一种矿泉纳滤超滤液体浓缩提取设备的制作方法

1.本实用新型涉及纳滤超滤领域，尤其涉及一种矿泉纳滤超滤液体浓缩提取设备。


背景技术：

2.超滤技术是一种以筛分为分离原理、以压力为推动力的膜分离过程，可有效去除水中的微粒、胶体、细菌及高分子有机物等，可广泛应用于物质的分离、浓缩、提纯，超滤过程无相转化、具有良好的耐温、耐酸碱和耐氧化性能，超滤膜采用不同的组建形式、膜材料及工艺设计，可以适应各种不同的水质条件及分离功能，纳滤是一种介于反渗透和超滤之间的压力驱动膜分离过程，纳滤膜的孔径范围在几个纳米左右，与其他压力驱动型膜分离过程相比出现较晚，它的出现可追溯到70年代末，至此之后，纳滤发展得很快，膜组器于80年代中期商品化。
3.1、在原液沸腾汽化后要通过收集汽化原液，集中排入浓缩提取的装置内部，容易出现液化回流造成浪费。
4.2、在原液浓缩提取好后通常选用静置降温，效率相对较低，容易影响提取效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种矿泉纳滤超滤液体浓缩提取设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种矿泉纳滤超滤液体浓缩提取设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有座箱，所述座箱的内部设置有加热箱，所述加热箱的上表面固定连接有处理箱，所述处理箱的内部设置有导管，且导管的一端延伸进加热箱的内部。
7.所述导管的侧表面固定连接有横板，所述横板的侧表面均固定连接有漏网，且漏网远离横板的一端与处理箱的两侧内壁固定连接。
8.所述处理箱的内部设置有提取盒，且提取盒的上表面与漏网的下表面固定连接，所述提取盒的下表面固定连接有回流管。
9.所述座箱的内部设置有降温箱，且降温箱位于加热箱的左侧，所述回流管远离处理箱的一端延伸进降温箱的内部，所述降温箱的上表面固定连接有电机。
10.所述电机的输出端固定连接有转杆，且转杆位于降温箱的内部，所述转杆的侧表面均匀分布有搅拌叶，所述搅拌叶的前表面设有凹槽。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述降温箱的后表面固定连接有制冷板，所述降温箱的左侧面固定连接有排液阀，所述处理箱的前表面固定连接有温度感应器，所述加热箱的内部设置有电热管。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述底板的上表面通过支撑柱固定连接有超滤罐，所述超滤罐的内部设置有超滤膜，所述超滤罐的前表面固定连接有气压表。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述超滤罐的上表面固定连接有排气阀，所述超滤罐的上表面固定连接有进液管一，且进液管一位于排气阀的左侧，所述进液管一的侧表面固定连接有增压泵。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述底板的上表面固定连接有水泵一，且水泵一位于超滤罐的左侧，所述水泵一的输入端固定连接有出液管一，且出液管一远离水泵一的一端延伸进超滤罐的内部。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述底板的上表面通过支撑柱固定连接有纳滤罐，且纳滤罐位于水泵一的左侧，所述水泵一的输出端固定连接有输液管，且输液管远离水泵一的一端延伸进纳滤罐的内部，所述底板的上表面固定连接有水泵二，且水泵二位于纳滤罐的左侧，所述水泵二的输入端固定连接有进液管二。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述进液管二远离水泵二的一端延伸进纳滤罐的内部，所述水泵二的输出端固定连接有出液管二，且出液管二远离水泵二的一端延伸进加热箱的内部，所述出液管二的侧表面固定连接有控制阀。
23.作为上述技术方案的进一步描述：
24.所述纳滤罐的前表面固定连接有控制盒。
25.本实用新型具有如下有益效果：
26.1、与现有技术相比，该一种矿泉纳滤超滤液体浓缩提取设备，通过安装的导管和横板，通过电热管将加热箱内部的液体进行加热至沸腾，产生的水汽通过导管通至处理箱的内部顶部遇冷液化，通过漏网落至提取盒的内部进行浓缩提取，完成后通过回流管导入降温箱的内部进行降温，利用横板对汽化的液体进行隔挡，避免液化回流造成浪费。
27.2、与现有技术相比，该一种矿泉纳滤超滤液体浓缩提取设备，通过安装的转杆和凹槽，利用制冷板对降温箱的内部进行热量传递，通过电机的运作带动转杆进行转动，从而带动搅拌叶进行转动，对降温箱内部浓缩提取好的液体进行降温，通过搅拌叶表面的凹槽使搅拌叶在搅拌时增加搅动程度，提高浓缩提取好的液体的降温速度。
28.3、与现有技术相比，该一种矿泉纳滤超滤液体浓缩提取设备，通过安装的气压表和排气阀，利用气压表对罐体内部的其进行检测，当气压超过限定的安全范围时打开排气阀进行减压，提高装置的安全性。
附图说明
29.图1为本实用新型提出的一种矿泉纳滤超滤液体浓缩提取设备的整体结构示意图；
30.图2为本实用新型提出的一种矿泉纳滤超滤液体浓缩提取设备的正面内部结构示意图；
31.图3为本实用新型提出的一种矿泉纳滤超滤液体浓缩提取设备的正面结构示意图；
32.图4为本实用新型提出的一种矿泉纳滤超滤液体浓缩提取设备的背面内部结构示意图；
33.图5为本实用新型提出的一种矿泉纳滤超滤液体浓缩提取设备的图2中a处结构示意图。
34.图例说明：
