一种阀门与泵的在线疏通系统的制作方法

1.本实用新型涉及阀门与泵疏通技术领域，具体为一种阀门与泵的在线疏通系统。


背景技术：

2.在蒸发设备中各种阀门、泵通常处于高盐、高浓度、高温、间歇性工作、全开、半开、微开等各种开关状态，其物料特性是在高温高浓度或饱和溶液下会出现热结晶或冷结晶的情况，造成阀门、泵等容易堵塞（阻塞）。阀门、泵等堵塞后，通常疏通方法需要通过停机，拆卸阀门、泵等工作，影响生产时间长，现场维修拆卸工作量大，且物料温度高比较危险，为此我们提出一种阀门与泵的在线疏通系统。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种阀门与泵的在线疏通系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门与泵的在线疏通系统，包括物料容器，所述物料容器的侧面安装有循环管道，所述循环管道的另一端与物料容器侧面的底部固定连通，所述循环管道的表面安装有阀门一、阀门七、阀门八、出料泵、阀门九、阀门二、阀门十、阀门三、阀门十一、阀门十二、阀门十三、阀门四、阀门十四、阀门十五、阀门十六、阀门十七、阀门五、阀门十八、阀门十九、阀门n-1、阀门n、阀门n-2、阀门n-3和阀门六，所述阀门八上设置有清洗液出口，所述阀门十二上设置有物料出口一，所述阀门十五上设置有物料出口二，所述阀门十九上设置有物料出口三，所述阀门n-3上设置有物料出口n，所述阀门七和阀门九上均安装有第一清洗管道，所述第一清洗管道的另一端与阀门十固定连通，所述阀门十一上安装有第二清洗管道，所述第二清洗管道的另一端分别与阀门n-1、阀门n-2固定连通，所述阀门十三和阀门十四上均固定连通有第三清洗管道，所述第三清洗管道的另一端分别与阀门十八和阀门十七固定连通，所述第一清洗管道的一端与第二清洗管道固定连通，所述第二清洗管道的一端与第三清洗管道固定连通。
5.优选的，所述物料容器设置为高浓度或饱和物料容器。
6.优选的，所述循环管道的各转弯处用度的角度转弯，所述循环管道连续转弯处采用弯管连接。
7.优选的，所述阀门十六的安装位置处于循环管道的中间部位，所述阀门十六的两端采用法兰连接。
8.优选的，所述阀门十垂直正对着阀门三安装，所述阀门十、阀门三与循环管道之间均采用法兰连接。
9.优选的，所述阀门十一与阀门三、阀门十二的安装均采用法兰连接。
10.优选的，所述阀门九的出口与出料泵的出口物料管相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型无需现场拆卸阀门、泵，可在线快速高效进行疏通，影响生产时间较
短，广泛应用于各种阀门、泵的疏通，对蒸发浓缩结晶设备中各进料阀、转料阀、排料阀、进料泵、转料泵、出料泵等通用性强，给使用者带来极大的便利。
附图说明
13.图1为本实用新型的系统原理结构示意图。
14.图中：1物料容器、2循环管道、3阀门一、4阀门七、5阀门八、6出料泵、7阀门九、8阀门二、9阀门十、10阀门三、11阀门十一、12阀门十二、13阀门十三、14阀门四、15阀门十四、16阀门十五、17阀门十六、18阀门十七、19阀门五、20阀门十八、21阀门十九、22阀门n-1、23阀门n、24阀门n-2、25阀门n-3、26清洗液出口、27物料出口一、28物料出口二、29物料出口三、30物料出口n、31第一清洗管道、32第二清洗管道、33第三清洗管道、34阀门六。