不锈钢冷轧料酸洗废酸的处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废酸处理技术领域，特别涉及不锈钢冷轧料酸洗废酸的处理装置。


背景技术：

2.在不锈钢冷轧料酸洗会用到酸性物质来去除钢材表面的锈迹，使用后的酸洗液含有大量金属杂质，随意排放会对环境造成严重污染，现有技术中最常见的是用中和法将废酸洗液进行中和处理，使其达到投放标准；
3.现有的设备在使用时，由于混合效果不佳，会导致中和不完全，达不到排放标准而进行第二次中和，费时费力，且期间反应后产生的沉淀物将过滤网进行堵塞，不方便快速进行过滤，为此，提出不锈钢冷轧料酸洗废酸的处理装置。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供不锈钢冷轧料酸洗废酸的处理装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
5.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种不锈钢冷轧料酸洗废酸的处理装置，包括主体组件和过滤搅拌组件，所述主体组件包括圆环板体、第一杆体、圆形板体、第二杆体和过滤仓；
6.所述过滤搅拌组件设置于所述主体组件的内部；
7.所述过滤搅拌组件包括混合仓、电机、第三杆体、第一搅拌叶、锥形过滤网、第二搅拌叶和第一过滤网；
8.所述电机安装于所述混合仓的上表面，所述电机的输出轴贯穿于所述混合仓的上表面，所述第三杆体的顶端焊接于所述电机的输出轴，所述第一搅拌叶共设置四个，四个所述第一搅拌叶均匀焊接于所述第三杆体的外侧壁，所述锥形过滤网的上表面焊接于所述第三杆体的底端，所述第二搅拌叶共设置四个，四个所述第二搅拌叶的一侧均匀焊接于所述锥形过滤网的外侧壁。
9.在一些实施例中，所述圆环板体的内侧壁安装于所述混合仓的外侧壁，所述第一杆体共设置四个，四个所述第一杆体的底端均匀焊接于所述圆环板体的上表面，所述第一杆体的顶端焊接于所述圆形板体的下表面，所述圆形板体的上表面相互对称焊接有两个物料箱，通过第一杆体的设置，方便固定圆形板体的位置，其中圆形板体的设置，方便增强固定物料箱的位置。
10.在一些实施例中，所述第二杆体共设置四个，四个所述第二杆体的顶端均匀焊接于所述圆环板体的下表面，四个所述第二杆体的内侧壁焊接有污水处理仓，通过圆环板体的设置，方便固定混合仓的位置。
11.在一些实施例中，所述第一过滤网的上表面焊接于所述锥形过滤网的下表面，所述第一过滤网的外侧壁焊接有第一滑块，所述混合仓的内侧壁开设有第一滑槽，所述第一
滑槽的内侧壁滑动连接于所述第一滑块的外侧壁，通过第一滑块在第一滑槽内滑动，既能辅助第一过滤网转动，又能对第一过滤网限位。
12.在一些实施例中，所述物料箱的外侧壁贯穿有进料口，所述物料箱的下表面贯穿有第一管体，所述第一管体的底端贯穿于所述圆形板体的上表面且贯穿于所述混合仓的上表面，所述第一管体的外侧壁安装有第一电磁阀，通过将废酸洗液缓慢倒入其中一个物料箱，另一个物料箱倒入碱性中和物料，打开第一电磁阀，两个物料箱内物料通过第一管体一同流向混合仓内。
13.在一些实施例中，所述混合仓的上表面贯穿有第二管体，所述第二管体的顶端安装有空气净化器，所述混合仓的下表面贯穿有第三管体，所述第三管体的外侧壁安装有第二电磁阀，通过第二管体的设置，方便使混合仓内的气体排出，其中空气净化器内部安装有活性炭，方便对排出的气体进行过滤。
14.在一些实施例中，两个所述第二杆体相邻的一侧焊接有第一板体，所述第一板体的下表面焊接有第二板体，所述第二板体的上表面对称开设有两个第二滑槽，所述第二滑槽的内侧壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的上表面焊接于所述过滤仓的下表面，通过第一板体的设置，既能进一步稳定第二杆体的位置，又能对第二板体进行固定。
