一种污水处理气浮溶气罐的制作方法

1.本实用新型涉及一种污水处理气浮溶气罐，属于污水处理技术领域。


背景技术：

2.溶气气浮主要用于污水处理系统，对除藻有奇效，是污水处理系统中一个新的突破。溶气气浮设备主要通过加压的形式在溶气罐内将空气溶于水中，再释放于接触室内，由于释放出来后其压力降低，溶于水中的空气便会从水中溢出形成众多微小的气泡，微小气泡捕捉吸附微小颗粒胶黏物并使之上浮，从而达到固液分离的效果，该项技术主要应用废水处理上。
3.现有的气浮溶气罐为了加强溶气率，罐体内通常使用瓷球等填充材料，设备运行一段时间后，瓷球或填料上面会附着油泥或其他的杂质等，易堵塞罐体，降低了溶气罐的气水混合效率。另外，现有的气浮溶气罐在使用的过程中溶气效率较低，降低了现有气浮溶气罐的实用性，给使用者带来了极大的不便。
4.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种不易堵塞罐体和溶气效率高的污水处理气浮溶气罐。
6.一种优化方案，一种污水处理气浮溶气罐，包括罐体；
7.所述的罐体的上部设有进气管；
8.所述的罐体的内腔设有射流器；
9.所述的射流器设有2个；
10.所述的射流器设置于所述的罐体的两端；
11.所述的射流器的吸气室的上部设有吸气管；
12.所述的吸气管与所述的进气管管道连接设置；
13.所述的罐体的内腔设有溶气加强部件；
14.所述的溶气加强部件设置于2个所述的射流器之间；
15.所述的溶气加强部件包括连接管和分流盘；
16.所述的连接管固定横向设置于所述的罐体的内腔中间位置；
17.所述的分流盘设有2个；
18.所述的分流盘轴接于所述的连接管的两端。
19.进一步地，所述的连接管和分流盘与所述的进气管管道连接设置；
20.所述的连接管与分流盘连通设置。
21.进一步地，所述的分流盘包括盘体和导流板；
22.所述的盘体为壳体结构；
23.所述的导流板设有多个；
24.所述的导流板沿盘体的轴线均匀分布；
25.所述的导流板倾斜设置于所述的盘体上。
26.进一步地，所述的导流板为弧形结构；
27.所述的导流板的上表面设有多个通气孔a。
28.进一步地，相邻的2个所述的导流板之间设有多个通气孔b；
29.所述的通气孔b均匀分布于所述的盘体的上表面。
30.进一步地，所述的通气孔a和通气孔b与所述的盘体的内腔连通设置。
31.进一步地，所述的射流器的扩压管的口部位置固定连接有挡流板；
32.所述的挡流板靠近罐体的内腔中间位置的一面为凹形结构。
33.本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
34.本实用新型取消传统气浮溶气罐中的填料区，通过放置两个相对设置的射流器来提高溶气率。另外添加溶气加强部件，采用进气管与射流器和溶气加强部件连通的方式进一步的提高溶气率。以此达到取消填料区后溶气率不降反增的效果，减少了堵塞罐体的可能性。
附图说明
35.图1是本实用新型一种污水处理气浮溶气罐的结构示意图；
36.图2是本实用新型一种污水处理气浮溶气罐的结构示意图；
37.图3是本实用新型一种污水处理气浮溶气罐的结构示意图；
38.图中， 1
‑
罐体，2
‑
进水管，3
‑
出水管，4
‑
检查窗，5
‑
压力表，6
‑
进气管，7
‑
电磁阀，8
‑
液位计，9
‑
射流器，10
‑
吸气管，11
‑
挡流板，12
‑
溶气加强部件，13
‑
连接管，14
‑
分流盘，15
‑
盘体，16
‑
导流板，17
‑
通气孔a，18
‑
通气孔b，19
‑
吸气室，20
‑
扩压管。
具体实施方式
39.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
40.实施例1，如图1、2和3所示，本实用新型提供一种污水处理气浮溶气罐,包括罐体1，所述的罐体1的两端设有进水管2，所述的罐体1的下部设有出水管3，所述的罐体1的中部设有检查窗4。
41.所述的罐体1的上部设有压力表5、进气管6、电磁阀7和液位计8，所述的压力表5用于检测罐体1内的压强，所述的进气管6管道连接有高压气路，所述的电磁阀7用于释放罐体1内的压强，所述的液位计8用于检测罐体1内的水位高度。
42.所述的罐体1的内腔设有射流器9，所述的射流器9设有2个，所述的射流器9设置于所述的罐体1的两端，所述的射流器9与所述的进水管2管道连接设置。
43.所述的射流器9为公知技术，在此不予详细叙述，所述的射流器9的吸气室19的上部设有吸气管10，所述的吸气管10与所述的进气管6管道连接设置。
44.所述的射流器9的扩压管20的口部位置固定连接有挡流板11，所述的挡流板11靠近罐体1的内腔中间位置的一面为凹形结构。
45.所述的罐体1的内腔设有溶气加强部件12，所述的溶气加强部件12设置于所述的2
个射流器9之间。
46.所述的溶气加强部件12包括连接管13和分流盘14，所述的连接管13固定横向设置于所述的罐体1的内腔中间位置，所述的分流盘14设有2个，所述的分流盘14固定连接于所述的连接管13的两端。
47.所述的连接管13和分流盘14与所述的进气管6管道连接设置，所述的连接管13与所述的分流盘14连通设置。
48.所述的分流盘14包括盘体15和导流板16，所述的盘体15为壳体结构，所述的导流板16设有多个，所述的导流板16沿盘体15的轴线均匀分布，所述的导流板16设置于所述的盘体15上。
49.所述的导流板16为弧形结构，所述的导流板16的上表面设有多个通气孔a17,所述的通气孔a17均匀分布于所述的导流板16的上表面。
50.相邻的两个导流板16之间设有多个通气孔b18，所述的通气孔b18均匀分布于所述的盘体15的上表面。
51.所述的通气孔a17和通气孔b18与所述的盘体15的内腔连通设置。
52.本实用新型的工作原理：
53.高压气泵将循环水送入进水管2，氧气和臭氧的混合气体经进气管6进入到分流盘14内，循环水经进水管2排入射流器9，经射流器9喷出，在吸气腔内产生的负压和吸气管5与进气管6内氧气和臭氧的混合气体的强压下，射流器9内的氧气和臭氧混合气之后进行气水混合，和水中的气泡破裂进而产生数量更多的、体积更为微小的气泡，从而进一步提高气与水的溶合率。另外，分流盘14在进气管6内氧气和臭氧的混合气体的强压下开始旋转并喷出气体，射流器9喷出的循环水与分流盘14喷出的气体再次进行水气相容，进一步强化溶气率。另外挡流板11再次对循环水进行折射，进一步强化溶气率。最后，溶合好的水经出水管排出。在整个溶气的过程中，通过调整电磁阀7来控制罐体内的气压，使得罐体内气压稳定在0.38pa至0.42pa，保证了气水溶合的效率，操作简单有效。
54.以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。