1.本实用新型涉及水处理装置技术领域，具体为一种可更换滤芯的超滤膜组件。
背景技术：2.超滤是应用孔径为1到20nm的超过滤膜来过滤含有大分子或微细粒子的溶液，使大分子或微细粒子从溶液中分离的过程称之为超滤，超滤组件包括壳体和壳体内的滤芯，壳体上设有进液口和出液口，壳体包括筒体和筒体两端的端盖，对于尺寸较小的超滤膜组件，筒体与端盖的联接是采用螺纹联接的形式，端盖直接拧接在筒体上，一些小型家用的净水设备的滤芯也是可以更换的，但是，对于处理能力较强、尺寸较大的超滤膜组件，是在筒体和端盖上都设置法兰，两者通过法兰上的螺栓进行联接，这种联接形式存在的缺陷一是密封不好，设置垫片后漏液的可能性偏大；二是螺栓联接操作的工作量大；而且这种超滤组件的滤芯和筒体后续都是由专业拆装人员进行更换，制造方出于降低对维护人员技术素质要求和一些利益的考虑，都是将滤芯和筒体制成不可拆分的组件，在超滤膜组件使用寿命达到上限时，则将整只超滤膜组件拆卸，重新安装超滤膜组件，抛弃的超滤膜组件则变为垃圾，难以处理，且会造成资源的浪费。
技术实现要素：3.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够方便更换滤芯的超滤膜组件，降低对操作人员专业素质的要求，滤芯与筒体的分体结构，两者分别都能实现再利用，实现资源的节约利用。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可更换滤芯的超滤膜组件，具有外壳和外壳内的滤芯，超滤膜组件的进液口和出液口设置在外壳上，所述外壳具有筒体和筒体两端的端盖，筒体一端的端盖可拆式设置在筒体上，所述端盖可拆式设置在筒体上的结构是，筒体一端的开口方向为该端筒体的前方，端盖的开口方向为端盖的前方，所述端盖和筒体的端部都具有向前和向外圈斜向延伸的喇叭形法兰圈，端盖法兰圈和筒体法兰圈的喇叭形开口相对，具有一环形的法兰卡箍环绕在端盖和筒体的法兰圈上，所述法兰卡箍具有内圈的卡圈和外圈的勒圈，所述卡圈卡压在端盖法兰圈后斜端面和筒体法兰圈后斜端面上形成使端盖和筒体趋于靠近的轴向推力，勒圈具有松紧结构并由该松紧结构实现勒圈直径的缩小和增大用于对端盖与筒体的联接和分离；所述滤芯可拆式定位在壳体内。
5.具体的，所述滤芯可拆式定位在壳体内的结构是，所述滤芯外壁上具有周向的凸圈，端盖与筒体联接时由所述端盖法兰圈的前端面和筒体法兰圈的前端面夹持凸圈。
6.为了对端盖和筒体联接处进行密封，所述凸圈的外圈还套设有柔性的密封圈，所述端盖法兰圈的前端面和筒体法兰圈的前端面还一起抵压在密封圈上。
7.具体的，勒圈具有的松紧结构是，环形的勒圈为两端呈间隔状的开口圈，勒圈的一端上设置螺栓、另一端设置通孔，所述螺栓从所述通孔中伸出，螺栓的伸出部上设拧紧螺母。
8.为了使勒圈更容易勒动卡圈，所述卡圈圆周分段设置在勒圈的内圈。
9.一种具体的勒圈与卡圈的固定结构，所述分段的卡圈焊接在勒圈上。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型的可更换滤芯的超滤膜组件，将端盖与筒体的法兰边设置成倾斜状，由轴向截面呈八字形的法兰卡箍将端盖与筒体卡压在一起，同时还利用滤芯上的凸圈对滤芯进行定位，做到了滤芯可更换且更换方便，凸圈上设密封圈使筒体和端盖之间的密封以及可拆式滤芯的进液腔与出液腔的阻隔可靠。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是图1中的a处放大图；
13.图3是本实用新型法兰卡箍中勒圈两端的连接结构示意图。
14.图中：1、滤芯，1-1、凸圈，2、筒体，3、端盖，4、法兰卡箍，4-1、卡圈，4-2、勒圈，5、密封圈。
具体实施方式
