1.本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种橡胶促进剂生产废水的浓缩系统装置。
背景技术：2.目前常用的对高浓度生产废水的后续深度处理方法为：(一)晶种法：此工艺是在蒸发器盐水循环过程中投加建立和维持硫酸钙结晶的晶核浆液，在盐水浓缩器完成大部分水的蒸发，盐水浓缩器排放大约20％tds的盐水，这些盐水在结晶器内进一步浓缩、蒸发，将盐水浓缩成相当稠重的结晶浆液和母液(约50％总固形物)。结晶浆液和母液进入干燥雾化室干燥，最后以干粉形式收集后送至处置场掩埋。(二)反渗透浓缩法：根据脱硫废水水质特点，在去除水中颗粒、硬度后，可通过反渗透系统对脱硫废水进一步浓缩，从而降低一定废水水量。该系统先加入碱液，调整废水ph值，通过系列氧化还原反应将废水的重金属污染物转化为铵化物，投加絮凝剂使废水中的大部分悬浮物沉淀下来，通过澄清池(斜板沉淀池)予以去除，澄清后废水进入细砂过滤器、软化器，再经加酸调节后进入反渗透系统。
3.但是现有的橡胶促进剂生产废水的浓缩系统装置，对废水处理效果差，对环境污染较大，影响使用。
技术实现要素：4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种橡胶促进剂生产废水的浓缩系统装置，具有对废水处理效果好和废水零排放，环境污染小的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶促进剂生产废水的浓缩系统装置，包括废水处理池，所述废水处理池的上端面连通有第一水泵，所述第一水泵的右端连通有反应罐，所述反应罐的上端面连通有第二水泵，所述第二水泵的右端连通有预热器，所述预热器的下端面连通有蒸发器，所述蒸发器的右侧连通有分离器，所述分离器的上端面连通有蒸汽回流管，所述蒸汽回流管的另一端与蒸发器连通，所述分离器的下端面连通有三效强制循环蒸发结晶系统，所述三效强制循环蒸发结晶系统的左侧连通有离心机，所述离心机的左端连通有循环管道，所述循环管道的另一端与废水处理池连通。
6.为了提高对废水的过滤效果，提前除去废水中的颗粒杂质，作为本实用新型一种橡胶促进剂生产废水的浓缩系统装置优选的，所述废水处理池的内部从上到下依次设置有活性炭过滤层和精密过滤层。
7.为了防止装置结垢现象和装置内部泡沫的形成，作为本实用新型一种橡胶促进剂生产废水的浓缩系统装置优选的，所述反应罐的下端面设置有添加剂箱，所述添加剂箱的内部填充有阻垢剂和消泡剂。
8.为了便于控制反应罐内部的废水流量，作为本实用新型一种橡胶促进剂生产废水的浓缩系统装置优选的，所述反应罐的上端面设置有截止阀。
9.为了对蒸汽回流管内部的二次蒸汽进行压缩升温，作为本实用新型一种橡胶促进
剂生产废水的浓缩系统装置优选的，所述蒸汽回流管的外壁安装有蒸汽压缩机。
10.为了防止废水从废水处理池倒流至循环管道的内部，影响处理效果，作为本实用新型一种橡胶促进剂生产废水的浓缩系统装置优选的，所述循环管道的外壁设置有止回阀。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.待处理废水进行软化后储存在废水处理池的内部，由第一水泵打入反应罐的内部，废水从反应罐出来，由第二水泵打入预热器的内部，废水预热后，再进入蒸发器的内部，达到一定蒸发温度，初始蒸发时，产生二次蒸汽和浓缩液，浓缩液和二次蒸汽进入分离器的内部进行汽液分离，分离出来的二次蒸汽再通过蒸汽回流管打入蒸发器的内部进行循环利用；分离后的浓缩液进入三效强制循环蒸发结晶系统的内部，以混流蒸发方式进行蒸发结晶，蒸发温度分别为80℃、100℃、55℃，结晶分离后排出的浓缩液和晶体颗粒排至离心机的内部进行固液离心分离，分离后的母液返回废水处理池或连续进入三效强制循环蒸发结晶系统的内部继续蒸发结晶，分离后的结晶体进行回收，废水进行蒸发浓缩后，最终以蒸汽的形式排出，废水处理效果好，对环境污染小。
13.综上所述，该种橡胶促进剂生产废水的浓缩系统装置具有废水处理效果好，对环境污染小的特点。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型工艺流程示意图；
16.图2为本实用新型废水处理池结构示意图；
17.图3为本实用新型三效强制循环蒸发结晶系统结构示意图。
