一种含油废水处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种含油废水处理系统。


背景技术：

2.在我国，水资源短缺和水污染加剧所造成的水危机已成为二十一世纪最严峻的问题之一。为此，在进行生产活动时通常将产生的废水进行回用，或处理达标后排放。火力发电厂在日常运行中会使用到大型设备以及一些辅助性的设备机械，这些设备在运行中往往会排出含油废水，处理不当会对环境造成严重影响。其主要来源主要有三个方面：(1)电厂使用重油设备产生的含油废水，其主要来源于泵的冷却水、设备产生的凝结水、检修中产生的废水；
3.(2)电厂设备传动设备、轴承等在运行过程中的油路系统泄漏，所产生的废水多为含油废水；
4.(3)电气设备如变压器、高压油开关等在运行或检修过程中产生的含油废水。
5.电厂所产生的含油废水含油量一般在500～2000mg/l，主要包含浮油、分散油、乳化油、溶解油，其中的乳化油通过静置方法实现破乳化需要较长时间，在实际使用中不利于含油废水设备的连续运行，在重力分离的过程中会存在未破乳化油类成分随清水流出进入产水侧，使得含油废水的产水cod、油类物质不达标，难以实现系统产水再利用的情况。为了实现乳化油的破乳化，常用的方法有絮凝法、气浮法等方法，絮凝法与气浮法虽能做到破乳化的功能，但是絮凝法所需占地面积大，投入成本较高，存在药剂浪费的现象。而气浮法对乳化油的作用有限，破乳化效果变差会影响产水的水质，若直接排入工业废水站进行再处理，因其乳化油的存在，势必会增加工业废水处理设备的负荷，增加工业废水处理站的运行成本和处理工艺的复杂性，同时影响出水水质，进一步影响到下一级工艺对回用水的使用。因此必须对这部分水采取合适的工艺技术进行合理的单独处理。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种含油废水处理系统。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种含油废水处理系统，包括油水调节池、油水分离器、贮油箱、混合反应器、气浮池、清水池、果壳过滤器和积水沉渣池，所述油水调节池通过管路连接至油水分离器，所述油水分离器通过管路连接至贮油箱、混合反应器，所述混合反应器设置有混凝剂加药装置，所述混合反应器底部连接至气浮池，所述气浮池顶部通过管路连接至清水池，所述气浮池设置有溶气水系统，所述溶气水系统包括空压机、溶气水泵、压力容器罐；所述清水池底部通过管路连接至溶气水泵，所述清水池通过设置清水泵连接至果壳过滤器，所述果壳过滤器通过管路连接至煤水回用水池，所述贮油箱通过废油输送泵连接至燃油箱，所述油水调节池、油水分离器、混合反应器、气浮池均设有底部排污，贮油箱设有顶部溢流，排污及溢流
均通过管路连接至积水排渣池，所述积水排渣池通过地坑排污泵连接至油水调节池。
9.优选的，所述油水调节池位置高于油水分离器，通过重力势能将油水压入油水分离器。
10.优选的，所述油水分离器依次设有重力沉降分离区、清水溢流区、浮油脱除区。
11.优选的，所述混凝剂加药装置包括混凝剂加药计量箱和混凝剂计量泵。
12.优选的，所述气浮池顶部设有刮渣机，且其底部设有排泥管路，二者均通过管路连接至积水排渣池。
13.优选的，所述压力容器罐内部设置有填料。
14.本实用新型的有益效果为：
15.通过将絮凝、气浮两种工艺加入含油废水处理系统中，对油水分离器产水进行深度处理，除去乳化油的同时实现了泥水分离，节约了絮凝池空间，有利于设备连续运行，有利于废水回用，对环境保护，节约水资源起到促进作用。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种含油废水处理系统的结构示意图。
17.图中：油水调节池1、油水分离器2、贮油箱3、混合反应器4、气浮池5、清水池6、果壳过滤器7、积水沉渣池8、混凝剂加药装置9、空压机10、溶气水泵11、压力容器罐12、清水泵13、煤水回用水池14、废油输送泵15、燃油箱16、地坑排污泵17、混凝剂加药计量箱18、混凝剂计量泵19、刮渣机20、排泥管路21。