15.本实用新型用下列实施例来进一步说明技术特征，但本实用新型的保护范围并非限于下列实施例。
16.如附图1的一种可更换滤芯的超滤膜组件，结合附图2，具有外壳和外壳内的滤芯1，超滤膜组件的进液口和出液口设置在外壳上，外壳具有筒体2和筒体2两端的端盖3，上端的端盖3可拆式设置在筒体2上，上端的端盖3可拆式设置在筒体3上的结构是，以筒体2该端的开口方向为该端筒体2的前方，以该端盖3的开口方向为端盖3的前方，端盖3和筒体2的端部都具有向前和向外圈斜向延伸的喇叭形法兰圈，端盖3法兰圈和筒体2法兰圈的喇叭形开口相对，具有一环形的法兰卡箍4环绕在端盖3和筒体2的法兰圈上，法兰卡箍4具有内圈的卡圈4-1和外圈的勒圈4-2，卡圈4-1卡压在端盖3法兰圈后斜端面和筒体2法兰圈后斜端面上形成使端盖3和筒体2趋于靠近的轴向推力，利用相互接触的斜面将卡圈4-1对法兰圈的径向压力转变为对法兰圈的轴向推力，勒圈4-2具有松紧结构并由该松紧结构实现勒圈4-2直径的缩小和增大用于对端盖3与筒体2的联接和分离；滤芯1可拆式定位在壳体内；
17.滤芯1可拆式定位在壳体内的结构是，滤芯1外壁上具有周向的凸圈1-1，端盖3与筒体2联接时由端盖3法兰圈的前端面和筒体2法兰圈的前端面夹持凸圈1-1，如图2中，这里的由端盖3法兰圈的前端面和筒体2法兰圈的前端面夹持凸圈1-1是指由两个端面对凸圈1-1进行不允许向上移出和不允许向下移出的限位，但凸圈1-1在两个端面之间存在一定的上下活动的空隙以保证不影响端盖3与筒体2进一步密闭联接的轴向靠近的需要，如果各零件的加工尺寸能够很好的保证的话，这样的空隙也可以不需要，就如附图2显示的这样；凸圈1-1为矩形的凸起，端盖3法兰圈的前端面和筒体2法兰圈的前端面上各有一个直角凹槽，两个直角凹槽呈卡压在矩形凸起的角上的趋势；凸圈1-1在滤芯1上可只设置一处，即使筒体2另一端的端盖3也是相似的可拆式连接结构，当另一端的端盖3也采用可拆式结构设置在筒体2的下端时，滤芯1下端可不设凸圈，本实施例附图1中的下端的端盖是直接焊接在筒体上的，滤芯1仅可以从筒体2的上口取出。
18.凸圈1-1的外圈还套设有柔性的密封圈5，端盖3法兰圈的前端面和筒体2法兰圈的
前端面还一起抵压在密封圈5上，由密封圈5实现筒体2和端盖3之间的密封以及可拆式的滤芯1的进液腔与出液腔的阻隔，由倾斜的端盖3法兰圈的前端面和筒体2法兰圈的前端面很好的挤压密封圈5在凸圈1-1上，实现了两方面的密封；当筒体2下端的端盖3也采用可拆式结构设置在筒体2的下端时，由于滤芯1下端不设凸圈，这时，使用不同规格的密封圈直接套在滤芯1的外圈、并使密封圈密封于筒体和端盖之间。
19.勒圈4-2具有的松紧结构是，环形勒圈4-2为两端呈间隔状的开口圈，如附图3，勒圈4-2的一端上设置一可摆动的螺栓、另一端设置一带通孔柱销，螺栓从通孔中伸出，螺栓的伸出部上设拧紧螺母，勒圈4-2的两端反向弯曲并碰焊成圈，摆动螺栓根部的摆杆设置在一端的圈中，螺栓从圈壁上伸出，通孔柱
20.销设置在另一端的圈中，螺栓的伸出部上套有一垫圈，拧紧螺母压在垫圈上；
21.卡圈4-1圆周分段设置在勒圈4-2的内圈，卡圈4-1设置成分段间隔的形式有助于减小勒圈4-2的收缩阻力；
22.分段的卡圈4-1采用碰焊的形式焊接勒圈4-2上。
23.卡圈4-1和勒圈4-2也可以是一种一体的形式，由一个零件经成型和金加工制成。
24.端盖3和筒体2的端部的向前和向外圈斜向延伸的喇叭形法兰圈可以分别是自端盖3和筒体2本体上延伸而成，本实施例如图2采用的是另一种的分体的形式，各一个带喇叭形法兰圈的零件被焊接在端盖3和筒体2的本体上，该零件可以做到壁厚上的增强。
25.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。