一种涂装生产线用淋雨房的制作方法

1.本实用新型属于涂装生产线喷淋装置技术领域，具体涉及一种涂装生产线用淋雨房。


背景技术：

2.涂装生产线主要由前处理电泳线(电泳漆是最早开发的水性涂料,它的主要特点是涂装效率高,经济安全,污染少,可实现完全自动化管理。涂装电泳漆之前需要进行预处理)、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷,采用plc可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制
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实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。
3.如今的技术手段中，在涂装生产线上常会使用到一种涂装生产线用淋雨房，也就是喷淋房，而现有的涂装生产线用淋雨房在实际应用时，不便于对涂装件进行充分高效的冲洗处理，冲洗面积有限，实用性差，且为了提高清洗效率，会在清洗水液中添加相应地清洁剂，但是要使得清洁剂溶于水中，非常的困难，因此，有必要提出一种新的涂装生产线用淋雨房，从而有效改善上述问题。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种涂装生产线用淋雨房，具有冲洗效果好和提高淋雨房的清洗效率的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂装生产线用淋雨房，包括淋雨房主体以及涂装件，所述淋雨房主体的内底部设有房底板，所述涂装件的下方设置有承载组件，所述承载组件与所述房底板之间设置有调节机构，所述淋雨房主体上表面的一侧位置处固定连接有水箱，所述水箱的一侧安装有超声波器，所述水箱的上方安装有水泵，所述水箱的内部设置有震动棒，所述淋雨房主体内顶部设置有喷淋组件。
6.作为本实用新型的一种涂装生产线用淋雨房优选技术方案，所述承载组件包括安置壳体和凸环，凸环共设置有多个且呈外扩形分布于安置壳体内，多个凸环的上表面形成阶梯状置放面。
7.作为本实用新型的一种涂装生产线用淋雨房优选技术方案，所述调节机构包括电动推杆和电机，安置壳体与所述调节机构之间设置有衔接板，电动推杆共安装有两个且两个电动推杆以衔接板的中间位置呈对称分布，电机固定安装于衔接板下表面的中心位置，且电机的输出端连接有的输出杆穿过衔接板并与安置壳体底面的中心位置固定连接。
8.作为本实用新型的一种涂装生产线用淋雨房优选技术方案，所述凸环上设有齿边，齿边外贴合有凸环，贴层为橡胶构件。
9.作为本实用新型的一种涂装生产线用淋雨房优选技术方案，所述喷淋组件包括喷淋管、直喷头和斜喷头，直喷头和斜喷头设于喷淋管的内侧壁上，且水泵的两端分别连接有
一号连管和二号连管，二号连管的一端穿进所述水箱的内部，一号连管背于水泵的一端与喷淋管相连接。
10.作为本实用新型的一种涂装生产线用淋雨房优选技术方案，所述水箱的外侧连接有第一外连管和第二外连管，所述淋雨房主体底层的一侧位置处连接有排流管，且房底板的上表面为斜面结构，安置壳体的底面上环形设置有多层渗漏孔，衔接板的上表面为对称斜面结构。
11.作为本实用新型的一种涂装生产线用淋雨房优选技术方案，所述喷淋管的一侧位置处斜向安装有电吹风，淋雨房主体内顶面靠近电吹风的位置处设有凹口，水箱与淋雨房主体之间设有硅脂导热层，震动棒与超声波器之间通过连线相连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型在使用时，通过淋雨房主体内涂装件下方设有的安置壳体、衔接板、电机和电动推杆，使得涂装件的部分能够稳定的上移至合适的高低，以接近喷淋管上的直喷头，达到较佳的冲洗效果，且利用电机的动力作用，以及涂装件于安置壳体内凸环上的安稳放置，使得涂装件的部分在受到冲洗的同时能够不断的进行转动，以增加冲洗面积，达到充分冲洗的效果，其中利用多个凸环构成的阶梯状的置放面和凸环上齿边和橡胶制贴层的设置，为不同尺寸的涂装件于安置壳体内的稳定安置提供了有利条件，解决了原先涂装生产线用淋雨房在实际应用时，不便于对涂装件进行充分高效的冲洗处理，冲洗面积有限，实用性差的问题。
14.本实用新型在使用时，通过水箱内设有的震动棒，能够对淋雨房主体内的液体进行混合，同时电吹风对喷洗完成后的涂装件进行热风吹干，产生的气体热量移动至凹口处，在硅脂导热层的作用下传至水箱的底部，从水箱内的液体进行合理加热，从而进一步提高了水箱内液体充分混合的效果，解决了原先为了提高清洗效率，会在清洗水液中添加相应地清洁剂，但是要使得清洁剂溶于水中，非常困难的问题。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型局部放大的结构示意图；
18.图3为本实用新型中涂装件于安置壳体内安设时剖视部分的结构示意图；
19.图4为本实用新型中安置壳体俯视部分的结构示意图。