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1，一种阀门与泵的在线疏通系统，包括物料容器1，物料容器1的侧面安装有循环管道2，循环管道2的另一端与物料容器1侧面的底部固定连通，循环管道2的表面安装有阀门一3、阀门七4、阀门八5、出料泵6、阀门九7、阀门二8、阀门十9、阀门三10、阀门十一11、阀门十二12、阀门十三13、阀门四14、阀门十四15、阀门十五16、阀门十六17、阀门十七18、阀门五19、阀门十八20、阀门十九21、阀门n-1 22、阀门n 23、阀门n-2 24、阀门n-3 25和阀门六34，阀门八5上设置有清洗液出口26，阀门十二12上设置有物料出口一27，阀门十五16上设置有物料出口二28，阀门十九21上设置有物料出口三29，阀门n-3 25上设置有物料出口n 30，阀门七4和阀门九7上均安装有第一清洗管道31，第一清洗管道31的另一端与阀门十9固定连通，阀门十一11上安装有第二清洗管道32，第二清洗管道32的另一端分别与阀门n-1 22、阀门n-2 24固定连通，阀门十三13和阀门十四15上均固定连通有第三清洗管道33，第三清洗管道33的另一端分别与阀门十八20和阀门十七18固定连通，第一清洗管道31的一端与第二清洗管道32固定连通，第二清洗管道32的一端与第三清洗管道33固定连通。
17.优选的，物料容器1设置为高浓度或饱和物料容器。
18.优选的，循环管道2的各转弯处用135度的角度转弯，循环管道2连续转弯处采用弯管连接。
19.优选的，阀门十六17的安装位置处于循环管道2的中间部位，阀门十六17的两端采用法兰连接。
20.优选的，阀门十9垂直正对着阀门三10安装，阀门十9、阀门三10与循环管道2之间均采用法兰连接。
21.优选的，阀门十一11与阀门三10、阀门十二12的安装均采用法兰连接。
22.优选的，阀门九7的出口与出料泵6的出口物料管相连接。
23.蒸发设备中的出料泵6、排料阀工作状态通常为：高浓度或饱和物料经过阀门一3进入出料泵6，经出料泵6的出口流入阀门二8，物料经过阀门二8后进入循环管道2内，当阀
门三10、阀门四14、阀门五19、阀门n 23全部关闭，阀门六34打开时，物料不向外排料，物料从蒸发结晶设备中来，又回到蒸发结晶设备中去，形成闭合回路，称为物料循环或者物料内循环；当阀门三10、阀门四14、阀门五19、阀门n 23中的任意一个或者多个打开时，同时开启多个的情况较少，高浓度或饱和易结晶物料从物料相应的物料出口一27、物料出口二28、物料出口三29、物料出口n 30排出，排料大小可通过排料阀门开度来控制，一般控制在循环管道2中有物料循环的同时，物料出口有物料排出。
24.循环管道2安装技术要求：饱和或高浓易结晶物料经出料泵6提升高度至循环管道2的a点处，循环管道2由a点到b点的管道安装过程保持a点高于b点，且逐渐降低形成连续坡度，最后物料经b点回到蒸发设备或者物料容器1中，这样便于物料在循环管道2内由a点到b点尽量排尽，不积料，减少塞管、堵管的情况，循环管道2各转弯处用135度左右的角度转转弯，连续转弯处采用弯管连续处理，减少焊接，保持管子内壁光滑，减少积料，减少对物料的阻力，减少塞管、堵管。
25.阀门十六17的作用：阀门十六17安装位置处于饱和溶液或高浓度溶液循环管道2的中间部位，阀门十六17的两端采用法兰连接，阀门十六17作用有：通过调节阀门十六17的开度大小，可以控制循环管道2中的物料回流到蒸发设备（或者物料容器1的大小、管道内物料流速、压力。通过快速开关阀门十六17，可在线对管路进行冲刷，预防管路结圬，管道堵塞不严重情况下，可起到冲刷疏通作用；若循环管道2局部或全部堵塞比较严重，上述冲刷无法疏通的情况下，便于通过法兰处拆卸管道下来处理，较为方便，不需要在现场对循环管道2进行切割及焊接；若阀门十六17至阀门六34之间这段循环管道2的严重堵塞处需要拆卸下来处理时，可关闭阀门十六17和阀门六34，物料不作循环的情况下，向物料出口一27或物料出口二28排料，此种操作可不用停机处理，可继续生产，不影响生产。
