一种氮肥生产废水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理设备技术领域，尤其涉及一种氮肥生产废水处理装置。


背景技术：

2.现有的氮肥生产废水处理装置，需要多个泵，成本高，一体装置，不容易检修，废水流动需要额外提供动力，不节能。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种氮肥生产废水处理装置，以解决现有技术中氮肥生产废水处理装置，需要多个泵，成本高，一体装置，不容易检修，废水流动需要额外提供动力，不节能的问题。
4.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种氮肥生产废水处理装置，包括：
5.底板，
6.支撑腿，呈阶梯高度设置在底板上；
7.支撑板，从高往下依次设置在阶梯高度的支撑腿上端，其上依次具有初沉池、水解酸化池、中间沉淀池、缺氧池、微氧硝化池、好氧池和二沉池，每个池侧面设有清理口；
8.连通管，分别设置在初沉池、水解酸化池、中间沉淀池、缺氧池、微氧硝化池、好氧池和二沉池两两之间，将其连通；
9.流量阀，设置在每根连通管上；以及
10.进水管，与初沉池连通，并通过导水管与泵体连通；
11.出水管，与二沉池连通；
12.水解液供给器，与水解酸化池连通；
13.氧气调节器，与缺氧池连通；
14.硝化液供给器，与微氧硝化池连通；
15.氧气供给器，与好氧池连通。
16.优选的，所述初沉池对氮肥生产废水进行初步沉淀，所述水解酸化池对废水进行水解酸化处理；所述缺氧池对废水进行反硝化脱氮处理；微氧亚硝化池对废水进行生物强化亚硝化处理。初沉池采用现有技术的初沉池对废水进行初步沉淀，初沉池内设有用于沉淀的相关设备，水解酸化池内设有水解酸化的相关设备，可采用现有技术的酸化设备，缺氧池内设有对废水进行反硝化的设备，可采用现有技术的相关设备，微氧亚硝化池内设有对废水生物强化的硝化处理设备，以上均可采用现有技术设备。
17.优选的，所述初沉池和水解酸化池之间的流量阀实时控制初步沉淀后的废水从初沉池流向水解酸化池的速度和流量；水解酸化池与中间沉淀池之间的流量阀实时控制水解酸化后的废水从水解酸化池流向中间沉淀池的速度和流量。流量阀的设置实现对流速和流量进行控制，流量阀与控制器相连，通过控制器进行调节，进而实现开通、关闭，以及流速和
流量的调节，能够保证每个池两端封闭，进行独立工作，而且还能实现所有池之间均开通，可控性好。
18.优选的，所述中间沉淀池和缺氧池之间的流量阀控制中间沉淀后的废水从中间沉淀池流向缺氧池的速度和流量；缺氧池和微氧亚硝化池之间的流量阀控制废水从缺氧池流向微氧亚硝化池的速度和流量。流量阀的设置实现对流速和流量进行控制，流量阀与控制器相连，通过控制器进行调节，进而实现开通、关闭，以及流速和流量的调节，能够保证每个池两端封闭，进行独立工作，而且还能实现所有池之间均开通，可控性好。
19.优选的，所述微氧亚硝化池和好氧池之间的流量阀控制废水从微氧亚硝化池流向好氧池的速度和流量；好氧池与二沉池之间的流量阀控制废水从好氧池流向二沉池的速度和流量。流量阀的设置实现对流速和流量进行控制，流量阀与控制器相连，通过控制器进行调节，进而实现开通、关闭，以及流速和流量的调节，能够保证每个池两端封闭，进行独立工作，而且还能实现所有池之间均开通，可控性好。
20.优选的，所述氮肥生产废水在重力辅助作用下从初沉池流向水解酸化池，再流向中间沉淀池，再流向缺氧池，再流向微氧硝化池、再流向好氧池，再流向二沉池。通过阶梯布置，这样可以实现通过重力作用实现废水在各个池之间依次流动，节省能源，无需设置太多泵体，只需要根据具体情况设计几个泵体即可，节省了成本。
21.优选的，所述支撑腿上还设有踏板，所述踏板设置在相邻两个支撑板之间。踏板的设置目的是为了便于工作人员对每个池及设备进行检修、清理或安装等操作，相比一体式处理装置检修更加便捷。
22.优选的，所述初沉池、水解酸化池、中间沉淀池、缺氧池、微氧硝化池、好氧池和二沉池设置在支撑板居中位置，其两侧具有空地，其中一侧用于清理和检修各个池，另一侧用于安装和检修各个辅助装置。支撑板分为三个区域，居中区域安装废水处理池，一侧区域用于人工攀登检测、清理废水处理池，另一侧安装有关废水处理的辅助设备，根据现有技术进行设置，这样设置不仅很好的利用了重力使废水自动流动，而且便于攀登。
23.优选的，所述初沉池、中间沉淀池和二沉池内均设有沉淀装置，所述水解酸化池、缺氧池、为氧亚硝化池、好氧池内均设有废水处理部件。各个池有光装置均采用现有技术中装置，根据需要，根据现有技术进行有关装置的设置。