15.在一些实施例中，所述过滤仓的内侧底壁嵌接有第二过滤网，所述过滤仓的上表面开设有通孔，所述通孔的内侧壁贴合有波纹管，所述波纹管的底端粘接于第三管体的底端，通过第二过滤网的设置，方便对废酸中和后的残渣进一步过滤在过滤仓内，然后反应后的物料通过第二过滤网流向污水处理仓。
16.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
17.本实用新型通过启动电机，电机的输出轴带动第三杆体进行转动，然后第三杆体带动第一搅拌叶进行转动，在第三杆体转动时同时带动锥形过滤网进行转动，从而使锥形过滤网带动第二搅拌叶转动，从而增强对内部废酸处理快速混合反应，又能对反应结束的废酸快速过滤的目的，防止反应后的沉淀物堵塞锥形过滤网。
18.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构图；
20.图2为本实用新型过滤搅拌组件立体的内部结构图；
21.图3为本实用新型图2的a区放大结构图；
22.图4为本实用新型过滤搅拌组件的剖视结构图；
23.图5为本实用新型图4的b区放大结构图；
24.图6为本实用新型的立体结构图。
25.附图标记：1、主体组件；101、圆环板体；102、第一杆体；103、圆形板体；104、第二杆体；105、过滤仓；2、过滤搅拌组件；201、混合仓；202、电机；203、第三杆体；204、第一搅拌叶；205、锥形过滤网；206、第二搅拌叶；207、第一过滤网；3、第一滑槽；4、第一滑块；5、第一板体；6、第二板体；7、污水处理仓；8、通孔；9、物料箱；10、进料口；11、第一管体；12、第一电磁
阀；13、第二管体；14、空气净化器；15、第三管体；16、第二电磁阀；17、波纹管；18、第二过滤网；19、第二滑槽；20、第二滑块。
具体实施方式
26.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
27.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
28.如图1-6所示，本实用新型实施例提供了一种不锈钢冷轧料酸洗废酸的处理装置，包括主体组件1和过滤搅拌组件2，主体组件1包括圆环板体101、第一杆体102、圆形板体103、第二杆体104和过滤仓105；
29.过滤搅拌组件2设置于主体组件1的内部；
30.过滤搅拌组件2包括混合仓201、电机202、第三杆体203、第一搅拌叶204、锥形过滤网205、第二搅拌叶206和第一过滤网207；
31.电机202安装于混合仓201的上表面，电机202的输出轴贯穿于混合仓201的上表面，第三杆体203的顶端焊接于电机202的输出轴，第一搅拌叶204共设置四个，四个第一搅拌叶204均匀焊接于第三杆体203的外侧壁，锥形过滤网205的上表面焊接于第三杆体203的底端，第二搅拌叶206共设置四个，四个第二搅拌叶206的一侧均匀焊接于锥形过滤网205的外侧壁。
32.在一个实施例中，圆环板体101的内侧壁安装于混合仓201的外侧壁，第一杆体102共设置四个，四个第一杆体102的底端均匀焊接于圆环板体101的上表面，第一杆体102的顶端焊接于圆形板体103的下表面，圆形板体103的上表面相互对称焊接有两个物料箱9，通过第一杆体102的设置，方便固定圆形板体103的位置，其中圆形板体103的设置，方便增强固定物料箱9的位置。
33.在一个实施例中，第二杆体104共设置四个，四个第二杆体104的顶端均匀焊接于圆环板体101的下表面，四个第二杆体104的内侧壁焊接有污水处理仓7，通过圆环板体101的设置，方便固定混合仓201的位置，其中第二杆体104的设置，方便增强固定圆环板体101的位置，然后污水处理仓7的设置，方便处理过后的废酸进行处理。