35.1、底板；2、超滤罐；3、超滤膜；4、排气阀；5、进液管一；6、增压泵；7、出液管一；8、水泵一；9、输液管；10、纳滤罐；11、气压表；12、控制盒；13、进液管二；14、水泵二；15、出液管二；16、控制阀；17、座箱；18、加热箱；19、电热管；20、处理箱；21、导管；22、横板；23、漏网；24、提取盒；25、回流管；26、降温箱；27、电机；28、转杆；29、搅拌叶；30、凹槽；31、排液阀；32、温度感应器；33、制冷板。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.参照图1-5，本实用新型提供的一种矿泉纳滤超滤液体浓缩提取设备：包括底板1，加热箱18的上表面固定连接有处理箱20，处理箱20的内部设置有导管21，且导管21的一端延伸进加热箱18的内部，导管21的侧表面固定连接有横板22，横板22的侧表面均固定连接有漏网23，且漏网23远离横板22的一端与处理箱20的两侧内壁固定连接，处理箱20的内部设置有提取盒24，且提取盒24的上表面与漏网23的下表面固定连接，提取盒24的下表面固定连接有回流管25，处理箱20的前表面固定连接有温度感应器32，加热箱18的内部设置有电热管19，通过电热管19将加热箱18内部的液体进行加热至沸腾，产生的水汽通过导管21通至处理箱20的内部顶部液化，通过漏网23落至提取盒24的内部进行浓缩提取，完成后通过回流管25导入降温箱26的内部进行降温，利用横板22对汽化的液体进行隔挡，避免液化回流造成浪费。
39.座箱17的内部设置有降温箱26，且降温箱26位于加热箱18的左侧，回流管25远离处理箱20的一端延伸进降温箱26的内部，降温箱26的上表面固定连接有电机27，电机27的输出端固定连接有转杆28，且转杆28位于降温箱26的内部，转杆28的侧表面均匀分布有搅拌叶29，搅拌叶29的前表面设有凹槽30，降温箱26的后表面固定连接有制冷板33，利用制冷板33对降温箱26的内部进行热量传递，通过电机27的运作带动转杆28进行转动，从而带动搅拌叶29进行转动，对降温箱26内部浓缩提取好的液体进行降温，通过搅拌叶29表面的凹
槽30使搅拌叶29在搅拌时增加搅动程度，提高浓缩提取好的液体的降温速度。
40.超滤罐2的内部设置有超滤膜3，超滤罐2的前表面固定连接有气压表11，超滤罐2的上表面固定连接有排气阀4，超滤罐2的上表面固定连接有进液管一5，且进液管一5位于排气阀4的左侧，进液管一5的侧表面固定连接有增压泵6，原液通过进液管一5输入超滤罐2的内部，通过增压泵6对超滤罐2的内部进行增压，使原液快速透过超滤膜3落入罐体底部，对原液内含有的大分子杂质进行过滤，提高液体的超滤效率，利用气压表11对罐体内部的其进行检测，当气压超过限定的安全范围时打开排气阀4进行减压，提高装置的安全性。
41.底板1的上表面固定连接有水泵一8，且水泵一8位于超滤罐2的左侧，水泵一8的输入端固定连接有出液管一7，且出液管一7远离水泵一8的一端延伸进超滤罐2的内部，水泵一8的输出端固定连接有输液管9，且输液管9远离水泵一8的一端延伸进纳滤罐10的内部，当原液超滤完成后流入出液管一7，通过水泵一8将超滤好的原液压置输液管9的内部，将超滤好的原液送至纳滤罐10的内部。
42.底板1的上表面通过支撑柱固定连接有纳滤罐10，且纳滤罐10位于水泵一8的左侧，底板1的上表面固定连接有水泵二14，且水泵二14位于纳滤罐10的左侧，水泵二14的输入端固定连接有进液管二13，且进液管二13远离水泵二14的一端延伸进纳滤罐10的内部，水泵二14的输出端固定连接有出液管二15，且出液管二15远离水泵二14的一端延伸进加热箱18的内部，纳滤罐10的前表面固定连接有控制盒12，通过调节控制盒12对纳滤罐10的内部的原液进行二次过滤，对原液内含有的小分子杂质进行过滤，过滤完成后通过水泵二14的运作将罐体内部超滤纳滤好的原液抽至进液管二13的内部，利用水泵二14将其压至出液管二15内部，使超滤纳滤好的原液流入加热箱18的内部进行加热至蒸发。
43.工作原理：连接装置电源，原液通过进液管一5输入超滤罐2的内部，通过增压泵6对超滤罐2的内部进行增压，使原液快速透过超滤膜3落入罐体底部，对原液内含有的大分子杂质进行过滤，提高液体的超滤效率，利用气压表11对罐体内部的其进行检测，当气压超过限定的安全范围时打开排气阀4进行减压，提高装置的安全性，当原液超滤完成后流入出液管一7，通过水泵一8将超滤好的原液压置输液管9的内部，将超滤好的原液送至纳滤罐10的内部，通过调节控制盒12对纳滤罐10的内部的原液进行二次过滤，对原液内含有的小分子杂质进行过滤，过滤完成后通过水泵二14的运作将罐体内部超滤纳滤好的原液抽至进液管二13的内部，利用水泵二14将其压至出液管二15内部，使超滤纳滤好的原液流入加热箱18的内部进行加热至蒸发，通过电热管19将加热箱18内部的液体进行加热至沸腾，产生的水汽通过导管21通至处理箱20的内部顶部液化，通过漏网23落至提取盒24的内部进行浓缩提取，完成后通过回流管25导入降温箱26的内部进行降温，利用横板22对汽化的液体进行隔挡，避免液化回流造成浪费，利用制冷板33对降温箱26的内部进行热量传递，通过电机27的运作带动转杆28进行转动，从而带动搅拌叶29进行转动，对降温箱26内部浓缩提取好的液体进行降温，通过搅拌叶29表面的凹槽30使搅拌叶29在搅拌时增加搅动程度，提高浓缩提取好的液体的降温速度。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。