一种化工生产用高效的化工原料漂洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工原料漂洗技术领域，更具体地说，涉及一种化工生产用高效的化工原料漂洗装置。


背景技术：

2.化工原料种类很多，用途很广。化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物。
3.目前化工生产用高效的化工原料漂洗装置在漂洗时化工原料不易翻转，而且漂洗液不易均匀喷洒向化工原料，导致化工原料漂洗的效果不佳，而且化工原料在漂洗后还需要移动到烘干装置中进行烘干，不但麻烦，而且工作效率慢，而且反复的移动加工装置还容易再次使得化工原料受到污染。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种化工生产用高效的化工原料漂洗装置，通过电机带动搅拌轴转动，搅拌轴固定连接搅拌叶转动，方便通过搅拌轴与搅拌叶转动分别对化工原料进行翻转，而且通过分散器与分散板分散漂洗液，使得化工原料与漂洗液分散混合的更加均匀，避免漂洗液与化工原料不能均匀混合带来的麻烦，而且热风机通过通风管与斜管对漂洗箱体的内部下端进行喷洒热风，而且搅拌轴带动横杆与搅拌杆转动，方便对漂洗后的化工原料进行快速风干工作，避免烘干不均匀、风干速度慢和转移烘干设备烘干化工原料带来的弊端。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种化工生产用高效的化工原料漂洗装置，包括漂洗箱体和搅拌轴，所述漂洗箱体的上端通过螺栓固定卡接有箱盖，所述箱盖的上端固定连接有电机，所述搅拌轴的上端固定连接有多个搅拌叶，所述搅拌叶设有多个减阻孔，所述搅拌轴的上端左侧固定连接有清洁刷，所述搅拌轴的下端左侧固定连接有横杆，所述横杆的下端固定连接有多个搅拌杆，所述漂洗箱体的内部固定连接有隔离板，所述隔离板的下端固定连接有过滤板，所述过滤板的左右两侧通过螺纹分别固定连接有堵块，所述漂洗箱体的左侧中间位置固定连接有热风机，所述热风机的下端固定连接有通风管，所述箱盖的上端左侧固定连接有进料斗，所述进料斗的下端固定连接有进料管，所述箱盖的上端左侧固定连接有进液管，所述箱盖的下端固定连接有分散器，所述分散器的下端固定连接有多个分散板，所述分散板设有若干个喷孔，通过电机带动搅拌轴转动，搅拌轴固定连接搅拌叶转动，方便通过搅拌轴与搅拌叶转动分别对化工原料进行翻转，而且通过分散器与分散板分散漂洗液，使得化工原料与漂洗液分散混合的更加均匀，避免漂洗液与化工原料不能均匀混合带来的麻烦，而且热风机通过通风管与斜管对漂洗箱体的内部下端进行喷洒热风，而且搅拌轴带动横杆与搅拌杆转动，方便对漂洗后的化工原料进行快速风干工作，避免烘干不均匀、风干速度慢和转移烘干
设备烘干化工原料带来的弊端。
7.进一步的，所述电机的电机轴固定连接有卡套，所述卡套通过螺栓固定卡接有搅拌轴，所述清洁刷的上端固定连接有斜杆，斜杆的上端右侧固定连接于搅拌轴的上端左侧，通过斜杆使得清洁刷与搅拌轴安装固定的更加稳固，清洁刷对过滤板的过滤孔内进行清洁，避免过滤板的过滤孔内被堵塞。
8.进一步的，所述搅拌杆的下端滚动连接有滚珠，所述漂洗箱体的内部下端固定连接有限位套，滚珠与漂洗箱体的内部下端表面转动接触，搅拌轴的下端转动设置于限位套的内部，通过滚珠的设置，减小了搅拌杆与漂洗箱体的内部下端表面转动时产生的阻力。
9.进一步的，所述搅拌轴转动穿过过滤板，所述堵块的下端固定连接有转柄，搅拌轴转动穿过过滤板，通过堵块的设置，方便在取下堵块时使得过滤板上端的化工原料移动下落到漂洗箱体的内部下端。
10.进一步的，所述清洁刷分别和隔离板与过滤板的上端表面转动连接，所述漂洗箱体的下端左侧固定连接有排污管，通过排污管的设置，方便使得漂洗箱体内部的污漂洗液移出漂洗箱体的内部。
11.进一步的，所述漂洗箱体的前侧转动连接有挡门，所述挡门固定连接有拉柄，通过挡门的设置，方便打开漂洗箱体的内部取出化工原料。