24.优选的，所述支撑腿高度呈阶梯状，所述支撑板呈阶梯状设置，所述踏板呈阶梯状设置，所述初沉池、水解酸化池、中间沉淀池、缺氧池、微氧硝化池、好氧池和二沉池呈阶梯状设置。阶梯状布置，不仅很好的利用了重力来实现废水在各个池之间的流动，而且便于工作人员登高和检修，这是本专利的核心。
25.应用本实用新型的技术方案，通过设置底板，支撑腿，呈阶梯高度设置在底板上；支撑板，从高往下依次设置在阶梯高度的支撑腿上端，其上依次具有初沉池、水解酸化池、中间沉淀池、缺氧池、微氧硝化池、好氧池和二沉池，每个池侧面设有清理口；连通管，分别设置在初沉池、水解酸化池、中间沉淀池、缺氧池、微氧硝化池、好氧池和二沉池两两之间，将其连通；流量阀，设置在每根连通管上；进水管，与初沉池连通，并通过导水管与泵体连通；出水管，与二沉池连通；水解液供给器，与水解酸化池连通；氧气调节器，与缺氧池连通；硝化液供给器，与微氧硝化池连通；氧气供给器，与好氧池连通。具有减少泵体设置，利用重力流动，环保、节能、可控的优点。
附图说明
26.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
27.图1示出了根据本实用新型的氮肥生产废水处理装置的结构示意图；
28.图2示出了图1中的氮肥生产废水处理装置的主视图；
29.图3示出了图1中的氮肥生产废水处理装置的左视图；
30.图4示出了图1中的氮肥生产废水处理装置的俯视图；
31.图5示出了图1中的氮肥生产废水处理装置的仰视图；
32.图6示出了图1中的氮肥生产废水处理装置的右视图。
33.其中，上述附图包括以下附图标记：
34.支撑腿1；泵体2；踏板3；进水管4；导水管5；初沉池6；连通管7；水解酸化池8；水解液供给器9；流量阀10；中间沉淀池11；缺氧池12；氧气调节器13；微氧亚硝化池14；硝化液供给器15；好氧池16；氧气供给器 17；二沉池18；出水口19；支撑板20；底板21；清理口22。
具体实施方式
35.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
36.如图1至图6所示，本实用新型实施例提供了一种氮肥生产废水处理装置，包括：底板21，支撑腿1，呈阶梯高度设置在底板21上；支撑板20，从高往下依次设置在阶梯高度的支撑腿1上端，其上依次具有初沉池6、水解酸化池8、中间沉淀池11、缺氧池12、微氧硝化池、好氧池16和二沉池 18，每个池侧面设有清理口22；连通管7，分别设置在初沉池6、水解酸化池8、中间沉淀池11、缺氧池12、微氧硝化池、好氧池16和二沉池18两两之间，将其连通；流量阀10，设置在每根连通管7上；进水管4，与初沉池 6连通，并通过导水管5与泵体2连通；出水管，与二沉池18连通；水解液供给器9，与水解酸化池8连通；氧气调节器13，与缺氧池12连通；硝化液供给器15，与微氧硝化池连通；氧气供给器17，与好氧池16连通。具有减少泵体2设置，利用重力流动，环保、节能、可控的优点。
37.本实施例中，底板21，起到支撑作用，与地面通过地脚螺栓相对固定。本实施例中，支撑腿1，呈阶梯高度设置在底板21上；支撑腿1高度呈阶梯状，所述支撑板20呈阶梯状设置，所述踏板3呈阶梯状设置，所述初沉池6、水解酸化池8、中间沉淀池11、缺氧池12、微氧硝化池、好氧池16和二沉池18呈阶梯状设置。阶梯状布置，不仅很好的利用了重力来实现废水在各个池之间的流动，而且便于工作人员登高和检修，这是本专利的核心。
38.本实施例中，支撑板20，从高往下依次设置在阶梯高度的支撑腿1上端，其上依次具有初沉池6、水解酸化池8、中间沉淀池11、缺氧池12、微氧硝化池、好氧池16和二沉池18，每个池侧面设有清理口22；初沉池6对氮肥生产废水进行初步沉淀，所述水解酸化池8对废水进行水解酸化处理；所述缺氧池12对废水进行反硝化脱氮处理；微氧亚硝化池14对废水进行生物强化亚硝化处理。初沉池6采用现有技术的初沉池6对废水进行初步沉淀，初沉池6内设有用于沉淀的相关设备，水解酸化池8内设有水解酸化的相关设备，可采用现有技术的酸化设备，缺氧池12内设有对废水进行反硝化的设备，可采用现有技术的相关设备，微氧亚硝化池14内设有对废水生物强化的硝化处理设备，以上均可采用现有技术设备。支撑腿1上
还设有踏板3，所述踏板3设置在相邻两个支撑板20之间。踏板3的设置目的是为了便于工作人员对每个池及设备进行检修、清理或安装等操作，相比一体式处理装置检修更加便捷。
