一种毛刷清洗装置及正极片清洗设备的制作方法

1.本技术涉及极片清洗技术领域，特别涉及一种毛刷清洗装置及正极片清洗设备。


背景技术：

2.在电池制备过程中，极耳的焊接质量对电池的安全性能具有重要的影响。极片通常由基材和涂覆在基材上的材料层组成。为了后续在极片上进行极耳焊接，需要在极片上焊接极耳的相应位置清洗去除涂覆层以露出基材。现有的技术中通常是通过激光清洗在极片的极耳位置形成清洗槽位，但是为了避免激光损坏基材，通常激光不会贯穿涂层，导致在清洗槽位依然存在少量的涂层，影响后续极耳的焊接质量。现有技术中通过自动毛刷结构对清洗槽的涂层清洗干净，然而普通毛刷结构无法准确控制力度，压力过大容易压坏极片的清洗区域，压力过小则涂层清洗不干净，导致清洗效果差和效率低的问题。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题之一，本技术提供一种毛刷清洗装置，包括位移组件、设置于所述位移组件上的连接组件、以及设置于所述连接组件上毛刷组件；所述位移组件驱动所述连接组件移动以令所述毛刷组件抵靠于极片上的涂层，所述毛刷组件和连接组件之间设置有压力检测组件。通过毛刷组件对极片上的涂层进行清洗，达到清洗残余涂层的目的，保证后续极耳的焊接质量，通过压力检测组件检测毛刷组件作用于极片上的压力，进而实现准确控制压力值，保证清洗干净涂层的同时不会压坏极片。
4.优选的，所述毛刷组件包括毛刷、活动设置于所述连接组件上的毛刷架、以及设置于所述毛刷架上且用于驱动所述毛刷旋转的第一驱动组件；所述毛刷架上设置有罩合于所述毛刷的吸尘罩。通过第一驱动组件驱动毛刷转动进而对极片的涂层进行清洗，通过吸尘罩吸走涂层粉末，防止粉末附着在极片上，保证清洗质量。
5.优选的，所述毛刷组件还包括连接于所述第一驱动组件的转轴，所述毛刷包括一组且套设于所述转轴外周。实现一组毛刷同时对极片上的多个清洗槽位进行清洗，设置一组毛刷可便于更换。
6.优选的，所述毛刷组件还包括连接于所述第一驱动组件的转轴，所述毛刷包括若干组且间隔套设于所述转轴外周。当其中一个毛刷损耗时可以单独更换，避免整体更换造成浪费。
7.优选的，所述连接组件包括连接板、设置于所述连接板上的固定板、以及设置于所述固定板上且用于连接所述毛刷组件的第一导向组件；所述压力检测组件设置于所述固定板和所述毛刷组件之间。进而压力检测组件检测出毛刷抵靠于极片的涂层上的压力值，通过位移组件驱动连接板升降以实现调整毛刷的压力值。
8.优选的，所述第一导向组件包括装设于所述固定板上的第一轴承、以及穿置于所述第一轴承并与所述毛刷组件连接的第一导杆。通过第一导杆的导向作用实现毛刷组件平稳升降。
9.优选的，所述第一导杆上套设有弹性件。弹性件起到一定的缓冲复位作用，保证毛刷在下压作用于极片时，不会压力过大造成极片损坏。
10.优选的，所述位移组件包括安装座以及设置于所述安装座上的第二驱动组件，所述第二驱动组件连接与所述连接组件以驱动所述连接组件移动；所述安装座装设有连接与所述连接组件的第二导向组件。进而通过第二驱动组件驱动连接板升降，实现驱动毛刷升降。
11.优选的，所述第二导向组件包括设置于所述安装座上的第二轴承、以及穿置于所述第二轴承并与所述连接组件连接的第二导杆。通过第二轴承与第二导杆的导向作用保证连接板在升降过程中不发生偏移，进而确保毛刷准确均匀地作用在极片的清洗槽位，保证清洗效果。
12.一种正极片清洗设备，包括上述的毛刷清洗装置，实现对正极片进行清洗。
13.与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在位移组件上设置连接组件、在连接组件上设置毛刷组件，位移组件驱动连接组件移动，进而令设置在连接组件上的毛刷组件抵靠于极片上的涂层，通过毛刷组件对极片上的涂层进行清洗，达到清洗残余涂层的目的，保证后续极耳的焊接质量，同时在毛刷组件和连接组件之间设置有压力检测组件，位移组件驱动连接组件移动以令毛刷组件抵靠于极片上的涂层上时，通过压力检测组件检测毛刷组件作用于极片上的压力，进而实现准确控制压力值，保证清洗干净涂层的同时不会压坏极片。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本技术实施例的毛刷清洗装置结构示意图；
16.图2为本技术实施例的毛刷其中一种结构示意图；
17.图3为本技术实施例的毛刷另一种结构示意图。
18.附图标记
19.10、毛刷组件；11、毛刷；111、转轴；12、毛刷架；13、第一驱动组件；14、吸尘罩；20、位移组件；21、安装座；22、第二驱动组件；23、第二导向组件；231、第二轴承；232、第二导杆；30、连接组件；31、连接板；32、固定板；33、弹性件；34、第一导向组件；341、第一轴承；342、第一导杆；40、压力检测组件。
具体实施方式
20.以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
21.需要说明，本技术实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于
解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