12.进一步的，所述通风管的下端固定连接有斜管，所述斜管固定连接于漂洗箱体的左侧，通过斜管与通风管的设置，使得热风机散发出的风移动吹散到漂洗箱体的内部。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.(1)本方案通过电机带动搅拌轴转动，搅拌轴固定连接搅拌叶转动，方便通过搅拌轴与搅拌叶转动分别对化工原料进行翻转，而且通过分散器与分散板分散漂洗液，使得化工原料与漂洗液分散混合的更加均匀，避免漂洗液与化工原料不能均匀混合带来的麻烦，而且热风机通过通风管与斜管对漂洗箱体的内部下端进行喷洒热风，而且搅拌轴带动横杆与搅拌杆转动，方便对漂洗后的化工原料进行快速风干工作，避免烘干不均匀、风干速度慢和转移烘干设备烘干化工原料带来的弊端。
15.(2)电机的电机轴固定连接有卡套，卡套通过螺栓固定卡接有搅拌轴，清洁刷的上端固定连接有斜杆，斜杆的上端右侧固定连接于搅拌轴的上端左侧，通过斜杆使得清洁刷与搅拌轴安装固定的更加稳固，清洁刷对过滤板的过滤孔内进行清洁，避免过滤板的过滤孔内被堵塞。
16.(3)搅拌杆的下端滚动连接有滚珠，漂洗箱体的内部下端固定连接有限位套，滚珠与漂洗箱体的内部下端表面转动接触，搅拌轴的下端转动设置于限位套的内部，通过滚珠的设置，减小了搅拌杆与漂洗箱体的内部下端表面转动时产生的阻力。
17.(4)搅拌轴转动穿过过滤板，堵块的下端固定连接有转柄，搅拌轴转动穿过过滤板，通过堵块的设置，方便在取下堵块时使得过滤板上端的化工原料移动下落到漂洗箱体的内部下端。
18.(5)清洁刷分别和隔离板与过滤板的上端表面转动连接，漂洗箱体的下端左侧固定连接有排污管，通过排污管的设置，方便使得漂洗箱体内部的污漂洗液移出漂洗箱体的内部。
19.(6)漂洗箱体的前侧转动连接有挡门，挡门固定连接有拉柄，通过挡门的设置，方
便打开漂洗箱体的内部取出化工原料。
20.(7)通风管的下端固定连接有斜管，斜管固定连接于漂洗箱体的左侧，通过斜管与通风管的设置，使得热风机散发出的风移动吹散到漂洗箱体的内部。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构立体图；
22.图2为本实用新型的整体结构剖视图；
23.图3为本实用新型的分散器的仰视图；
24.图4为本实用新型的隔离板与过滤板连接处的俯视图。
25.图中标号说明：
26.1漂洗箱体、2箱盖、3电机、4电机轴、5卡套、6搅拌轴、7搅拌叶、8减阻孔、9清洁刷、10斜杆、11横杆、12搅拌杆、13滚珠、14限位套、15隔离板、17过滤板、18堵块、19转柄、191排污管、20挡门、21拉柄、22热风机、23通风管、24斜管、25进料斗、26进料管、27进液管、28分散器、29分散板、30喷孔。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，一种化工生产用高效的化工原料漂洗装置，包括漂洗箱体1和搅拌轴6，漂洗箱体1的上端通过螺栓固定卡接有箱盖2，箱盖2的上端固定连接有电机3，电机3型号为ye2，电机3的插头与外接电源插接，属于现有技术，搅拌轴6的上端固定连接有多个搅拌叶7，搅拌叶7设有多个减阻孔8，搅拌轴6的上端左侧固定连接有清洁刷9，搅拌轴6的下端左侧固定连接有横杆11，横杆11的下端固定连接有多个搅拌杆12，漂洗箱体1的内部固定连接有隔离板15，隔离板15的下端固定连接有过滤板17，过滤板17的左右两侧通过螺纹分别固定连接有堵块18，漂洗箱体1的左侧中间位置固定连接有热风机22，热风机22型号为gk-480，热风机22的插头与外接电源插接，属于现有技术，热风机22的下端固定连接有通风管23，箱盖2的上端左侧固定连接有进料斗25，进料斗25的下端固定连接有进料管26，箱盖2的上端左侧固定连接有进液管27，箱盖2的下端固定连接有分散器28