一种可循环抗老化化粪池的制作方法

1.本实用新型涉及化粪池，特别涉及一种可循环抗老化化粪池。


背景技术：

2.化粪池是处理粪便并加以过滤沉淀的设备。其原理是固化物在池底分解，上层的水化物体，进入管道流走，防止了管道堵塞，给固化物体（粪便等垃圾）有充足的时间水解。
3.现有的化粪池在长期使用后就容易被腐蚀与风化，且固化物体长期沉淀在化粪池内会产生大量的氨气，若是不对氨气进行处理，氨气在长期的堆积下极易产生安全隐患，且污物中还会含有块状物造成管道堵塞，清理起到十分不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种可循环抗老化化粪池，解决了现有化粪池的使用寿命不长、池内的氨气无法处理、污物中的块状物为堵塞管道的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种可循环抗老化化粪池，包括化粪池本体，所述化粪池本体为阶梯状结构，所述化粪池本体内设有化粪池一、化粪池二和化粪池三，所述化粪池本体的两侧分别固定连接有进污管和排污管，所述化粪池一内设置有用于粉碎块状物的搅拌装置，所述化粪池一和化粪池二之间固定有隔板一，所述化粪池二和化粪池三之间固定有隔板二，所述化粪池二顶部设置有用于处理氨气的气体处理装置，所述隔板一和隔板二顶部侧壁上均开设有贯穿槽，所述化粪池三的侧壁上固定有液位感应器，且所述化粪池三的内设置有吸污管，所述化粪池本体顶部固定有水泵，所述吸污管的一端贯穿化粪池本体且与水泵的吸水端相连接，所述水泵的出水端连接固定有出污管，所述出污管的一端贯穿化粪池本体且设置在化粪池一内。
7.采用上述技术方案，化粪池本体在使用的过程中，污水通过进污管进入化粪池一内，通过化粪池一内的搅拌装置对污水中的固化块进行搅拌打碎，当化粪池一内的污水到达指定液位时污水通过重力从贯穿槽进行化粪池二内，当化粪池二内的污水到达指定液位时污水通过重力从贯穿槽进行化粪池三内，通过气体处理装置从而可以将化粪池本体内的氨气吸出进行气体处理，防止氨气长期堆积造成安全隐患，当化粪池三内的液位感应器感应到污水到达指定液位后启动水泵，水泵通过吸污管将化粪池三内的污水吸出在经出污管重新排入化粪池一，从而形成一个循环增加污水的沉淀时间，从而提高腐化效果，达到腐化效果的污水通过排污管从而排出化粪池本体。
8.作为优选，所述气体处理装置包括吸气管和沉淀池，所述化粪池本体的顶部设有出气孔，所述出气孔上固定有风机，所述吸气管的一端与出气孔相连接，所述吸气管的另一端与沉淀池相连接且所述吸气管设置在沉淀池底部，所述沉淀池内设置有水源，所述沉淀池底部侧壁上设有出水管，所述沉淀池的顶部设有进水管，所述出水管和进水管均固定有电磁控制阀。
9.采用上述技术方案，当需要对化粪池本体内的氨气进行处理时，启动风机，通过风机将化粪池本体内氨气吸入吸气管内，经吸气管排入沉淀池内，氨气进入沉淀池内后与沉淀池内的水进行混合，当沉淀池内的水与氨气的混合逐渐饱和后，启动电磁控制阀将混合水经出水管排出，在通过进水管重新排入新的水源。
10.作为优选，所述搅拌装置包括驱动杆和若干搅拌杆，所述化粪池本体顶部固定有驱动电机，所述驱动杆的一端与驱动电机的输出轴固定且驱动杆转动设置在化粪池一内，各所述搅拌杆均固定在驱动杆的侧壁上。
11.采用上述技术方案，当需要将污水中的固化物进行打碎时，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动驱动杆进行转动，通过驱动杆带动各搅拌杆进行转动，利用各搅拌杆的转动从而将固化物进行打碎。
12.作为优选，所述隔板一和隔板二上均固定有过滤网。
13.采用上述技术方案，通过过滤网可对流过的污水进行过滤，防止未必打碎的固化物流经管道造成管道堵塞。
14.作为优选，所述化粪池本体由外到内依次由耐磨层、抗老化层和耐腐蚀层组成。
15.采用上述技术方案，通过耐磨层、抗老化层和耐腐蚀层各层的保护从而提高化粪池本体的使用寿命。
附图说明