22.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
23.为能进一步了解本技术内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
24.为了解决上述技术问题，本实施例提供一种毛刷清洗装置，包括位移组件20、设置于位移组件20上的连接组件30、以及设置于连接组件30上毛刷组件10，位移组件20驱动连接组件30移动，进而令设置在连接组件30上的毛刷组件10抵靠于极片上的涂层，通过毛刷组件10对极片上的涂层进行清洗，达到清洗残余涂层的目的，保证后续极耳的焊接质量，同时在毛刷组件10和连接组件30之间设置有压力检测组件40，位移组件20驱动连接组件30移动以令毛刷组件10抵靠于极片上的涂层上时，通过压力检测组件40检测毛刷组件10作用于极片上的压力，进而实现准确控制压力值，保证清洗干净涂层的同时不会压坏极片。
25.具体的，为了实现清洗极片上的残余涂层，毛刷组件10包括毛刷11、活动设置于连接组件30上的毛刷架12、以及设置于毛刷架12上且用于驱动毛刷11旋转的第一驱动组件13，第一驱动组件13为安装在毛刷架12侧面的电机，电机的输出端连接毛刷11，毛刷11抵靠在极片的涂层上后，通过第一驱动组件13驱动毛刷11转动，进而毛刷11旋转对极片的涂层进行清洗，在毛刷11清洗涂层的过程中会产生涂层粉末，为此，在毛刷架12上设置有罩合于毛刷11的吸尘罩14，通过吸尘罩14吸走涂层粉末，防止粉末附着在极片上，保证清洗质量。
26.进一步的，如图2所示，毛刷组件10还包括连接于第一驱动组件13的转轴111，转轴111通过第一驱动组件13驱动旋转，毛刷11设置有一组并且套设于转轴111外周，一组毛刷11覆盖于极片上的清洗槽位，实现一组毛刷11同时对极片上的多个清洗槽位进行清洗，设置一组毛刷11可便于更换。
27.还可以的，如图3所示，毛刷11包括若干组且间隔套设于转轴111外周，每组毛刷11对应一个清洗槽位，由于对不同清洗槽位清洗时其损耗程度不同，当其中一个毛刷11损耗时可以单独更换，避免整体更换造成浪费。
28.为了实现实时检测毛刷组件10作用于极片的压力值，连接组件30包括连接板31、设置于连接板31上的固定板32，以及设置于固定板32上的第一导向组件34，连接板31连接于位移组件20，位移组件20驱动连接板31升降，第一导向组件34连接于毛刷组件10的毛刷架12，且毛刷架12位于固定板32的底部，通过第一导向组件34实现毛刷架12可升降设置在固定板32，压力检测组件40固定在固定板32的底面且连接于毛刷架12顶面，进而毛刷架12的毛刷11抵靠于极片的涂层上，压力检测组件40受到毛刷架12的挤压力，压力检测组件40可以是压力传感器，进而压力检测组件40检测出毛刷11抵靠于极片的涂层上的压力值，通过位移组件20驱动连接板31升降以实现调整毛刷11的压力值。
29.进一步的，第一导向组件34包括装设于固定板32上的第一轴承341、以及穿置于第一轴承341并与毛刷架12连接的第一导杆342。第一导杆342与第一轴承341滑动配合，第一导杆342上套设有弹性件33，弹性件33起到一定的缓冲复位作用，保证毛刷11在下压作用于极片时，不会压力过大造成极片损坏，其中弹性件33为压缩弹簧。
30.为了实现驱动毛刷11升降以清洗极片上的涂层，位移组件20包括安装座21以及设置于安装座21上的第二驱动组件22，第二驱动组件22为驱动气缸，第二驱动组件22的伸缩端连接于连接组件30的连接板31，进而通过第二驱动组件22驱动连接板31升降，实现驱动毛刷11升降。
31.其中，为了保证毛刷第二驱动组件22驱动连接板31升降时不发生偏移，在安装座21装设有连接于连接板31的第二导向组件23，第二导向组件23包括设置于安装座21上的第二轴承231、以及穿置于第二轴承231并与连接组件30连接的第二导杆232，第二导杆232的底部与连接板31顶面固定连接。第二驱动组件22驱动连接板31下压时，通过第二轴承231与第二导杆232的导向作用保证连接板31在升降过程中不发生偏移，进而确保毛刷11准确均匀地作用在极片的清洗槽位，保证清洗效果。
32.本实施例还提供一种正极片清洗设备，包括上述的毛刷清洗装置，由于正极片的基材为铝箔，铝箔的材质较脆，传统工艺对正极片进行清洗通常是在极片辊压分切之后进行清洗，辊压之后再进行清洗基层容易造成基层受损，为此，本实施例的正极片清洗设备通过装配上述的毛刷清洗装置，通过毛刷清洗装置可以实现对涂布后的正极片在辊压之前进行清洗。
33.综上所述，在本技术一或多个实施方式中，本技术方案通过在位移组件上设置连接组件、在连接组件上设置毛刷组件，位移组件驱动连接组件移动，进而令设置在连接组件上的毛刷组件抵靠于极片上的涂层，通过毛刷组件对极片上的涂层进行清洗，达到清洗残余涂层的目的，保证后续极耳的焊接质量，同时在毛刷组件和连接组件之间设置有压力检测组件，位移组件驱动连接组件移动以令毛刷组件抵靠于极片上的涂层上时，通过压力检测组件检测毛刷组件作用于极片上的压力，进而实现准确控制压力值，保证清洗干净涂层的同时不会压坏极片。
34.以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。