18.图中，1、废水处理池；2、第一水泵；3、反应罐；4、第二水泵；5、预热器；6、蒸发器；7、分离器；8、蒸汽回流管；9、三效强制循环蒸发结晶系统；10、离心机；11、循环管道；12、活性炭过滤层；13、精密过滤层；14、添加剂箱；15、截止阀；16、蒸汽压缩机；17、止回阀。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种橡胶促进剂生产废水的浓缩系统装置，包括废水处理池1，废水处理池1的上端面连通有第一水泵2，第一水泵2的右端连通
有反应罐3，反应罐3的上端面连通有第二水泵4，第二水泵4的右端连通有预热器5，预热器5的下端面连通有蒸发器6，蒸发器6的右侧连通有分离器7，分离器7的上端面连通有蒸汽回流管8，蒸汽回流管8的另一端与蒸发器6连通，分离器7的下端面连通有三效强制循环蒸发结晶系统9，三效强制循环蒸发结晶系统9的左侧连通有离心机10，离心机10的左端连通有循环管道11，循环管道11的另一端与废水处理池1连通。
22.本实施例中：废水处理池1内部的废水通过第一水泵2打入反应罐3的内部，废水从反应罐3出来，由第二水泵4打入预热器5的内部，废水预热后，再进入蒸发器6的内部，达到一定蒸发温度，初始蒸发时，产生二次蒸汽和浓缩液，浓缩液和二次蒸汽进入分离器7的内部进行汽液分离，分离出来的二次蒸汽再通过蒸汽回流管8打入蒸发器6的内部进行循环利用；分离后的浓缩液进入三效强制循环蒸发结晶系统9的内部，以混流蒸发方式进行蒸发结晶，蒸发温度分别为80℃、100℃、55℃，结晶分离后排出的浓缩液和晶体颗粒排至离心机10的内部进行固液离心分离，分离后的母液返回废水处理池1或连续进入三效强制循环蒸发结晶系统9的内部继续蒸发结晶，分离后的结晶体进行回收，废水进行蒸发浓缩后，最终以蒸汽的形式排出，废水处理效果好，对环境污染小。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，废水处理池1的内部从上到下依次设置有活性炭过滤层12和精密过滤层13。
24.本实施例中：通过活性炭过滤层12和精密过滤层13的设置，对废水内部的颗粒杂质进行初步处理，提高了对废水的过滤效果。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，反应罐3的下端面设置有添加剂箱14，添加剂箱14的内部填充有阻垢剂和消泡剂。
26.本实施例中：通过阻垢剂中酸根与污垢反应的原理，去除废水污垢的同时又增加了装置的亮度，消泡剂用于防止装置内部泡沫的形成或破坏已形成的泡沫。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，反应罐3的上端面设置有截止阀15。
28.本实施例中：通过截止阀15的设置，便于工作人员对反应罐3内部的废水流量进行控制，方便使用。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，蒸汽回流管8的外壁安装有蒸汽压缩机16。
30.本实施例中：通过蒸汽压缩机16对蒸汽回流管8内部的二次蒸汽进行压缩升温之后打入蒸发器6的内部进行循环利用。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，循环管道11的外壁设置有止回阀17。
32.本实施例中：通过止回阀17的设置，有效防止了废水从废水处理池1倒流至循环管道11的内部，影响装置的处理效果。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：待处理废水进行软化后储存在废水处理池1的内部，由第一水泵2打入反应罐3的内部，废水从反应罐3出来，由第二水泵4打入预热器5的内部，废水预热后，再进入蒸发器6的内部，达到一定蒸发温度，初始蒸发时，产生二次蒸汽和浓缩液，浓缩液和二次蒸汽进入分离器7的内部进行汽液分离，分离出来的二次蒸汽再通过蒸汽回流管8打入蒸发器6的内部进行循环利用；分离后的浓缩液进入三效强制循环蒸发结晶系统9的内部，以混流蒸发方式进行蒸发结晶，蒸发温度分别为80℃、100℃、55℃，结晶分离后排出的浓缩液和晶体颗粒排至离心机10的内部进行固液离心分离，分离后的母液返回废水处理池1或连续进入三效强制循环蒸发结晶系统9的内部继续蒸发结晶，分离后的
结晶体进行回收，废水进行蒸发浓缩后，最终以蒸汽的形式排出，废水处理效果好，对环境污染小。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。