一种便于移动安装的陶瓷膜膜组件的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷膜膜组件技术领域，尤其涉及一种便于移动安装的陶瓷膜膜组件。


背景技术：

2.现有的陶瓷膜膜组件外壳采用进水口、出水口以及产水口的形式，此外壳形式可实现膜组件过滤的基本功能，但随着膜组件运行时间增长，膜孔会出现堵塞情况，膜通量降低，膜系统清洗周期变短，导致膜组件频繁清洗，影响过滤效率。另外现有的膜组件安装形式主要采用吊装安装在设备框架上，由于膜组件自重过大，且膜本身韧性不足，不能发生剧烈碰撞，此种安装形式存在膜组件安装困难、极易发生膜断裂现象，膜组件更换新膜困难、膜组件整体搬运困难等问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，为了解决膜组件因堵塞需要频繁清洗以及搬运安装困难的问题，本实用新型的实施例提供了一种便于移动安装的陶瓷膜膜组件。
4.本实用新型的实施例提供一种便于移动安装的陶瓷膜膜组件，包括：
5.膜组件，其包括管状外壳，所述外壳上部设有出水口和产水口、下部设有进水口和两反冲口，其中两所述反冲口相对所述外壳轴线对称设置；
6.以及底部及侧面均设有滚轮的安装支座，所述安装支座上部设有多个沿着竖直方向间隔设置用于固定所述外壳外壁的纵向支架、下部设有横向相对设置的两用于固定两所述反冲口的横向支架。
7.进一步地，所述外壳包括筒体及分别连接所述筒体上下两端的上端盖和下端盖，其中所述产水口设置于所述筒体上端侧壁，两所述反冲口设置于所述筒体下端侧壁，所述出水口设置于所述上端盖上端，所述进水口设置于所述下端盖下端。
8.进一步地，所述上端盖和所述下端盖均为锥形管头。
9.进一步地，所述筒体与所述上端盖和所述下端盖之间均通过法兰件连接，所述纵向支架的数量为两个，两所述纵向支架分别通过紧固件连接两所述法兰件。
10.进一步地，所述横向支架为圆形卡箍，所述反冲口为法兰接头，所述反冲口被所述横向支架卡紧固定。
11.进一步地，每一所述滚轮安装于安装板上，所述安装板通过活页连接所述安装支座，且所述安装支座上位于每一所述滚轮的邻侧设有一收纳盒，所述安装板的转动方向与所述收纳盒的开口方向一致。
12.进一步地，所述安装支座为l形的框架结构，其包括上下相对设置的上框架和下框架、以及侧框架，所述侧框架下部分别连接所述上框架和所述下框架同一侧，所述纵向支架固定于所述侧框架上部，两所述横向支架固定于所述上框架上。
13.进一步地，所述纵向支架与所述外壳接触位置、以及所述横向支架与所述外壳接
触位置均设有减震片。
14.本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型的一种便于移动安装的陶瓷膜膜组件，通过在外壳表面设置相对设置的反冲口，对外壳内部定期交替进行反冲，减缓膜组件通量下降的速度，延长膜组件清洗周期，提高膜组件的过滤效率；另外安装支座底部和侧面均可移动，搬运安装及换膜方便，解决了膜组件安装困难、极易发生膜断裂现象，膜组件更换新膜困难、膜组件整体搬运困难等问题。
附图说明
15.图1是本实用新型一种便于移动安装的陶瓷膜膜组件的膜组件的示意图；
16.图2是本实用新型一种便于移动安装的陶瓷膜膜组件的安装支座的示意图。
17.图中：1-膜组件、101-筒体、102-上端盖、103-下端盖、104-进水口、105-出水口、106-产水口、107-反冲口、108-法兰件、2-安装支座、201-上框架、202-下框架、203-侧框架、204-纵向支架、205-横向支架、206-滚轮、207-收纳盒。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
19.请参考图1和2，本实用新型的实施例提供了一种便于移动安装的陶瓷膜膜组件，包括膜组件1和安装支座2。
20.具体的，请参考图1，所述膜组件1包括管状外壳，所述外壳采用不锈钢材质或ppr材质制成，其内部为陶瓷芯膜容置空间。所述外壳上部设有出水口105和产水口106、下部设有进水口104和两反冲口107，其中两所述反冲口107相对所述外壳轴线对称设置。
