一种高精度钢板钉加工设备的制作方法

1.本技术涉及零件加工设备技术领域，尤其是涉及一种高精度钢板钉加工设备。


背景技术：

2.钢板钉作为一种小零件，其使用的区域很广泛，在现有技术中水泥墙、地面与面层材料的连接以及基层结构固定中通常都需要用到钢板钉进行固定。
3.目前，在钢板钉加工的加工过程中，由于钢板钉表面存在铁屑，在加工时会影响加工精度，为了解决这一问题，在钢板钉加工中需要对钢板钉进行除屑操作。


技术实现要素：

4.为了改善钢板钉表面存在铁屑会影响加工精度的问题，本技术提供一种高精度钢板钉加工设备。
5.本技术提供一种高精度钢板钉加工设备，采用如下的技术方案：
6.一种高精度钢板钉加工设备，包括底座，所述底座的上表面一侧安装有除屑箱和铁屑收集箱，所述除屑箱的内底壁固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部固定安装有支撑板，所述除屑箱的内部转动安装有螺杆，所述除屑箱的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与螺杆的一端固定连接，所述螺杆的外表面螺纹连接有活动块，所述活动块的底部固定安装有液压杆，所述液压杆的下端固定安装有连接板，所述连接板的下表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有除屑刷；
7.所述铁屑收集箱的一侧安装有吸风机，所述铁屑收集箱的顶部固定安装有吸引管，所述吸引管贯穿至除屑箱内并与连接板固定安装，所述铁屑收集箱的内部固定安装有滤网；
8.所述底座上表面位于除屑箱的背部固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的一端固定安装有推块，所述除屑箱远离推块的一侧开设有出料口，所述出料口的内部转动安装有挡板。
9.通过采用上述技术方案，进入除屑箱内的钢板钉落入到支撑板上，启动第二电机带动除屑刷转动，并启动第一电机带动除屑刷左右移动，对支撑板上的钢板钉进行全面除屑，再通过吸风机将刷下的铁屑从吸引管吸入到铁屑收集箱内进行收集，除屑完成后，打开挡板，启动气缸伸长带动推块将钢板钉从出料口推出，实现钢板钉的快速除屑。
10.可选的，所述除屑箱远离铁屑收集箱的一侧固定安装有进料斗。
11.通过采用上述技术方案，通过进料斗向除屑箱内倒入待除屑的钢板钉。
12.可选的，所述支撑板的两端均固定安装有限位块，所述除屑箱的内壁开设有限位槽，所述限位块设在限位槽内。
13.通过采用上述技术方案，通过限位块与限位槽的配合，能够对支撑板进行限位，保证支撑板上下移动时的稳定性。
14.可选的，所述除屑箱内部位于螺杆的下方固定安装有限位杆，所述活动块套在限
位杆外部。
15.通过采用上述技术方案，通过限位杆的设置，能够对活动块起到限位作用，保证活动块移动时的稳定性。
16.可选的，所述吸引管位于除屑箱内的部分设有波纹段。
17.通过采用上述技术方案，通过波纹段的设置，使吸引管能够跟随除屑刷的移动而进行伸缩。
18.可选的，所述底座的底部固定安装有移动轮，所述移动轮的数量为四个，四个所述移动轮分别设在底座底部的四角处。
19.通过采用上述技术方案，通过移动轮的设置，方便对设备进行移动。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
21.1.本技术通过除屑箱、第一电机、螺杆、活动块、液压杆、第二电机和除屑刷的相互配合，可使用第一电机和第二电机控制除屑刷左右移动并转动着对支撑板上的钢板钉进行全面除屑，避免钢板钉表面存在铁屑影响加工精度；
22.2.本技术通过铁屑收集箱、吸风机和吸引管的配合，在使用除屑刷对钢板钉进行除屑时，可打开吸风机，将刷下的铁屑从吸引管吸入到铁屑收集箱内进行收集，防止铁屑污染环境。
附图说明
23.图1是本实用新型整体结构示意图；
24.图2是本实用新型主视剖面结构示意图；
25.图3是本实用新型左视剖面结构示意图。