39.本实施例中，连通管7，分别设置在初沉池6、水解酸化池8、中间沉淀池11、缺氧池12、微氧硝化池、好氧池16和二沉池18两两之间，将其连通；中间沉淀池11和缺氧池12之间的流量阀10控制中间沉淀后的废水从中间沉淀池11流向缺氧池12的速度和流量；缺氧池12和微氧亚硝化池14 之间的流量阀10控制废水从缺氧池12流向微氧亚硝化池14的速度和流量。流量阀10的设置实现对流速和流量进行控制，流量阀10与控制器相连，通过控制器进行调节，进而实现开通、关闭，以及流速和流量的调节，能够保证每个池两端封闭，进行独立工作，而且还能实现所有池之间均开通，可控性好。所述微氧亚硝化池14和好氧池16之间的流量阀10控制废水从微氧亚硝化池14流向好氧池16的速度和流量；好氧池16与二沉池18之间的流量阀10控制废水从好氧池16流向二沉池18的速度和流量。流量阀10的设置实现对流速和流量进行控制，流量阀10与控制器相连，通过控制器进行调节，进而实现开通、关闭，以及流速和流量的调节，能够保证每个池两端封闭，进行独立工作，而且还能实现所有池之间均开通，可控性好。
40.本实施例中，流量阀10，设置在每根连通管7上；初沉池6和水解酸化池8之间的流量阀10实时控制初步沉淀后的废水从初沉池6流向水解酸化池8的速度和流量；水解酸化池8与中间沉淀池11之间的流量阀10实时控制水解酸化后的废水从水解酸化池8流向中间沉淀池11的速度和流量。流量阀10的设置实现对流速和流量进行控制，流量阀10与控制器相连，通过控制器进行调节，进而实现开通、关闭，以及流速和流量的调节，能够保证每个池两端封闭，进行独立工作，而且还能实现所有池之间均开通，可控性好。所述氮肥生产废水在重力辅助作用下从初沉池6流向水解酸化池8，再流向中间沉淀池11，再流向缺氧池12，再流向微氧硝化池、再流向好氧池 16，再流向二沉池18。通过阶梯布置，这样可以实现通过重力作用实现废水在各个池之间依次流动，节省能源，无需设置太多泵体2，只需要根据具体情况设计几个泵体2即可，节省了成本。
41.本实施例中，进水管4，与初沉池6连通，并通过导水管5与泵体2连通；进水管4与泵体2连通，通过泵体2将废水输入到初沉池6内，出水管，与二沉池18连通，将二沉池18内处理后的水排出。水解液供给器9，与水解酸化池8连通；氧气调节器13，与缺氧池12连通；硝化液供给器15，与微氧硝化池连通；本实施例中，氧气供给器17，与好氧池16连通。初沉池 6、水解酸化池8、中间沉淀池11、缺氧池12、微氧硝化池、好氧池16和二沉池18设置在支撑板20居中位置，其两侧具有空地，其中一侧用于清理和检修各个池，另一侧用于安装和检修各个辅助装置。支撑板20分为三个区域，居中区域安装废水处理池，一侧区域用于人工攀登检测、清理废水处理池，另一侧安装有关废水处理的辅助设备，根据现有技术进行设置，这样设置不仅很好的利用了重力使废水自动流动，而且便于攀登。初沉池、中间沉淀池11和二沉池18内均设有沉淀装置，所述水解酸化池8、缺氧池12、为氧亚硝化池、好氧池16内均设有废水处理部件。各个池有光装置均采用现有技术中装置，根据需要，根据现有技术进行有关装置的设置。本专利核心在于设计了阶梯状支撑结构，通过阶梯状设置支撑腿1、支撑板20、踏板3 以及连通管7和流量阀10实现通过重力辅助使废水自动在每个池之间流动，节能成本和能源，其余结构和装置采用可现有技术的装置进行设置。
42.从以上描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：通过设
置底板21，支撑腿1，呈阶梯高度设置在底板21上；支撑板20，从高往下依次设置在阶梯高度的支撑腿1上端，其上依次具有初沉池6、水解酸化池8、中间沉淀池11、缺氧池12、微氧硝化池、好氧池16和二沉池 18，每个池侧面设有清理口22；连通管7，分别设置在初沉池6、水解酸化池8、中间沉淀池11、缺氧池12、微氧硝化池、好氧池16和二沉池18两两之间，将其连通；流量阀10，设置在每根连通管7上；进水管4，与初沉池 6连通，并通过导水管5与泵体2连通；出水管，与二沉池18连通；水解液供给器9，与水解酸化池8连通；氧气调节器13，与缺氧池12连通；硝化液供给器15，与微氧硝化池连通；氧气供给器17，与好氧池16连通。具有减少泵体2设置，利用重力流动，环保、节能、可控的优点。
43.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
44.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。