，分散器28的下端固定连接有多个分散板29，分散板29设有若干个喷孔30，通过电机3带动搅拌轴6转动，搅拌轴6固定连接搅拌叶7转动，方便通过搅拌轴6与搅拌叶7转动分别对化工原料进行翻转，而且通过分散器28与分散板29分散漂洗液，使得化工原料与漂洗液分散混合的更加均匀，避免漂洗液与化工原料不能均匀混合带来的麻烦，而且热风机22通过通风管23与斜管24对漂洗箱体1的内部下端进行喷洒热风，而且搅拌轴6带动横杆11与搅拌杆12转动，方便对漂洗后的化工原料进行快速风干工作，避免烘干不均匀、风干速度慢和转移烘干设备烘干化工原料带来的弊端。
29.请参阅图2，电机3的电机轴4固定连接有卡套5，卡套5通过螺栓固定卡接有搅拌轴6，清洁刷9的上端固定连接有斜杆10，斜杆10的上端右侧固定连接于搅拌轴6的上端左侧，
通过斜杆10使得清洁刷9与搅拌轴6安装固定的更加稳固，清洁刷9对过滤板17的过滤孔内进行清洁，避免过滤板17的过滤孔内被堵塞，搅拌杆12的下端滚动连接有滚珠13，漂洗箱体1的内部下端固定连接有限位套14，滚珠13与漂洗箱体1的内部下端表面转动接触，搅拌轴6的下端转动设置于限位套14的内部，通过滚珠13的设置，减小了搅拌杆12与漂洗箱体1的内部下端表面转动时产生的阻力。
30.请参阅图2，搅拌轴6转动穿过过滤板17，堵块18的下端固定连接有转柄19，搅拌轴6转动穿过过滤板17，通过堵块18的设置，方便在取下堵块18时使得过滤板17上端的化工原料移动下落到漂洗箱体1的内部下端，清洁刷9分别和隔离板15与过滤板17的上端表面转动连接，漂洗箱体1的下端左侧固定连接有排污管191，通过排污管191的设置，方便使得漂洗箱体1内部的污漂洗液移出漂洗箱体1的内部。
31.请参阅图2，漂洗箱体1的前侧转动连接有挡门20，挡门20固定连接有拉柄21，通过挡门20的设置，方便打开漂洗箱体1的内部取出化工原料，通风管23的下端固定连接有斜管24，斜管24固定连接于漂洗箱体1的左侧，通过斜管24与通风管23的设置，使得热风机22散发出的风移动吹散到漂洗箱体1的内部。
32.通过插接电机3的插头，电机3的电机轴4转动，电机轴4带动卡套5转动，卡套5带动搅拌轴6转动，搅拌轴6带动搅拌叶7转动，搅拌轴6同时带动斜杆10与清洁刷9转动，同时搅拌轴6带动横杆11转动，横杆11带动搅拌杆12转动，同时通过滚珠13与漂洗箱体1的内部下端表面转动接触，减小了搅拌杆12转动时受到的阻力，方便搅拌杆12转动，然后进液管27连接外界进液管道，然后使得漂洗液通过进液管27移动到分散器28，然后分别通过分散板29的喷孔30均匀的喷洒到漂洗箱体1的内部，然后把化工原料通过进料斗25移动到漂洗箱体1的内部，然后通过搅拌轴6与搅拌叶7的翻转，分散器28均匀喷洒漂洗液，从而对化工原料进行均匀漂洗工作，然后污漂洗液通过过滤板17下落移动到漂洗箱体1的内部下端，最后通过排污管191移出漂洗箱体1的内部，当漂洗工作完成后，打开挡门20，取下堵块18，然后再次关闭挡门20，然后化工原料通过过滤板17的通孔内部下落到漂洗箱体1的内部，然后插接热风机22的插头，热风机22散发出的热风通过通风管23与斜管24吹向漂洗箱体1的内部下端，对漂洗后的化工原料进行快速烘干工作，待烘干后打开挡门20取出化工原料即可，通过电机3带动搅拌轴6转动，搅拌轴6固定连接搅拌叶7转动，方便通过搅拌轴6与搅拌叶7转动分别对化工原料进行翻转，而且通过分散器28与分散板29分散漂洗液，使得化工原料与漂洗液分散混合的更加均匀，避免漂洗液与化工原料不能均匀混合带来的麻烦，而且热风机22通过通风管23与斜管24对漂洗箱体1的内部下端进行喷洒热风，而且搅拌轴6带动横杆11与搅拌杆12转动，方便对漂洗后的化工原料进行快速风干工作，避免烘干不均匀、风干速度慢和转移烘干设备烘干化工原料带来的弊端。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。