一种排烟机护罩结构的制作方法

1.本实用新型涉及排烟机技术领域，具体涉及一种排烟机护罩结构。


背景技术：

2.随着人们对身体健康的重视程度不断提升，在进行油烟作业时，通常采用排烟机将工作环境中的油烟及时排出，防止在工作中人体吸入较多的油烟或粉尘颗粒，从而导致工作人员的呼吸道和肺部感染，目前排烟机的应用非常广泛。
3.现有技术存在以下不足：现有的排烟机主要的技术开采均针对于电机排烟的性能，对排烟机护罩并没有进行过多的研究，在排烟机使用中，通常因为不能及时清理排烟机护罩表面的油渍，从而造成排烟机护罩表面吸附较多的灰尘，容易造成污染滋生细菌。
4.因此，发明一种排烟机护罩结构很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种排烟机护罩结构，通过设置双层结构的排烟机护罩，通过排油孔及时将随着烟雾吸入排烟机护罩表面的油渍排入到出油腔内，随着重力作用，油渍沿着内壳体内壁和外壁滑落到油盒内进行收集，以解决方便收纳排烟机护罩内壁油渍，及时清理油渍的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种排烟机护罩结构，包括排烟机护罩、油盒和防护罩，所述排烟机护罩左右两侧底部设有油盒，所述排烟机护罩顶部设有防护罩，所述排烟机护罩包括内壳体和外壳体，所述内壳体和外壳体之间开设出油腔，所述排烟机护罩顶部中心位置开设排烟孔，所述排烟孔设置为圆形，所述排烟孔端部固定连接排烟管，所述内壳体外壁开设排油孔一，所述排油孔一均匀分布在内壳体内壁上，所述排油孔一延伸至出油腔内壁，所述内壳体和外壳体左右两端底部开设卡接槽，所述卡接槽内壁插接油盒。
7.优选的，所述内壳体内壁表面弯折角度设置为150
°
，所述外壳体与水平面夹角设置为60
°
。
8.优选的，所述油盒设置为长方形，所述油盒顶部开设进油口一，所述进油口一端部与内壳体和外壳体底部平行，所述油盒右侧设有进油口二，所述进油口二位于内壳体内侧。
9.优选的，所述油盒底部开设排油孔二，所述排油孔二位于油盒左端底部，所述排油孔二内壁螺纹连接放油螺栓一，所述放油螺栓一端部设置为正六边形。
10.优选的，所述外壳体顶部均匀分布公纳扣，所述外壳体表面设有防护罩，所述防护罩底部内壁固定安装母纳扣，所述母纳扣与公纳扣配合连接。
11.优选的，所述外壳体顶部开设清洗孔，所述清洗孔延伸至出油腔内部，所述清洗孔内壁螺纹连接清洗螺栓。
12.优选的，所述油盒还包括放油螺栓二，所述放油螺栓二端部设置为蝶形，所述放油螺栓二螺纹连接在排油孔二内壁。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1.通过设置双层结构的排烟机护罩，通过排油孔及时将随着烟雾吸入排烟机护罩表面的油渍排入到出油腔内，随着重力作用，油渍沿着内壳体内壁和外壁滑落到油盒内进行收集，方便及时将排烟机护罩表面的油渍排出；
15.2.通过设置油盒，方便对排烟机护罩表面的油渍进行收纳，当油盒内油渍过多时，通过取下放油螺栓一，方便及时将油盒内的油渍排出，方便及时清理油盒内的油渍，操作难度低，方便使用。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的实施例1排烟机护罩结构示意图；
17.图2为本实用新型提供的实施例1排烟机护罩俯视图；
18.图3为本实用新型提供的图1中a处放大图；
19.图4为本实用新型提供的图1中b处放大图；
20.图5为本实用新型提供的实施例2中放油螺栓二结构示意图。
21.图中：排烟机护罩100、内壳体110、外壳体120、公纳扣121、清洗孔122、清洗螺栓123、卡接槽130、出油腔140、排油孔一150、排烟孔160、排烟管170、油盒200、进油口一210、进油口二220、排油孔二230、放油螺栓一240、放油螺栓二250、防护罩300、母纳扣310。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例1：
24.参照附图1-4，本实用新型提供的一种排烟机护罩结构，包括排烟机护罩100、油盒200和防护罩300，排烟机护罩100左右两侧底部设有油盒200，排烟机护罩100顶部设有防护罩300，排烟机护罩100包括内壳体110和外壳体120，内壳体110和外壳体120之间开设出油腔140，排烟机护罩100顶部中心位置开设排烟孔160，排烟孔160设置为圆形，排烟孔160端部固定连接排烟管170，内壳体110外壁开设排油孔一150，排油孔一150均匀分布在内壳体110内壁上，排油孔一150延伸至出油腔140内壁，内壳体110和外壳体120左右两端底部开设卡接槽130，卡接槽130内壁插接油盒200，具体的，排烟机护罩100具有方便聚