一种自找平式膜组件的制作方法

1.本实用新型涉及曝气管技术领域，特别涉及一种自找平式膜组件。


背景技术：

2.mbr组件在使用时浸没于活性污泥池且污泥浓度较高的环境，在间歇式抽吸运行时需要不断对其进行吹扫曝气以防止污泥在膜丝表面的吸附，原有的膜组件未安装水平仪，无法确定膜组件曝气管安装在底座时是否在水平误差范围内，从而在使用过程中曝气不均匀导致膜组件污堵等问题，使后期维护人员需重新调整膜组件位置并检查清洗污堵膜片，耗时耗力。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种自找平式膜组件，可以有效解决背景技术中无法确定膜组件曝气管安装在底座时是否在水平误差范围内，从而在使用过程中曝气不均匀导致膜组件污堵，使后期维护人员需重新调整膜组件位置并检查清洗污堵膜片，耗时耗力的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种自找平式膜组件，包括曝气管底座，所述曝气管底座的上方设有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板位于第二夹板的顶部，所述第一夹板和第二夹板通过固定组件连接，所述第一夹板上设有水平仪，所述第二夹板上固定连接有第一固定板，所述第一固定板位于第二夹板和曝气管底座之间，所述第一固定板的两侧均设有第二固定板，所述第二固定板的底部与曝气管底座的顶部固定连接，所述第一固定板的两侧均固定连接有转轴，所述转轴贯穿第二固定板，两个所述第二固定板相远离的一侧均设有转盘和按压板，所述转轴的一侧与转盘的一侧固定连接，所述按压板上固定连接有两个升降板，所述升降板和曝气管底座通过升降组件连接。
6.优选的，所述升降组件包括设置于升降板上方的固定盘，所述固定盘的底部固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱贯穿升降板，所述螺纹柱与升降板的连接方式为螺纹连接，所述螺纹柱的底端与曝气管底座的顶部通过轴承连接。
7.优选的，所述固定盘的顶部固定连接有把手。
8.优选的，所述第一夹板、第二夹板和按压板均为弧形板，所述按压板上设有防滑垫，且所述防滑垫和转盘相接触。
9.优选的，所述固定组件包括对称设置于第一夹板两侧的第一安装板，所述第一安装板与第一夹板固定连接，所述第二夹板上固定连接有两个第二安装板，所述第一安装板和第二安装板通过若干螺栓连接。
10.优选的，所述曝气管底座上开设有若干安装孔。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过第一安装板、第二安装板和螺栓的配合，使得第一夹板和第二夹板夹持住曝气管，进而通过设置的水平仪，可以得知第
一夹板和第二夹板是否在水平误差范围内，通过驱动第一夹板和第二夹板转动，可以使得曝气管处于水平误差范围内，进而通过驱动固定盘转动，使得升降板驱动按压板下移，进而使得防滑垫和转盘紧贴，限位转盘的位置，避免转轴相对第二固定板转动，进而使得第一夹板和第二夹板保持此倾斜角度，确保曝气管处于水平误差范围内，操作步骤简单便捷，可以解决在安装过程中水平误差较大的问题，避免使用过程中曝气不均匀，节省人力物力。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的第一夹板结构示意图；
14.图3为本实用新型的第一固定板结构示意图；
15.图4为本实用新型的按压板结构示意图。
16.图中：1、曝气管底座；2、第一夹板；3、第二夹板；4、水平仪；5、第一固定板；6、转轴；7、转盘；8、按压板；9、第二固定板；10、升降板；11、螺纹柱；12、固定盘；13、轴承；14、把手；15、防滑垫；16、第一安装板；17、第二安装板；18、螺栓；19、安装孔。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-4所示，一种自找平式膜组件，包括曝气管底座1，曝气管底座1的上方设有第一夹板2和第二夹板3，第一夹板2位于第二夹板3的顶部，第一夹板2和第二夹板3通过固定组件连接，第一夹板2上设有水平仪4，通过设置的水平仪4，可以得知第一夹板2和第二夹板3是否在水平误差范围内，第二夹板3上固定连接有第一固定板5，第一固定板5位于第二夹板3和曝气管底座1之间，第一固定板5的两侧均设有第二固定板9，第二固定板9的底部与曝气管底座1的顶部固定连接，第一固定板5的两侧均固定连接有转轴6，转轴6贯穿第二固定板9，两个第二固定板9相远离的一侧均设有转盘7和按压板8，转轴6的一侧与转盘7的一侧固定连接，按压板8上固定连接有两个升降板10，升降板10和曝气管底座1通过升降组件连接，可以改变第一夹板2和第二夹板3的倾斜角度，确保曝气管处于水平误差范围内，操作步骤简单便捷，可以解决在安装过程中水平误差较大的问题，避免使用过程中曝气不均匀，节省人力物力；
19.在本实施例中，升降组件包括设置于升降板10上方的固定盘12，固定盘12的底部固定连接有螺纹柱11，螺纹柱11贯穿升降板10，螺纹柱11与升降板10的连接方式为螺纹连接，螺纹柱11的底端与曝气管底座1的顶部通过轴承13连接，通过驱动固定盘12转动，使得升降板10驱动按压板8下移，进而使得按压板8按压转盘7，限位转盘7的位置，避免转轴6相对第二固定板9转动，进而使得第一夹板2和第二夹板3保持此倾斜角度。
20.在本实施例中，固定盘12的顶部固定连接有把手14，通过设置的把手14，便于驱动固定盘12转动。
21.在本实施例中，第一夹板2、第二夹板3和按压板8均为弧形板，按压板8上设有防滑垫15，且防滑垫15和转盘7相接触，通过设置的防滑垫15，减少转盘7相对按压板8转动的可能。
22.在本实施例中，固定组件包括对称设置于第一夹板2两侧的第一安装板16，第一安装板16与第一夹板2固定连接，第二夹板3上固定连接有两个第二安装板17，第一安装板16和第二安装板17通过若干螺栓18连接，通过第一安装板16、第二安装板17和螺栓18的配合，使得第一夹板2和第二夹板3夹持住曝气管。
23.在本实施例中，曝气管底座1上开设有若干安装孔19。
24.需要说明的是，本实用新型为一种自找平式膜组件，在使用时，通过第一安装板16、第二安装板17和螺栓18的配合，使得第一夹板2和第二夹板3夹持住曝气管，进而通过设置的水平仪4，可以得知第一夹板2和第二夹板3是否在水平误差范围内，通过驱动第一夹板2和第二夹板3转动，可以使得曝气管处于水平误差范围内，进而通过驱动固定盘12转动，使得升降板10驱动按压板8下移，进而使得防滑垫15和转盘7紧贴，限位转盘7的位置，避免转轴6相对第二固定板9转动，进而使得第一夹板2和第二夹板3保持此倾斜角度，确保曝气管处于水平误差范围内，操作步骤简单便捷，可以解决在安装过程中水平误差较大的问题，避免使用过程中曝气不均匀，节省人力物力。
25.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围。