16.图1为实施例的结构示意图；
17.图2为实施例用于展示化粪池本体的半剖示意图；
18.图3为实施例用于展示化粪池本体的结构剖视示意图。
19.附图标记：1、化粪池本体；2、化粪池一；3、化粪池二；4、化粪池三；5、进污管；6、排污管；7、搅拌装置；8、隔板一；9、隔板二；10、气体处理装置；11、贯穿槽；12、液位感应器；13、吸污管；14、水泵；15、出污管；16、吸气管；17、沉淀池；18、出气孔；19、风机；20、水源；21、出水管；22、进水管；23、电磁控制阀；24、驱动杆；25、搅拌杆；26、驱动电机；27、过滤网；28、耐磨层；29、抗老化层；30、耐腐蚀层。
具体实施方式
20.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
21.见图1至3，一种可循环抗老化化粪池，包括化粪池本体1，化粪池本体1为阶梯状结构，化粪池本体1内设有化粪池一2、化粪池二3和化粪池三4，化粪池本体1的两侧分别固定连接有进污管5和排污管6，化粪池本体1在使用的过程中，污水通过进污管5进入化粪池一2内，化粪池一2内设置有用于粉碎块状物的搅拌装置7，通过化粪池一2内的搅拌装置7对污水中的固化块进行搅拌打碎，搅拌装置7包括驱动杆24和若干搅拌杆25，化粪池本体1顶部固定有驱动电机26，当需要将污水中的固化物进行打碎时，启动驱动电机26，驱动杆24的一端与驱动电机26的输出轴固定且驱动杆24转动设置在化粪池一2内，驱动电机26的输出轴
带动驱动杆24进行转动，各搅拌杆25均固定在驱动杆24的侧壁上，通过驱动杆24带动各搅拌杆25进行转动，利用各搅拌杆25的转动从而将固化物进行打碎。
22.如图2和3，化粪池一2和化粪池二3之间固定有隔板一8，化粪池二3和化粪池三4之间固定有隔板二9，通过隔板一8和隔板二9从而形成了化粪池一2、化粪池二3和化粪池三4直接的隔断，化粪池二3顶部设置有用于处理氨气的气体处理装置10，通过气体处理装置10从而可以将化粪池本体1内的氨气吸出进行气体处理，防止氨气长期堆积造成安全隐患，气体处理装置10包括吸气管16和沉淀池17，化粪池本体1的顶部设有出气孔18，出气孔18上固定有风机19，通过启动从而将氨气等有毒气体通过出气孔18吸出，吸气管16的一端与出气孔18相连接，气体进入吸气管16内，吸气管16的另一端与沉淀池17相连接且吸气管16设置在沉淀池17底部，气体经吸气管16进入沉淀池17内，沉淀池17内设置有水源20，气体与水源20进行混合，沉淀池17底部侧壁上设有出水管21，沉淀池17的顶部设有进水管22，出水管21和进水管22均固定有电磁控制阀23，当沉淀池17内的水与氨气的混合逐渐饱和后，启动电磁控制阀23将混合水经出水管21排出，在通过进水管22重新排入新的水源20。
23.如图2，隔板一8和隔板二9顶部侧壁上均开设有贯穿槽11，当化粪池一2内的污水到达指定液位时污水通过重力从贯穿槽11进行化粪池二3内，当化粪池二3内的污水到达指定液位时污水通过重力从贯穿槽11进行化粪池三4内，隔板一8和隔板二9上均固定有过滤网27，通过过滤网27可对流过的污水进行过滤，防止未被打碎的固化物流经管道造成管道堵塞。
24.如图2，化粪池三4的侧壁上固定有液位感应器12，且化粪池三4的内设置有吸污管13，化粪池本体1顶部固定有水泵14，当化粪池三4内的液位感应器12感应到污水到达指定液位后启动水泵14，吸污管13的一端贯穿化粪池本体1且与水泵14的吸水端相连接，水泵14通过吸污管13将化粪池三4内的污水吸出，水泵14的出水端连接固定有出污管15，出污管15的一端贯穿化粪池本体1且设置在化粪池一2内，经出污管15重新排入化粪池一2，从而形成一个循环增加污水的沉淀时间，从而提高腐化效果，达到腐化效果的污水通过排污管6从而排出化粪池本体1。
25.如图3，化粪池本体1由外到内依次由耐磨层28、抗老化层29和耐腐蚀层30组成，通过耐磨层28、抗老化层29和耐腐蚀层30各层的保护从而提高化粪池本体1的使用寿命。