20.图中：1、淋雨房主体；2、房底板；3、电动推杆；4、衔接板；5、电机；6、安置壳体；7、涂装件；8、喷淋管；9、直喷头；10、斜喷头；11、一号连管；12、水泵；13、二号连管；14、水箱；15、第一外连管；16、第二外连管；17、超声波器；18、连线；19、震动棒；20、硅脂导热层；21、凹口；22、电吹风；23、排流管；24、凸环；25、齿边；26、贴层；27、渗漏孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
22.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种涂装生产线用淋雨房，包括淋雨房主体1以及涂装件7，淋雨房主体1的内底部设有房底板2，涂装件7的下方设置有承载组件，承载组件与房底板2之间设置有调节机构，淋雨房主体1上表面的一侧位置处固定连接有水箱14，水箱14的一侧安装有超声波器17，水箱14的上方安装有水泵12，水箱14的内部设置有震动棒19，淋雨房主体1内顶部设置有喷淋组件，本实施方案中，超声波器17、水泵12、电动推杆3、电机5和电吹风22均与外设电源相连接，利用相应的连接结构和应用组件，使涂装生产线喷淋过程正常有序的进行，保证了对涂装生产线用淋雨房安全高效的使用操作。
23.其中承载组件包括安置壳体6和凸环24，凸环24共设置有多个且呈外扩形分布于安置壳体6内，多个凸环24的上表面形成阶梯状置放面，凸环24上设有齿边25，齿边25外贴合有凸环24，贴层26为橡胶构件，喷淋组件包括喷淋管8、直喷头9和斜喷头10，直喷头9和斜喷头10设于喷淋管8的内侧壁上，且水泵12的两端分别连接有一号连管11和二号连管13，二号连管13的一端穿进水箱14的内部，一号连管11背于水泵12的一端与喷淋管8相连接，调节机构包括电动推杆3和电机5，安置壳体6与调节机构之间设置有衔接板4，电动推杆3共安装有两个且两个电动推杆3以衔接板4的中间位置呈对称分布，电机5固定安装于衔接板4下表面的中心位置，且电机5的输出端连接有的输出杆穿过衔接板4并与安置壳体6底面的中心位置固定连接，水箱14的外侧连接有第一外连管15和第二外连管16，淋雨房主体1底层的一侧位置处连接有排流管23，且房底板2的上表面为斜面结构，安置壳体6的底面上环形设置有多层渗漏孔27，衔接板4的上表面为对称斜面结构，本实施例中，通过淋雨房主体1内涂装件7下方设有的安置壳体6、衔接板4、电机5和电动推杆3，使得涂装件7的部分能够稳定的上移至合适的高低，以接近喷淋管8上的直喷头9，达到较佳的冲洗效果，且利用电机5的动力作用，以及涂装件7于安置壳体6内凸环24上的安稳放置，使得涂装件7的部分在受到冲洗的同时能够不断的进行转动，以增加冲洗面积，达到充分冲洗的效果，其中利用多个凸环24构成的阶梯状的置放面和凸环24上齿边25和橡胶制贴层26的设置，为不同尺寸的涂装件7于安置壳体6内的稳定安置提供了有利条件。
24.同时喷淋管8的一侧位置处斜向安装有电吹风22，淋雨房主体1内顶面靠近电吹风22的位置处设有凹口21，水箱14与淋雨房主体1之间设有硅脂导热层20，震动棒19与超声波器17之间通过连线18相连接，本实施例中，通过水箱14内设有的震动棒19，能够对淋雨房主体1内的液体进行混合，同时电吹风22对喷洗完成后的涂装件7进行热风吹干，产生的气体热量移动至凹口21处，在硅脂导热层20的作用下传至水箱14的底部，从水箱14内的液体进行合理加热，从而进一步提高了水箱14内液体充分混合的效果。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的过程中，在水箱14内混有从第一外连管15处进入的清洗水和从第二外连管16处进入的清洁剂，在震动棒19的作用下得到混合液，震动棒19外连的超声波器17为震动棒19的启闭起到相应的调控作用，将需要喷洗的涂装件7置于安置壳体6内，此时利用多个凸环24构成的阶梯状的置放面和凸环24上齿边25和橡胶制贴层26的设置，为不同尺寸的涂装件7于安置壳体6内的稳定安置提供了
有利条件，令不同尺寸大小的涂装件7能够稳定的安置在安置壳体6内，而后依据实际情况，启动电动推杆3，将安置壳体6连带着涂装件7移动至合理的高度，使得涂装件7靠近喷淋管8的部分，防止涂装件7尺寸较小时，距离喷淋管8间距较大，冲洗效果不佳的情况发生，而后启动水箱14上的水泵12，在二号连管13、连线18的传输配合下，使得水箱14内的液体能够顺着喷淋管8及直喷头9、斜喷头10喷射在涂装件7上，与此同时，启动电机5，在电机5的动力作用下，使得安置壳体6连带着涂装件7的部分转动，以增加冲洗面积，达到充分冲洗的效果，冲洗的废水顺着渗漏孔27落在衔接板4的斜面上，然后随之流落在房底板2的斜面上，最后斜向流动并通过排流管23流出房体，然后利用喷淋管8上一侧斜向设置的电吹风22对涂装件7进行吹气烘干处理，即可完成对涂装件7的洁净处理，其中电吹风22对喷洗完成后的涂装件7进行热风吹干，产生的气体热量移动至凹口21处，在硅脂导热层20的作用下传至水箱14的底部，从水箱14内的液体进行合理加热，从而进一步提高了水箱14内液体充分混合的效果，使涂装生产线喷淋过程正常有序的进行，保证了对涂装生产线用淋雨房安全高效的使用操作。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。