一种数控卧式加工用油水分离装置的制作方法

1.本技术涉及机械领域，尤其是一种数控卧式加工用油水分离装置。


背景技术：

2.数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。出于对工件降温保护的需要，数控加工中心加工工件时会对工件进行喷水处理；另外出于润滑的需要，加工设备和工件上会有油污。因此，在加工的过程中会产生水油混合液体污染物，所以需要用到油水分离装置。
3.现有的分离装置结构功能比较简单，多数分离装置对油水分离时分离效果较差；另外部分油液分离时会伴有杂物，不便于油水分离的操作。因此，针对上述问题提出一种数控卧式加工用油水分离装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种数控卧式加工用油水分离装置用于解决现有技术中的油水分离不便的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种数控卧式加工用油水分离装置，包括分离箱以及设置在分离箱一侧的分离装置、支撑腿、电动机、连接杆、固定杆和l型限位杆，所述分离箱一侧设置有可视窗，所述分离箱顶部一侧固定连接电动机，所述电动机的输出端与螺纹杆固定连接，所述分离装置包括移动板，所述移动板螺纹连接螺纹杆,所述分离箱内部固定连接固定板，所述固定板顶部开设有通槽，所述移动板内部滑动连接t型卡板，所述t型卡板底部固定连接嵌接壳，所述t型卡板一侧开设有拉孔，所述拉孔呈方形，所述分离箱一侧固定连接进液管，所述分离箱左侧固定连接排水管，所述分离箱右侧贯穿且滑动连接第二密封板，所述分离箱右侧固定连接固定杆。
6.进一步地，所述分离箱底部固定连接支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，且所述支撑腿均匀的分布在分离箱底部四端。
7.进一步地，所述连接杆贯穿且滑动连接移动板，所述连接杆顶部固定连接分离箱，所述连接杆底部固定连接固定板。
8.进一步地，所述嵌接壳内部固定连接高分子吸油层，所述嵌接壳边缘开设有若干个进油孔，所述进油孔均匀的分布在嵌接壳上。
9.进一步地，所述分离箱内部固定连接两个过滤板，所述过滤板一侧搭接在固定块上，所述固定块一侧固定连接分离箱，所述过滤板上开设有若干个通孔，下方所述过滤板底部固定连接磁力板，两个所述过滤板一侧固定连接第一密封板。
10.进一步地，所述固定杆上下两侧贯穿且滑动连接l型限位杆，所述l型限位杆一侧固定连接弹簧，所述弹簧另一侧固接在固定杆开设的滑槽内。
11.通过本技术上述实施例，采用了分离机构，解决了油水分离不便问题，同时保证了装置的便捷性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
14.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
15.图3为本技术一种实施例的图1中嵌接壳连接结构放大示意图；
16.图4为本技术一种实施例的图2中a处结构放大示意图。
17.图中：1、分离箱，2、可视窗，3、支撑腿，4、进液管，5、排水管，6、电动机，7、连接杆，8、螺纹杆，9、移动板，10、t型卡板，11、高分子吸油层，12、嵌接壳，13、进油孔，14、拉孔，15、固定板，16、通槽，17、过滤板，18、固定块，19、通孔，20、磁力板，21、第一密封板，22、固定杆，23、l型限位杆，24、滑槽，25、弹簧，26、第二密封板。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.当然本实施例的分离机构可以适用于各种卧式数控机床的油液分离。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的分离装置进行介绍。
24.请参阅图1
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4所示，一种数控卧式加工用油水分离装置，包括分离箱1以及设置在分离箱1一侧的分离装置、支撑腿3、电动机6、连接杆7、固定杆22和l型限位杆23，所述分离箱1一侧设置有可视窗2，所述分离箱1顶部一侧固定连接电动机6，所述电动机6的输出端与螺纹杆8固定连接，所述分离装置包括移动板9，所述移动板9螺纹连接螺纹杆8,所述分离箱1内部固定连接固定板15，所述固定板15顶部开设有通槽16，所述移动板9内部滑动连接t型卡板10，所述t型卡板10底部固定连接嵌接壳12，所述t型卡板10一侧开设有拉孔14，所述拉孔14呈方形，所述分离箱1一侧固定连接进液管4，所述分离箱1左侧固定连接排水管5，所述分离箱1右侧贯穿且滑动连接第二密封板26，所述分离箱1右侧固定连接固定杆22。
25.所述分离箱1底部固定连接支撑腿3，所述支撑腿3的数量为四个，且所述支撑腿3均匀的分布在分离箱1底部四端；所述连接杆7贯穿且滑动连接移动板9，所述连接杆7顶部固定连接分离箱1，所述连接杆7底部固定连接固定板15；所述嵌接壳12内部固定连接高分子吸油层11，所述嵌接壳12边缘开设有若干个进油孔13，所述进油孔13均匀的分布在嵌接壳12上；所述分离箱1内部固定连接两个过滤板17，所述过滤板17一侧搭接在固定块18上，所述固定块18一侧固定连接分离箱1，所述过滤板17上开设有若干个通孔19，下方所述过滤板17底部固定连接磁力板20，两个所述过滤板17一侧固定连接第一密封板21；所述固定杆22上下两侧贯穿且滑动连接l型限位杆23，所述l型限位杆23一侧固定连接弹簧25，所述弹簧25另一侧固接在固定杆22开设的滑槽24内。
26.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，在使用分离装置时，首先通过进液管4将油液混合物注入到分离箱1内，因为油水的密度不同，油液处于水的上方，启动电动机6，电动机6的输出端带动与其固接的螺纹杆8转动，螺纹杆8带动螺纹连接的移动板9在连接杆7上移动，同时移动板9通过嵌接壳12带动高分子吸油层11下移，嵌接壳12通过通槽16与油液接触，高分子吸油层11通过进油孔13以及底部对油液进行吸收，实现油水的分离，极大地提高了油水分离的效果；油液混合物首先经过过滤板17将大颗粒杂质给过滤下来，在经过第二层过滤板17时与过滤板17固接的磁力板20将小颗粒碎屑给磁吸在过滤板17上，防止碎屑的被排出，在需要清理时，上下拉动l型限位杆23，l型限位杆23在固定杆22内移动，使两个l型限位杆23脱离与第一密封板21与第二密封板26的卡接状态，将嵌接壳12以及过滤板17取出清理，体现了结构的合理性。
27.本技术的有益之处在于：
28.1.为了提高油水分离的效果，在使用分离装置时，通过进液管将油液混合物注入到分离箱内，因为油水的密度不同，油液处于水的上方，启动电动机，电动机的输出端带动与其固接的螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹连接的移动板在连接杆上移动，同时移动板通过嵌接壳带动高分子吸油层下移，嵌接壳通过通槽与油液接触，高分子吸油层通过进油孔以及底部对油液进行吸收，实现油水的分离，极大地提高了油水分离的效果；
29.2.本技术结构合理，油液混合物首先经过过滤板将大颗粒杂质给过滤下来，在经过第二层过滤板时与过滤板固接的磁力板将小颗粒碎屑给磁吸在过滤板上，防止碎屑的被排出，在需要清理时，上下拉动l型限位杆，l型限位杆在固定杆内移动，使两个l型限位杆脱离与第一密封板与第二密封板的卡接状态，将嵌接壳以及过滤板取出清理，实现了便于清理的功能，体现了结构的合理性。
30.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，
无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
31.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。