21.这里所述外壳包括筒体101及分别连接所述筒体101上下两端的上端盖102和下端盖103，所述上端盖102和所述下端盖103均为锥形管头，所述筒体101上端与所述上端盖102直径较大一端设有相互配合的法兰件108，且二者之间通过法兰件108连接。同时所述筒体101下端与所述下端盖103直径较大一端也设有相互配合的法兰件108，并通过法兰件108连接。
22.所述产水口106设置于所述筒体101上端侧壁，两所述反冲口107设置于所述筒体101下端侧壁。所述出水口105设置于所述上端盖102上端，这里设置为所述上端盖102的上端口。所述进水口104设置于所述下端盖103下端，这里设置为所述下端盖103的下端口。关于所述产水口106、所述反冲口107优选为法兰接头。
23.两所述反冲口107的作用是对所述外壳内部的陶瓷芯膜进行定期冲洗。在进行冲洗时两所述反冲口107一直保持为一开一闭状态，对所述膜组件1内部进行持续冲洗。通过两反冲口107交替进行反冲，想较于单一的反冲口，可以提高反冲口远端的膜的反冲效果。
24.请参考图2，所述安装支座2用以固定所述膜组1、以及运送所述膜组件1。所述安装支座2底部及侧面均设有可拆卸连接滚轮206。具体的，所述安装支座2为l形的框架结构，可由不锈钢方管焊接形成。所述安装支座2包括上下相对设置的上框架201和下框架202、以及侧框架203，所述侧框架203下部分别连接所述上框架201和所述下框架202同一侧。
25.所述侧框架203的外侧以及所述下框架202的下部均设有多个滚轮206，这里所述
滚轮206选择转向灵活的万向轮，每一滚轮206通过安装板安装，所述安装板通过活页安装于所述侧框架203的外侧以及所述下框架202的下部，同时安装板通过卡扣固定，所述安装板绕所述活页转动可带动所述滚轮206转动。所述安装支座2上位于每一所述滚轮206的邻侧设有一容置该滚轮206的收纳盒207，所述收纳盒207位于所述安装板的邻侧，所述安装板旋转方向与所述收纳盒207开口方向一致，以使所述安装板转动使所述滚轮206容置于所述收纳盒207内。
26.所述安装支座2上部设有多个沿着竖直方向间隔设置用于固定所述外壳外壁的纵向支架204、下部设有横向相对设置的两用于固定两所述反冲口107的横向支架205。所述纵向支架204固定于所述侧框架203上部，两所述横向支架205固定于所述上框架201上。这里所述纵向支架204的数量为两个，均为圆环状。所述膜组件1在穿过所述两所述纵向支架204时，两所述纵向支架204分别通过紧固件连接两所述法兰件108，所述紧固件可以为设置于所述纵向支架204上的螺栓。
27.所述横向支架205为圆形卡箍，固定于所述上框架201的相对两侧边，两所述横向支架205的位置与两所述反冲口107的位置相对应。两所述反冲口107分别支撑于两所述横向支架205内，且被所述横向支架205卡紧固定。
28.另外为了防止所述膜组件1发生膜断裂现象，在所述纵向支架204与所述外壳接触位置、以及所述横向支架205与所述外壳接触位置均设置减震片，所述减震片的在所述膜组件1运送过程或检修搬运中起着减震作用，减弱所述模组件1的晃动和振动，避免损伤。
29.请参考图1和2，上述便于移动安装的陶瓷膜膜组件，在所述膜组件1现场安装时，首先将所述下框架202底部的滚轮206由收纳盒207内转出，并使所述下框架202底部滚轮206着地，然后将所述膜组件1固定于所述纵向支架204和所述横向支架205上，最后推动所述安装支座2至安装位置进行安装。
30.在所述膜组件1更换膜时，首先将所述膜组件1和所述安装支座2由设备中拆卸，将所述下框架202底部的滚轮206由收纳盒207内转出，并使所述下框架202底部滚轮206着地，推动所述安装支座2运输所述膜组件1至指定换膜区域，然后将所述侧框架203侧面的滚轮206由收纳盒207内转出，并将所述下框架202底部的滚轮206转动收纳入所述收纳盒207内，最后将所述膜组件1和所述安装支座2放倒，使所述侧框架203侧面的滚轮206着地，进行换膜作业。
31.在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本技术请求保护的范围。
32.在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。