一种火电厂废水节能处理装置的制作方法

1.本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种火电厂废水节能处理装置。


背景技术：

2.火电厂废水主要为脱硫废水，废水中带有的杂质残渣主要是包含悬浮固体、过于饱和的亚硫酸盐、硫酸盐及其重金属超标在其中很多是我国国家环保标准中规定严格执行的第一类空气污染物；废水脱硫处理包括以下步骤：在脱硫废水添加相应数量的石灰粉浆液,通过连续不断搅匀,将ph值上升到9.0以上；应用重金属超标沉降剂,将重金属离子转化成氢氧化物沉淀物；在废水中添加一定的比例的絮凝剂,使其凝聚成大颗粒物而堆积下来；浓缩絮凝后的废水从化学反应池溢流式进到配有搅拌器的浓缩提炼池里。
3.现有搅拌设备和沉淀设备仍然存在多种不足，影响了处理废水的效率，且耗能高，处理成本高，设备过于庞大，故此，本实例提出一种火电厂废水节能处理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种火电厂废水节能处理装置，通过搅拌桨加快化学反应速度，并通过分层设计实现节能，提高工作效率，且每层设有独立的泄水孔对废水实现分层处理，简化装置结构及占用空间，适合推广。
5.本实用新型提供了如下的技术方案：一种火电厂废水节能处理装置，包括缸体1、进水口2、旋转电机6、第一反应槽16、第二反应槽17、第三反应槽18、沉积槽19，所述缸体1下端固定设有旋转电机6，所述缸体1上端固定设有进水口2，所述旋转电机6的输出轴固定连接有旋转轴12，所述缸体1内通过固定在其内壁的三层分隔板13将其分隔为第一反应槽16、第二反应槽17、第三反应槽18与沉积槽19，所述分隔板13位于旋转轴12贯穿处固定设有密封环14，所述旋转轴12位于密封环14上方固定设有固定环15，所述固定环15外侧固定设有均匀环绕的搅拌桨21，所述缸体1外侧固定设有注液槽3，所述注液槽3内固定有贯穿第二反应槽17的第一注液管4，所述注液槽3内固定有贯穿第三反应槽18的第二注液管20，所述缸体1另一侧下端固定设有液压电机8，所述液压电机8的输出轴固定连接有伸缩柱9，所述缸体1位于伸缩柱9的一侧贯穿固定设有密封板10，且密封板10位于分隔板13的下方，所述伸缩柱9通过转轴连接有撬杆11，所述撬杆11中间段通过转轴与缸体1相连，所述撬杆11另一端固定设有拨块30，所述缸体1内侧位于密封板10下方固定设有支撑环22，所述支撑环22上端均匀固定设有压缩弹簧26，所述压缩弹簧26顶端固定设有升降环27。
6.优选地，沉积槽19内壁倾斜的斜面，且底端通过螺纹密闭连接有排污盘23，所述排污盘23下端固定设有旋转把手24，所述沉积槽19一侧贯穿设有排桨管7，所述排桨管7内设有阻挡塞25，所述排桨管7外侧可拆卸设有与其口径相匹配的泥浆泵。
7.优选地，分隔板13上表面为中心处高边缘低的倾斜面，所述分隔板13均匀环绕设有贯穿的泄水孔29，所述升降环27对应泄水孔29处固定设有移动塞28，所述移动塞28与泄水孔29密闭连接。
8.优选地，拨块30下端为圆弧状，且与升降环27滑动接触。
9.优选地，密封环14在旋转轴12贯穿处为密闭连接，且旋转轴12在密封环14可旋转。
10.优选地，第一注液管4内注射的液体为重金属超标沉降剂，所述第二注液管20内注射的液体为絮凝剂。
11.优选地，密封板10位于撬杆11贯穿处设有密封胶，所述压缩弹簧26表面涂抹有防腐漆。
12.优选地，缸体1下表面边缘固定设有均匀排列的支撑腿5，所述支撑腿5下表面贯穿设有螺栓孔。
13.本实用新型的有益效果：通过搅拌桨加快化学反应速度，并通过分层设计实现节能，提高工作效率，且每层设有独立的泄水孔对废水实现分层处理，简化装置结构及占用空间，具体如下：
14.(1)、本实用新型设有旋转电机，通过分隔板板将缸体内部分隔后，旋转电机连接的旋转轴将其贯穿，在每个槽内设有搅拌桨，在搅拌桨旋转时，由一个电机旋转驱动，通过搅拌桨加快污水的反应速度。
15.(2)、本实用新型设有分隔板，通过倾斜的分隔板将沉降物滑至槽体的边缘，泄水孔将每个槽内的液体倾泻至下一个反应槽，在通过液压电机带动撬杆移动，使拨块对升降环拨动，对泄水孔实现自主闭合，使每个反应槽内能够独立运转，并使每个槽内同时运转，使旋转电机驱动的搅拌桨能够充分的利用，实现装置的节能处理。
16.(3)、本实用新型设有排污盘，缸体采用自上而下的污水净化结构，设备占用的空间小，且工作效率高，在沉积槽内进行沉降，利用泥浆泵对净化后的沉降物进行抽取，通过排污盘的拆卸对固体沉降物进行清理。
17.(4)、本实用新型设有密封板及压缩弹簧，通过密封板防止污水从撬杆的贯穿处泄露，在压缩弹簧的推动下，移动塞被塞进泄水孔中，实现泄水孔的自动闭合，且缸体底部设有支撑腿，提供旋转电机及排污盘的运转空间，同时使缸体更加稳固。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型的整体示意图；
20.图2是本实用新型的剖面示意图；
21.图3是本实用新型的a处放大图；
