一种烧结机用烟气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气余热回收设备技术领域，具体是一种烧结机用烟气处理装置。


背景技术：

2.目前国内炼铁烧结工序大多采用连续抽风烧结生产方法，烧结机生产时，烧结机底部大烟道内的烟气温度与矿料在烧结机台车上的燃烧过程有关，从机尾到机头变化较大，机尾区域大烟道部位废气烟气温度可达300-400℃，机头部分烟气温度约在120-150℃之间，烧结烟气具有含硫量大、露点温度高、含有大量矿物粉尘，如果直接排出会污染环境。
3.因此，本领域技术人员提供了一种烧结机用烟气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种烧结机用烟气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种烧结机用烟气处理装置，包括集烟筒体，所述集烟筒体的底部设置有下灰口，所述集烟筒体的上表面设置有脱硫组件，所述脱硫组件的顶端设置有排烟管，所述排烟管的内部安装有排烟风机，所述集烟筒体的左表面设置有进烟管，所述进烟管的上表面连接有收集管，所述收集管的内部安装有循环风机，所述集烟筒体的内部安装有脱灰组件。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述排烟风机的数量为四个，能够便于检修，当某一个需要维修时，可以切换风道,不会影响排烟。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述收集管和所述进烟管的一端均连接有烧结机，能够将一部分带有高温的粉尘回收到烧结机中再利用。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述脱灰组件包括固定框、滑板、滤网块、被动块和主动块，所述固定框的内部等距固接有所述滑板，两个所述滑板之间滑动连接有所述滤网块，所述滤网块的左表面固接有所述被动块，所述被动块的左表面安装有所述主动块，能够对粉尘进行收集，避免灰尘排出。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述主动块一端安装有电机，通过电机可以带动主动块转动。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述滤网块的上下两侧面均固接有滑块，所述滑块的一端固接有弹簧，通过弹簧的拉力，使滤网块在常态下可以向左滑动。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述主动块和所述被动块的形状均为弧形，通过主动块的转动，可以对被动块进行击打。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块和所述弹簧的数量均为两个，使滤网块滑动连接在滑板的表面。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定框的内部右侧开设有滑口，便于滤网块滑动，防止粉尘从滤网块的右端泄出。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、由于设置收集管，通过循环风机的转动，可以将进烟管内部一部的高温粉尘回收利用，利用烟气潜热和显热，降低固体燃耗和污染物排放，加强了节能型，增强了实用性。
17.2、通过安装脱灰组件，可以对灰尘进行收集，通过主动块的转动，可以将滤网块表面的灰尘进行抖落，加强了高效性，增强了实用性。
附图说明
18.图1为一种烧结机用烟气处理装置的结构示意图；
19.图2为一种烧结机用烟气处理装置中排烟管的剖视图；
20.图3为一种烧结机用烟气处理装置中脱灰组件的结构示意图。
21.图中：1、集烟筒体；2、脱硫组件；3、排烟管；4、下灰口；5、进烟管；6、收集管；7、循环风机；8、脱灰组件；9、排烟风机；10、固定框；11、滑板；12、滤网块；13、被动块；14、主动块。
具体实施方式
22.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种烧结机用烟气处理装置，包括集烟筒体1，集烟筒体1的底部设置有下灰口4，集烟筒体1的上表面设置有脱硫组件2，脱硫组件2的顶端设置有排烟管3，排烟管3的内部安装有排烟风机9，排烟风机9的数量为四个，集烟筒体1的左表面设置有进烟管5，进烟管5的上表面连接有收集管6，收集管6的内部安装有循环风机7，收集管6和进烟管5的一端均连接有烧结机，由于设置收集管6，通过循环风机7的转动，可以将进烟管5内部一部的高温粉尘回收利用，利用烟气潜热和显热，降低固体燃耗和污染物排放，加强了节能型，增强了实用性。
