一种具有清洁功能的铁基非晶纳米晶合金铁芯载盘的制作方法

1.本实用新型涉及铁芯清洗领域，具体涉及一种具有清洁功能的铁基非晶纳米晶合金铁芯载盘。


背景技术：

2.铁基非晶纳米晶合金铁芯以非晶合金为原料制成的变压器铁心，其空载损耗与采用硅钢片的传统变压器相比，减少了75%左右，使非晶合金变压器具有十分显著地节能和环保效果，当非晶合金变压器铁心用于油浸变压器时，可明显减排多种有害气体。所以，越来越多的生产厂商采用非晶合金来作为变压器铁心的原材料。
3.铁芯在生产过程中会带有很多的粉末和油污，需要进行清洗，现有技术中，铁芯的清洗设备，横向设置，占地空间大；清洗不够全面。


技术实现要素：

4.为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种节约空间，清洗更加全面的具有清洁功能的铁基非晶纳米晶合金铁芯载盘。
5.为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种具有清洁功能的铁基非晶纳米晶合金铁芯载盘，包括本体和铁芯，所述铁芯设置为圆柱结构，所述本体两侧对称设置有驱动室，所述本体包括第一清洗室、第二清洗室和第三清洗室，所述第一清洗室、第二清洗室和第三清洗室由上到下依次竖直排列，所述第一清洗室和第二清洗室的结构相同，所述第一清洗室下部设置有第一底板，所述第一底板上方设置有第一清洗海绵，所述第三清洗室下部设置有第二底板，所述第二底板上设置有第二清洗海绵，所述第二底板上设置有出水口，所述第一清洗室、第二清洗室和第三清洗室内均对称设置有清洗装置，所述清洗装置包括主清洗板，所述主清洗板上方设置有副清洗板，所述副清洗板与主清洗板均设置为中空结构，且与主清洗板连通，所述主清洗板上设置有若干第一喷水口、若干第二喷水口、第一超声波清洗头和烘干灯，所述副清洗板上设置有若干第三喷水口、第四喷水口和第二超声波清洗头，所述主清洗板远离铁芯一侧设置有第一进水管和第二进水管，所述主清洗板远离铁芯一侧中部连接有连接杆，所述连接杆的另一端设置于气缸的输出端上，所述气缸设置于本体的侧壁外侧，所述气缸设置于驱动室内，所述驱动室内设置有第一抽水泵和第二抽水泵，所述第一抽水泵一端连接有第一主水管，另一端设置于驱动室外侧，所述第一进水管与第一主水管连接，所述第二抽水泵一端连接有第二主水管，另一端设置于驱动室外侧，所述第二进水管与第二主水管连接
7.作为本实用新型的进一步优选，所述第一底板上均匀设置有若干条下水槽，所述第一底板顶面上设置有若干高压喷头，所述高压喷头通过软管与第一主水管连接，所述高压喷头设置于相邻两条下水槽之间。
8.作为本实用新型的进一步优选，所述下水槽上设置有电动挡板，电动挡板能够有很好的的控制清洗室内的水量，便于清洗。
9.作为本实用新型的进一步优选，所述主清洗板设置为弧形结构。
10.作为本实用新型的进一步优选，两个所述主清洗板组合成一个圆形。
11.作为本实用新型的进一步优选，所述第一喷水口和第二喷水口交替设置，所述第一超声波清洗头设置于主清洗板中间，所述烘干灯设置于相邻的第一喷水口与第二喷水口之间。
12.作为本实用新型的进一步优选，所述第一喷水口和第三喷水口通过软管与第一进水管连通，所述第二喷水口和第四喷水口通过软管与第二进水管连通。
13.本实用新型的有益之处在于：本实用新型结构简单，通过纵向排列，能够大幅度利用纵向空间，节约生产场地，有效合理的利用生产资源；通过弧形的主清洗板，能够更加全面的覆盖铁芯的；通过设置顶部的副清洗板，能够更加全面的清洗铁芯；通过设置两路水管，可以喷出清水和清洗液，有效的清洗铁芯；通过设置高压喷头和清洗海绵，可以有效的清洗铁芯的底部，使清洗更加的全面。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是第一底板的结构示意图；
16.图3是清洗装置的俯视图；