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1，一种含油废水处理系统，包括油水调节池1、油水分离器2、贮油箱3、混合反应器4、气浮池5、清水池6、果壳过滤器7和积水沉渣池8，油水调节池1通过管路连接至油水分离器2，通过油水分离器2将含油废水进行分离，油水分离器2通过管路连接至贮油箱3、混合反应器4，分离的浮油和废水分别传输至贮油箱3和混合反应器4，混合反应器4设置有混凝剂加药装置9从而对导入的废水进行处理，混合反应器4底部连接至气浮池5，气浮池5顶部通过管路连接至清水池6，将处理处的清水传输至清水池6处，气浮池5设置有溶气水系统，从而更好地分离废水的颗粒杂物，提高处理效果溶气水系统包括空压机10、溶气水泵11、压力容器罐12；清水池6底部通过管路连接至溶气水泵11，清水池6通过设置清水泵13连接至果壳过滤器7，过滤废水中的杂质，果壳过滤器7通过管路连接至煤水回用水池14，贮油箱3通过废油输送泵15连接至燃油箱16，油水调节池1、油水分离器2、混合反应器4、气浮池5均设有底部排污，贮油箱3设有顶部溢流，排污及溢流均通过管路连接至积水排渣池8，从而方便对溢流以及排污废水进行收集处理，积水排渣池8通过地坑排污泵17连接至油水调节池1。
20.进一步地，油水调节池1位置高于油水分离器2，通过重力势能将油水压入油水分离器2，从而达到节约能源的作用。
21.进一步地，油水分离器2依次设有重力沉降分离区、清水溢流区、浮油脱除区，方便分层处理，提高有水分离的效果。
22.进一步地，混凝剂加药装置9包括混凝剂加药计量箱18和混凝剂计量泵19，从而控制添加药物的剂量，达到精准控制反应的作用。
23.进一步地，气浮池5顶部设有刮渣机20，且其底部设有排泥管路21，二者均通过管路连接至积水排渣池8，方便对气浮池5内部的碎渣以及淤泥等进行刮除并排出。
24.进一步地，压力容器罐12内部设置有填料。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种含油废水处理系统，包括油水调节池(1)、油水分离器(2)、贮油箱(3)、混合反应器(4)、气浮池(5)、清水池(6)、果壳过滤器(7)和积水沉渣池(8)，其特征在于，所述油水调节池(1)通过管路连接至油水分离器(2)，所述油水分离器(2)通过管路连接至贮油箱(3)、混合反应器(4)，所述混合反应器(4)设置有混凝剂加药装置(9)，所述混合反应器(4)底部连接至气浮池(5)，所述气浮池(5)顶部通过管路连接至清水池(6)，所述气浮池(5)设置有溶气水系统，所述溶气水系统包括空压机(10)、溶气水泵(11)、压力容器罐(12)；所述清水池(6)底部通过管路连接至溶气水泵(11)，所述清水池(6)通过设置清水泵(13)连接至果壳过滤器(7)，所述果壳过滤器(7)通过管路连接至煤水回用水池(14)，所述贮油箱(3)通过废油输送泵(15)连接至燃油箱(16)，所述油水调节池(1)、油水分离器(2)、混合反应器(4)、气浮池(5)均设有底部排污，贮油箱(3)设有顶部溢流，排污及溢流均通过管路连接至积水沉渣池(8)，所述积水沉渣池(8)通过地坑排污泵(17)连接至油水调节池(1)。2.根据权利要求1所述的一种含油废水处理系统，其特征在于，所述油水调节池(1)位置高于油水分离器(2)，通过重力势能将油水压入油水分离器(2)。3.根据权利要求1所述的一种含油废水处理系统，其特征在于，所述油水分离器(2)依次设有重力沉降分离区、清水溢流区、浮油脱除区。4.根据权利要求1所述的一种含油废水处理系统，其特征在于，所述混凝剂加药装置(9)包括混凝剂加药计量箱(18)和混凝剂计量泵(19)。5.根据权利要求1所述的一种含油废水处理系统，其特征在于，所述气浮池(5)顶部设有刮渣机(20)，且其底部设有排泥管路(21)，二者均通过管路连接至积水沉渣池(8)。6.根据权利要求1所述的一种含油废水处理系统，其特征在于，所述压力容器罐(12)内部设置有填料。

技术总结
本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种含油废水处理系统，包括油水调节池、油水分离器、贮油箱、混合反应器、气浮池、清水池、果壳过滤器和积水沉渣池，所述油水调节池通过管路连接至油水分离器，所述油水分离器通过管路连接至贮油箱、混合反应器，所述混合反应器设置有混凝剂加药装置，所述混合反应器底部连接至气浮池，所述气浮池顶部通过管路连接至清水池，所述气浮池设置有溶气水系统。本实用新型通过将絮凝、气浮两种工艺加入含油废水处理系统中，对油水分离器产水进行深度处理，除去乳化油的同时实现了泥水分离，节约了絮凝池空间，有利于设备连续运行，有利于废水回用，对环境保护，节约水资源起到促进作用。节约水资源起到促进作用。节约水资源起到促进作用。


技术研发人员：张宇栋
受保护的技术使用者：深能合和电力（河源）有限公司
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2021/12/14