34.在一个实施例中，第一过滤网207的上表面焊接于锥形过滤网205的下表面，第一过滤网207的外侧壁焊接有第一滑块4，混合仓201的内侧壁开设有第一滑槽3，第一滑槽3的内侧壁滑动连接于第一滑块4的外侧壁，通过第一滑块4在第一滑槽3内滑动，既能辅助第一过滤网207转动，又能对第一过滤网207限位，其中第一过滤网207的设置，方便对处理过后的废酸进行过滤。
35.在一个实施例中，物料箱9的外侧壁贯穿有进料口10，物料箱9的下表面贯穿有第一管体11，第一管体11的底端贯穿于圆形板体103的上表面且贯穿于混合仓201的上表面，第一管体11的外侧壁安装有第一电磁阀12，通过将废酸洗液缓慢倒入其中一个物料箱9，另一个物料箱9倒入碱性中和物料，打开第一电磁阀12，两个物料箱9内物料通过第一管体11一同流向混合仓201内。
36.在一个实施例中，混合仓201的上表面贯穿有第二管体13，第二管体13的顶端安装
有空气净化器14，混合仓201的下表面贯穿有第三管体15，第三管体15的外侧壁安装有第二电磁阀16，通过第二管体13的设置，方便使混合仓201内的气体排出，其中空气净化器14内部安装有活性炭，方便对排出的气体进行过滤，其中通过待混合仓201内的废酸搅拌充分后开启第二电磁阀16，反应后的物料经由第三管体15与波纹管17流向下方的过滤仓105进行进一步过滤处理。
37.在一个实施例中，两个第二杆体104相邻的一侧焊接有第一板体5，第一板体5的下表面焊接有第二板体6，第二板体6的上表面对称开设有两个第二滑槽19，第二滑槽19的内侧壁滑动连接有第二滑块20，第二滑块20的上表面焊接于过滤仓105的下表面，通过第一板体5的设置，既能进一步稳定第二杆体104的位置，又能对第二板体6进行固定，其中将第二滑块20在第二滑槽19内滑动，既能辅助过滤仓105进行移动，又能对过滤仓105进行限位。
38.在一个实施例中，过滤仓105的内侧底壁嵌接有第二过滤网18，过滤仓105的上表面开设有通孔8，通孔8的内侧壁贴合有波纹管17，波纹管17的底端粘接于第三管体15的底端，通过第二过滤网18的设置，方便对废酸中和后的残渣进一步过滤在过滤仓105内，然后反应后的物料通过第二过滤网18流向污水处理仓7，其中波纹管17的设置，方便使其放置通孔8内，防止中和后的废酸流进过滤仓105时迸溅。
39.在一个实施例中，混合仓201的一侧安装有用于控制电机202、第一电磁阀12与第二电磁阀16启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为电机202、第一电磁阀12与第二电磁阀16供电。
40.在一个实施例中，电机202的型号为ds-12ssn20；第一电磁阀12与第二电磁阀16的型号为2w-40。
41.本实用新型在工作时：将废酸洗液缓慢倒入其中一个物料箱9，另一个物料箱9倒入碱性中和物料，打开第一电磁阀12，两个物料箱9内物料通过第一管体11一同流向混合仓201内，待物料比例配比完成时，关闭第一电磁阀12，开启电机202，通过启动电机202，电机202的输出轴带动第三杆体203进行转动，然后第三杆体203带动第一搅拌叶204进行转动，在第三杆体203转动时同时带动锥形过滤网205进行转动，从而使锥形过滤网205带动第二搅拌叶206转动，从而增强对内部废酸处理快速混合反应，待搅拌充分后开启第二电磁阀16，反应后的物料经由第三管体15与波纹管17流向下方的过滤仓105进行进一步过滤处理，沉淀物残留在过滤仓105内，反应后的物料通过第二过滤网18流向污水处理仓7，通过启动电机202反转，电机202的输出轴带动第三杆体203进行转动，然后第三杆体203带动第一搅拌叶204进行转动，在第三杆体203转动时同时带动锥形过滤网205进行转动，从而使锥形过滤网205带动第二搅拌叶206转动，从而增强反应结束的废酸快速过滤，防止反应后的沉淀物堵塞锥形过滤网205。
42.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。