集油烟，从而方便排烟机抽取油烟的作用，油盒200具有方便收纳排烟机护罩100内壁和外壁吸附的油渍的作用，防护罩300设置为硅胶材质，防护罩300对操作人员具有一定的防护作用，防止在使用排烟机时操作人员意外撞击到排烟机护罩100，防护罩300同时对排烟机护罩100具有防护的作用，提高了使用的安全性，内壳体110和外壳体120配合使用具有形成出油腔140的作用，出油腔140具有形成坡道方便油渍流入到油盒200内的作用，排烟孔160具有方便安装排烟管170的作用，同时通过排烟孔160方便将油烟及时排出到外部，排油孔一150具有方便油渍进入到出油腔140内的作用，卡接槽130具有方便安装油盒200的作用，油盒200具有方便收纳油渍的作用，方便清理油渍
25.进一步地，内壳体110内壁表面弯折角度设置为150
°
，外壳体120与水平面夹角设置为60
°
，具体的，内壳体110内壁表面弯折角度设置为150
°
方便内壳体110内壁油渍流入到
油盒200内，外壳体120与水平面夹角设置为60
°
使得外壳体120具有良好的机械结构，提高了外壳体120的耐用性和抗撞击性能；
26.进一步地，油盒200设置为长方形，油盒200顶部开设进油口一210，进油口一210端部与内壳体110和外壳体120底部平行，油盒200右侧设有进油口二220，进油口二220位于内壳体110内侧，具体的，油口一210具有方便出油腔140内的油渍进入到油盒200内的作用，进油口二220具有方便将内壳体110内的油渍进入到油盒200内的作用；
27.进一步地，油盒200底部开设排油孔二230，排油孔二230位于油盒200左端底部，排油孔二230内壁螺纹连接放油螺栓一240，放油螺栓一240端部设置为正六边形，具体的，排油孔二230具有方便将油盒200内的油渍导出油盒200的作用，放油螺栓一240具有方便打开和关闭排油孔二230的作用，方便进行放油；
28.进一步地，外壳体120顶部均匀分布公纳扣121，外壳体120表面设有防护罩300，防护罩300底部内壁固定安装母纳扣310，母纳扣310与公纳扣121配合连接，具体的，母纳扣310与公纳扣121配合连接具有方便安装和拆卸防护罩300的作用；
29.进一步地，外壳体120顶部开设清洗孔122，清洗孔122延伸至出油腔140内部，清洗孔122内壁螺纹连接清洗螺栓123，具体的，清洗孔122具有方便通入清洗液对出油腔140内壁进行清洗的作用，清洗螺栓123具有方便打开和封闭清洗孔122的作用。
30.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，本领域技术人员通过将排烟机护罩100安装在排烟机的输入端，并对排烟机护罩100进行固定，在开启排烟机工作时，油烟在排烟机的动力抽送下，沿着排烟机护罩100内壁进入到排油孔一150和排烟孔160内，部分油烟直接通过排烟孔160进入到排烟管170后排出，部分油渍进入到排油孔一150和吸附在内壳体110内壁上，随着油渍越来越多，在重力作用下，油渍随着内壳体110内壁和外壁向下滑动，随后通过进油口一210和进油口二220进入到油盒200内，当油盒200内油渍集满后，操作人员通过打开放油螺栓一240，将油盒200内油渍放出，通过打开清洗螺栓123，通过清洗孔122注入清洗液对出油腔140内壁进行清洗。
31.实施例2：
32.参照附图5，本实用新型提供的一种排烟机护罩结构，包括放油螺栓二250；
33.进一步地，油盒200还包括放油螺栓二250，放油螺栓二250端部设置为蝶形，放油螺栓二250螺纹连接在排油孔二230内壁，具体的，放油螺栓二250具有方便打开和关闭排油孔二230的作用；
34.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，本领域技术人员通过将排烟机护罩100安装在排烟机的输入端，并对排烟机护罩100进行固定，在开启排烟机工作时，油烟在排烟机的动力抽送下，沿着排烟机护罩100内壁进入到排油孔一150和排烟孔160内，部分油烟直接通过排烟孔160进入到排烟管170后排出，部分油渍进入到排油孔一150和吸附在内壳体110内壁上，随着油渍越来越多，在重力作用下，油渍随着内壳体110内壁和外壁向下滑动，随后通过进油口一210和进油口二220进入到油盒200内，当油盒200内油渍集满后，操作人员通过打开放油螺栓二250，将油盒200内油渍放出，通过打开清洗螺栓123，通过清洗孔122注入清洗液对出油腔140内壁进行清洗。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据
本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。