17.图4是主清洗板的结构示意图；
18.图5是副清洗板的结构示意图。
19.图中附图标记的含义：1、第一清洗室，2、第二清洗室，3、第三清洗室，4、第一底板，41、下水槽，42、高压喷头，5、第一清洗海绵，6、铁芯，7、清洗装置，71、主清洗板，72、连接杆，73、副清洗板，74、第一喷水口，75、第二喷水口，76、第一超声波清洗头，77、烘干灯，78、第三喷水口，79、第二超声波清洗头，710、第四喷水口，8、第一进水管，9、第二进水管，10、驱动室，11、气缸，12、第一抽水泵，13、第一主水管，14、第二抽水泵，15、第二主水管，16、第二底板，17、第二清洗海绵，18、出水口。
具体实施方式
20.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
21.一种具有清洁功能的铁基非晶纳米晶合金铁芯载盘，包括本体和铁芯6，所述铁芯6设置为圆柱结构，所述本体两侧对称设置有驱动室10。
22.所述本体包括第一清洗室1、第二清洗室2和第三清洗室3，所述第一清洗室1、第二清洗室2和第三清洗室3由上到下依次竖直排列。
23.所述第一清洗室1和第二清洗室2的结构相同，所述第一清洗室1下部设置有第一底板4，所述第一底板4上方设置有第一清洗海绵5，所述第三清洗室3下部设置有第二底板16，所述第二底板16上设置有第二清洗海绵17，所述第二底板16上设置有出水口18。
24.所述第一底板4上均匀设置有若干条下水槽41，所述第一底板4顶面上设置有若干高压喷头42，所述高压喷头42通过软管与第一主水管13连接，所述高压喷头42设置于相邻两条下水槽41之间。
25.所述下水槽41上设置有电动挡板，电动挡板能够有很好的的控制清洗室内的水
量，便于清洗。
26.所述第一清洗室1、第二清洗室2和第三清洗室3内均对称设置有清洗装置7，所述清洗装置7包括主清洗板71，所述主清洗板71上方设置有副清洗板73，所述副清洗板73与主清洗板71均设置为中空结构，且与主清洗板71连通，所述主清洗板71上设置有若干第一喷水口74、若干第二喷水口75、第一超声波清洗头76和烘干灯77，所述副清洗板73上设置有若干第三喷水口78、第四喷水口710和第二超声波清洗头79。
27.所述主清洗板71设置为弧形结构，两个所述主清洗板71组合成一个圆形。
28.所述第一喷水口74和第二喷水口75交替设置，所述第一超声波清洗头76设置于主清洗板71中间，所述烘干灯77设置于相邻的第一喷水口74与第二喷水口75之间。
29.所述主清洗板71远离铁芯6一侧设置有第一进水管8和第二进水管9，所述主清洗板71远离铁芯6一侧中部连接有连接杆72，所述连接杆72的另一端设置于气缸11的输出端上，所述气缸11设置于本体的侧壁外侧，所述气缸11设置于驱动室10内，所述驱动室10内设置有第一抽水泵12和第二抽水泵14，所述第一抽水泵12一端连接有第一主水管13，另一端设置于驱动室10外侧，所述第一进水管8与第一主水管13连接，所述第二抽水泵14一端连接有第二主水管15，另一端设置于驱动室10外侧，所述第二进水管9与第二主水管15连接。
30.所述第一喷水口74和第三喷水口78通过软管与第一进水管8连通，所述第二喷水口75和第四喷水口710通过软管与第二进水管9连通。
31.本实用新型的有益之处在于：本实用新型结构简单，通过纵向排列，能够大幅度利用纵向空间，节约生产场地，有效合理的利用生产资源；通过弧形的主清洗板71，能够更加全面的覆盖铁芯6的；通过设置顶部的副清洗板73，能够更加全面的清洗铁芯6；通过设置两路水管，可以喷出清水和清洗液，有效的清洗铁芯6；通过设置高压喷头42和清洗海绵，可以有效的清洗铁芯6的底部，使清洗更加的全面。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。