22.图中标记为：1缸体、2进水口、3注液槽、4第一注液管、5支撑腿、6旋转电机、7排浆管、8液压电机、9伸缩柱、10密封板、11撬杆、12旋转轴、13分隔板、14密封环、15固定环、16第一反应槽、17第二反应槽、18第三反应槽、19沉积槽、20第二注液管、21搅拌桨、22支撑环、23排污盘、24旋转把手、25阻挡塞、26压缩弹簧、27升降环、28移动塞、29泄水孔、30拨块。
具体实施方式
23.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确
的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.现结合说明书附图，详细说明本实用新型的结构特点。
25.参见图1-2，一种火电厂废水节能处理装置，包括缸体1、进水口2、旋转电机6、第一反应槽16、第二反应槽17、第三反应槽18、沉积槽19，所述缸体1下端固定设有旋转电机6，通过旋转电机6对搅拌桨21驱动，所述缸体1上端固定设有进水口2，通过进水孔2注入混合石灰粉浆液的污水，所述旋转电机6的输出轴固定连接有旋转轴12，通过旋转轴12承载固定环15，所述缸体1内通过固定在其内壁的三层分隔板13将其分隔为第一反应槽16、第二反应槽17、第三反应槽18与沉积槽19，所述分隔板13位于旋转轴12贯穿处固定设有密封环14，密封环14在旋转轴12贯穿处为密闭连接，且旋转轴12在密封环14可旋转，密封环14将各个反应槽密闭分隔，所述旋转轴12位于密封环14上方固定设有固定环15，所述固定环15外侧固定设有均匀环绕的搅拌桨21，所述缸体1外侧固定设有注液槽3，通过注液槽3对第一注液管4与第二注液管20固定，所述注液槽3内固定有贯穿第二反应槽17的第一注液管4，所述注液槽3内固定有贯穿第三反应槽18的第二注液管20。
26.参见图2，第一注液管4内注射的液体为重金属超标沉降剂，所述第二注液管20内注射的液体为絮凝剂，使第一反应槽16内进行石灰粉浆液与污水反应，第二反应槽17内进行污水的重金属沉降反应，第三反应槽18内进行污水的絮凝反应。
27.参见图1-3，所述液压电机8的输出轴固定连接有伸缩柱9，通过伸缩柱9对撬杠11进行旋转，所述缸体1位于伸缩柱9的一侧贯穿固定设有密封板10，通过密封板防止污水泄露，密封板10位于撬杆11贯穿处设有密封胶，且密封板10位于分隔板13的下方，所述伸缩柱9通过转轴连接有撬杆11，所述撬杆11中间段通过转轴与缸体1相连，所述撬杆11另一端固定设有拨块30，通过拨块30的旋转对升降环27拨动，所述缸体1内侧位于密封板10下方固定设有支撑环22，所述支撑环22上端均匀固定设有压缩弹簧26，所述压缩弹簧26表面涂抹有防腐漆，防止其被污水腐蚀，所述压缩弹簧26顶端固定设有升降环27，拨块30下端为圆弧状，且与升降环27滑动接触，通过升降环27带动移动塞28运动。
28.参见图2-3，分隔板13上表面为中心处高边缘低的倾斜面，所述分隔板13均匀环绕设有贯穿的泄水孔29，通过泄水孔29对每个反应槽内充分反应的污水进入下一个反应槽，所述升降环27对应泄水孔29处固定设有移动塞28，所述移动塞28与泄水孔29密闭连接。
29.参见图2，沉积槽19内壁倾斜的斜面，且底端通过螺纹密闭连接有排污盘23，通过排污盘23对固定沉降物进行清理，所述排污盘23下端固定设有旋转把手24，通过旋转把手24对排污盘23进行旋转，所述沉积槽19一侧贯穿设有排桨管7，所述排桨管7内设有阻挡塞25，所述排桨管7外侧可拆卸设有与其口径相匹配的泥浆泵，通过泥浆泵对沉积槽19内的沉积物进行抽取。
30.参见图1，缸体1下表面边缘固定设有均匀排列的支撑腿5，所述支撑腿5下表面贯穿设有螺栓孔，对缸体1进行固定。
31.本实用新型的火电厂废水节能处理装置，通过搅拌桨加快化学反应速度，并通过分层设计实现节能，提高工作效率，且每层设有独立的泄水孔对废水实现分层处理，简化装
置结构及占用空间，适合推广。
32.具体地使用时，参照图1-3，通过支撑腿5对缸体1固定在地面，在进水口2内注入混合适宜比例石灰粉浆液的污水，进入第一反应槽16，旋转电机6启动，搅拌桨21旋转搅拌，在污水充分反映后，通过液压电机8对伸缩柱9驱动，使撬杆11对拨块30旋转，对升降环27进行拨动，使移动塞28从泄水孔29中抽出，污水进入第二反应槽17，第一注液管4向第二反应槽17内注入重金属沉降剂，第一反应槽16处的泄水孔29关闭，第一反应槽16内再次注入混合适宜比例石灰粉浆液的污水，待充分反应后，第二反应槽17下方的泄水孔29打开，使第二反应槽17内的污水进入第三反应槽18，第二注液管20向第三反应槽18内注入絮凝剂，第二反应槽17处的泄水孔29关闭，第一反应槽16的泄水孔29打开，第一反应槽16内的污水进入第二反应槽17，依次循环运转；
33.参见图2，通过排桨管7连接的泥浆泵对沉积槽19内的沉积物进行抽取，在沉积槽19内的沉积物无法被排桨管7抽出时，通过旋转把手24对排污盘23旋转拆卸，对沉积槽19内部进行清理。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。