圈边缘。
41.所述清洗槽2内还设有环形聚料斜面，所述环形聚料斜面的外圈边缘与所述清洗槽2的内壁固定连接，所述环形聚料斜面的内圈边缘与所述清洗槽2的底面固定连接。
42.所述回流模块为水泵，所述供水管道包括上引水管和下引水管，所述水泵的进水口与所述上引水管的出水口连接，所述上引水管的进水口位于所述蓄水区域内，所述下引水管的进水口与所述水泵的出水口连接，所述下引水管的出水口与所述高压过滤器6的进水口连接。
43.使用时，将压铸件工件放置在清洗槽2内进行清洗，清洗槽2槽口处的高压开关会对清洗过程进行计时，保证清洗质量，同时在清洗过程中，供水槽1会持续对清洗槽2进行供水，保证清洗槽2的水会持续溢流到溢流槽3内，在溢流的过程中会将清洗槽2表面的漂浮物带走，保证清洗槽2内清洗水面的干净，溢流槽3内的水会通过回水管到滤水箱4内，经过滤水箱4内的多级过滤，储存在蓄水区域内，便于后续清理或者再利用，水泵会将蓄水区域内的水泵入高压过滤器6内，再持续引入供水槽1内，保证供水槽1内的水量充足。
44.实施例2：
45.如图1到图6所示：一种压铸件清洗烘干体系，其主要包括清洗槽2、溢流槽3和烘干装置，所述清洗槽2与所述溢流槽3之间通过溢流流道接通，所述溢流槽3与所述烘干装置相互抵靠，所述溢流槽3位于所述清洗槽2与所述烘干装置之间；
46.所述溢流槽3的上方还设有盖板，所述盖板扣合在所述溢流槽3的上方，所述烘干装置入口的水平高度与所述盖板的水平高度一致。
47.其中：
48.所述盖板与所述烘干装置的连接处还设有防水软垫20，所述防水软垫20的边缘分别靠近所述清洗槽2的槽口和所述烘干装置的入口。
49.所述烘干装置包括传送带19、烘干平台21和上加热板22，所述烘干平台21呈水平设置的长条形，所述烘干平台21沿其自身的长度方向贯穿有传送槽，所述传送带19位于所述传送槽内，所述传送带19的两端分别靠近所述传送槽的两端，所述传送带19的上端面与所述烘干平台21的上表面平齐，所述上加热板22为弧形板，所述上加热板22的两个直线边缘与所述烘干平台21固定连接，所述上加热板22的两个直线边缘分别靠近所述传送槽的槽口两侧，所述上加热板22与所述传送槽的槽口之间形成烘干区域；
50.所述烘干平台21的下方还设有热风装置23，所述热风装置23的出风口朝向所述烘干区域，所述防水软垫20同时搭设在所述盖板与所述烘干平台21上，所述防水软垫20靠近对应的所述传送带19端部。
51.所述烘干平台21靠近所述溢流槽3的一端还设有两个防护软垫，所述防护软垫分别位于所述传送槽的两侧，所述防护软垫与所述防水软垫20固定连接并一体成型。
52.所述传送带19为链式传送带19，其材质为金属材质。
53.所述防护软垫与所述防水软垫20为橡胶材质。
54.还包括供水槽1，所述供水槽1与所述清洗槽2之间通过供水流道接通，所述供水流道的水平高度高于所述溢流流道的水平高度；
55.所述供水槽1与所述清洗槽2的槽壁相互抵靠并形成前隔板，所述清洗槽2与所述溢流槽3的槽壁相互抵靠并形成后隔板，所述清洗槽2位于所述供水槽1与所述溢流槽3之间，所述供水流道贯穿所述前隔板，所述溢流流道贯穿所述后隔板；
56.所述溢流槽3的下方还设有过滤装置，所述溢流槽3与所述过滤装置之间竖向设有回水管，所述回水管的上端与所述溢流槽3的出水口接通，所述回水管的下端与所述过滤装置的入水口接通；
57.所述过滤模块的出口通过回流模块将水流引入所述供水槽1内。
58.所述过滤模块包括滤水箱4和高压过滤器6，所述滤水箱4的箱壁上贯穿有滤水出口和两个滤水进口，所述滤水出口通过供水管道与所述高压过滤器6的入水口接通，所述高压过滤器6的出水口通过管道与所述供水槽1的入水口接通，一个滤水进口与所述排水孔通过管道接通，另一个滤水进口与所述溢流槽3的出水口通过所述回水管接通，所述供水管道设有所述回流模块；
59.所述滤水箱4内设有至少一层过滤装置，所述过滤装置的上方形成进水区域，所述过滤装置的下方形成蓄水区域，所述滤水出口位于所述蓄水区域，所述滤水进口均位于所述进水区域。
60.所述回流模块为水泵，所述供水管道包括上引水管和下引水管，所述水泵的进水口与所述上引水管的出水口连接，所述上引水管的进水口位于所述蓄水区域内，所述下引水管的进水口与所述水泵的出水口连接，所述下引水管的出水口与所述高压过滤器6的进水口连接。
61.所述清洗槽2的上方还设有两个感应开关8，所述感应开关8分别位于所述清洗槽2上方的两侧。
62.最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。