23.在图1和图3中：集烟筒体1的内部安装有脱灰组件8，脱灰组件8包括固定框10、滑板11、滤网块12、被动块13和主动块14，固定框10的内部等距固接有滑板11，两个滑板11之间滑动连接有滤网块12，固定框10的内部右侧开设有滑口，滤网块12的上下两侧面均固接有滑块，滑块的一端固接有弹簧，滑块和弹簧的数量均为两个，滤网块12的左表面固接有被动块13，被动块13的左表面安装有主动块14，主动块14一端安装有电机，主动块14和被动块13的形状均为弧形，通过安装脱灰组件8，可以对灰尘进行收集，避免直接排放污染环境，通过主动块14的转动，便可以将滤网块12表面的灰尘进行抖落，加强了高效性，增强了实用性。
24.本实用新型的工作原理是：使用时，烧结机内部产生的带有高温粉尘的烟从进烟管5进入到集烟筒体1的内部，进烟管5内部一部分的高温粉尘随着烟通过循环风机7从收集管6回到烧结机中，大部分的烟和粉尘通过排烟风机9的转动，从集烟筒体1的内部穿过脱灰组件8，粉尘会附着在脱灰组件8的表面，而烟气通过脱硫组件2过滤后直接从排烟管3排出，由于设置收集管6，通过循环风机7的转动，可以将进烟管5内部一部的高温粉尘回收利用，利用烟气潜热和显热，降低固体燃耗和污染物排放，加强了节能型，增强了实用性，使用过久之后，滤网块12的表面会附着很多灰尘，通过电机带动主动块14转动，由于被动块13的表面是抵靠在主动块14的外表面的，当主动块14转动，会击打在被动块13的表面，由于主动块
14持续转动，使滤网块12以一个稳定的频率进行抖动，使滤网块12表面的灰尘掉落到集烟筒体1的底部，然后从下灰口4进行收集回收，通过安装脱灰组件8，可以对灰尘进行收集，避免直接排放污染环境，通过主动块14的转动，便可以将滤网块12表面的灰尘进行抖落，加强了高效性，增强了实用性。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种烧结机用烟气处理装置，包括集烟筒体（1），其特征在于，所述集烟筒体（1）的底部设置有下灰口（4），所述集烟筒体（1）的上表面设置有脱硫组件（2），所述脱硫组件（2）的顶端设置有排烟管（3），所述排烟管（3）的内部安装有排烟风机（9），所述集烟筒体（1）的左表面设置有进烟管（5），所述进烟管（5）的上表面连接有收集管（6），所述收集管（6）的内部安装有循环风机（7），所述集烟筒体（1）的内部安装有脱灰组件（8）。2.根据权利要求1所述的一种烧结机用烟气处理装置，其特征在于，所述排烟风机（9）的数量为四个。3.根据权利要求1所述的一种烧结机用烟气处理装置，其特征在于，所述收集管（6）和所述进烟管（5）的一端均连接有烧结机。4.根据权利要求1所述的一种烧结机用烟气处理装置，其特征在于，所述脱灰组件（8）包括固定框（10）、滑板（11）、滤网块（12）、被动块（13）和主动块（14），所述固定框（10）的内部等距固接有所述滑板（11），两个所述滑板（11）之间滑动连接有所述滤网块（12），所述滤网块（12）的左表面固接有所述被动块（13），所述被动块（13）的左表面安装有所述主动块（14）。5.根据权利要求4所述的一种烧结机用烟气处理装置，其特征在于，所述主动块（14）一端安装有电机。6.根据权利要求4所述的一种烧结机用烟气处理装置，其特征在于，所述滤网块（12）的上下两侧面均固接有滑块，所述滑块的一端固接有弹簧。7.根据权利要求4所述的一种烧结机用烟气处理装置，其特征在于，所述主动块（14）和所述被动块（13）的形状均为弧形。8.根据权利要求6所述的一种烧结机用烟气处理装置，其特征在于，所述滑块和所述弹簧的数量均为两个。9.根据权利要求4所述的一种烧结机用烟气处理装置，其特征在于，所述固定框（10）的内部右侧开设有滑口。

技术总结
本实用新型涉及烟气余热回收设备技术领域，公开了一种烧结机用烟气处理装置，集烟筒体的上表面设置有脱硫组件，所述脱硫组件的顶端设置有排烟管，所述排烟管的内部安装有排烟风机，所述集烟筒体的左表面设置有进烟管，所述进烟管的上表面连接有收集管，所述收集管的内部安装有循环风机，所述集烟筒体的内部安装有脱灰组件，由于设置收集管，通过循环风机的转动，可以将进烟管内部一部的高温粉尘回收利用，利用烟气潜热和显热，降低固体燃耗和污染物排放，加强了节能型，增强了实用性，通过安装脱灰组件，可以对灰尘进行收集，避免直接排放污染环境，通过主动块的转动，便可以将滤网块表面的灰尘进行抖落，加强了高效性，增强了实用性。用性。用性。


技术研发人员：王强 刘中立 张士民 张志会 王瑞亮
受保护的技术使用者：山西晋南钢铁集团有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2022/1/11