26.附图标记说明：1、底座；2、除屑箱；3、铁屑收集箱；4、弹簧；5、支撑板；6、螺杆；7、第一电机；8、活动块；9、液压杆；10、连接板；11、第二电机；12、除屑刷；13、吸风机；14、吸引管；15、滤网；16、固定架；17、气缸；18、推块；19、出料口；20、挡板；21、进料斗；22、限位块；23、限位槽；24、限位杆；25、波纹段；26、移动轮。
具体实施方式
27.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
28.请参阅图1-3，一种高精度钢板钉加工设备，包括底座1，底座1的上表面一侧安装有除屑箱2和铁屑收集箱3，通过除屑箱2对钢板钉进行除屑，除屑箱2的内底壁固定安装有弹簧4，弹簧4的顶部固定安装有支撑板5，通过支撑板5可对钢板钉进行支撑，通过弹簧4可对支撑板5起到减震缓冲作用，除屑箱2的内部转动安装有螺杆6，除屑箱2的一侧固定安装有第一电机7，第一电机7的输出端与螺杆6的一端固定连接，通过第一电机7带动螺杆6转动，螺杆6的外表面螺纹连接有活动块8，螺杆6转动时可带动活动块8移动，活动块8的底部固定安装有液压杆9，通过活动块8带动液压杆9移动，液压杆9的下端固定安装有连接板10，通过液压杆9带动连接板10升降，连接板10的下表面固定安装有第二电机11，第二电机11的输出端固定安装有除屑刷12，通过第二电机11带动除屑刷12转动，对钢板钉表面进行除屑。
29.参照图2，铁屑收集箱3的一侧安装有吸风机13，铁屑收集箱3的顶部固定安装有吸引管14，吸引管14贯穿至除屑箱2内并与连接板10固定安装，通过铁屑收集箱3、吸风机13和
吸引管14的配合，在使用除屑刷12对钢板钉进行除屑时，可打开吸风机13，将刷下的铁屑从吸引管14吸入到铁屑收集箱3内进行收集，铁屑收集箱3的内部固定安装有滤网15，通过滤网15的设置，可将吸入铁屑收集箱3的铁屑阻隔到滤网15上。
30.参照图1和图3，底座1上表面位于除屑箱2的背部固定安装有固定架16，固定架16的顶部固定安装有气缸17，气缸17的一端固定安装有推块18，通过气缸17和推块18的设置，除屑完成后，启动气缸17伸长带动推块18将钢板钉推出，除屑箱2远离推块18的一侧开设有出料口19，通过出料口19将除屑后的钢板钉排出，出料口19的内部转动安装有挡板20，通过挡板20的设置，在除屑时可对出料口19进行遮挡。
31.参照图1，底座1的底部固定安装有移动轮26，移动轮26的数量为四个，四个移动轮26分别设在底座1底部的四角处，通过移动轮26的设置，方便对设备进行移动。
32.参照图1和图2，除屑箱2远离铁屑收集箱3的一侧固定安装有进料斗21，通过进料斗21向除屑箱2内倒入待除屑的钢板钉。
33.参照图2，支撑板5的两端均固定安装有限位块22，除屑箱2的内壁开设有限位槽23，限位块22设在限位槽23内，通过限位块22与限位槽23的配合，能够对支撑板5进行限位，保证支撑板5上下移动时的稳定性。
34.参照图2，除屑箱2内部位于螺杆6的下方固定安装有限位杆24，活动块8套在限位杆24外部，通过限位杆24的设置，能够对活动块8起到限位作用，保证活动块8移动时的稳定性。
35.参照图2，吸引管14位于除屑箱2内的部分设有波纹段25，通过波纹段25的设置，使吸引管14能够跟随除屑刷12的移动而进行伸缩。
36.本技术的实施原理为：在使用时，通过进料斗21向除屑箱2内倒入待除屑的钢板钉，钢板钉落入到支撑板5上，然后，启动第二电机11带动除屑刷12转动，再启动液压杆9带动连接板10下降，使除屑刷12下降到支撑板5上方对钢板钉表面进行除屑，同时，启动第一电机7带动螺杆6转动，螺杆6转动时可带动活动块8移动，使除屑刷12在支撑板5上方左右移动，对支撑板5的钢板钉进行全面除屑，与此同时，可打开吸风机13，将刷下的铁屑从吸引管14吸入到铁屑收集箱3内进行收集，除屑完成后，打开挡板20，启动气缸17伸长带动推块18将钢板钉从出料口19推出。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。