26.清洗液阀门的安装要求：阀门十9要垂直正对着阀门三10安装，阀门十9、阀门三10与循环管道2之间采用法兰连接，便于更换阀门。阀门十9、阀门三10与循环管道2之间连接距离最短，减少阀十9的出口、阀门三10的入口处的积料；阀门十一11与阀门三10、阀门十二12的安装采用法兰连接，便于更换阀门；阀门十一11的出口与阀门三10的出口、阀门十二12的入口，三个点相连接时要求距离最短，减少积料，预防堵塞；阀门九7、阀门七4、阀门八5的安装要求：阀门九7的出口与出料泵6的出口物料管相连接，连接距离为最短，预防积料，减少堵塞，阀门七4的出口、阀门八5的入口与出料泵6进口物料管三者相连接，阀门七4、阀门八5安装在进料管的最低点，阀门七4、阀门八5垂直正对面安装，距离出料泵6的进料管的距离最短，预防积料，减少堵塞。
27.在线清洗疏通原理说明：以四个物料出口为例（也可以是n个出口），四个物料出口中每个物料出口清洗疏通原理是一样的，以四个物料出口中的物料出口一27为例进行在线冲洗疏通原理进行说明。原阀门、泵、管道物料流程如下：物料从物料容器1中
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经阀门一3
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出料泵6
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阀门二8
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阀门六34回到物料容器1中这样一个循环过程，在物料循环的过程中可通过开启阀门三10、阀门四14、阀门五19、阀门n 23中的一个或多个向外排料。在物料循环和物料出口工艺流程不变的情况下，本系统增加了在线清洗疏通用的管道及阀门，物料出口一27处原只有阀门三10，增加了阀门十9、阀门十一11、阀门十二12、清洗液管道，正常情况下，阀门十9、阀门十一11处于关闭状态，阀门十二12处于接通状态；出料泵6前后原只有阀门一3与阀门二8，增加了阀门七4、阀门八5及阀门九7，正常情况下，阀门七4、阀门八
5及阀门九7处于关闭状态；循环管道2中间部位增加了阀门十六17，管道由a点到b点水平安装改为由a点高于b点大于5%的坡度安装。
28.阀门的在线疏通原理：以阀门三10为例进行说明，阀门四14、阀门五19、阀门n 23原理相同，清洗液压力为0.3-0.6mpa。在生产过程中，高温高浓度（或者饱和）溶液易造成阀门堵塞，堵塞的情况通常有部分堵塞、完全堵塞两种，针对这两种情况有两种在线疏通方法。
29.阀门部分堵塞情况的在线疏通方法：在正常生产时，阀门三10部分堵塞，可以不停机，正常生产的情况下进行清洗疏通，具体操作为：保持阀门三10处于部分堵塞的状态，开启阀门十9，由于阀门十9和阀门三10是垂直正对面且最短距离安装，清洗液垂直作用在阀门三10的堵塞物上，阀内的堵塞物在清洗液的压力和溶解性的作用下，迅速在部分堵塞物的表面形成竖向的冲刷沟通，在较短的时间内，部分堵塞物开始脱落且通过物料出口一27排出。另外碰到清洗时间长或者相对难以清洗疏通的时候，可采取阀门十9、阀门三10、阀门十二12处于开启状态，阀门十一11处于关闭状态，可来回蠕动阀门三10的手柄，动作由小到大，通过不断的蠕动阀门三10的阀芯，使得阀芯与堵塞物相互作用加速松动脱落，最终加快疏通。
30.阀门三10全部堵塞的情况，在正常生产时出现了阀门三10完全堵塞不能排料时，可以在不停机，不停产的情况下进行清洗疏通，具体操作为：首先打开阀门四14、阀门五19、阀门n 23中的其中一个或多个，确保生产正常进行；接着进行正向清洗疏通，打开阀门十9，清洗液垂直作用在阀门三10的进口的堵塞物上，与此同时可打开阀门十一11，并不断的快速开、关阀门十二12，使清洗液从阀门三10的出口处对堵塞物进行清洗疏通，通过对阀门三10中堵塞物的正反两个面同时进行冲击清洗，使得阀门三10中的堵塞物溶解、松动、脱落，达到阀门三10快速疏通的目的，最终的清洗液和脱落物经阀门三10、阀门十二12（或者阀门四14、阀门五19、阀门n 23）从物料出口一27（或者物料出口二28、物料出口三29、物料出口n 30）排出。
31.泵的在线疏通原理：本技术以出料泵6为例（其它泵相同）进行在线疏通说明，出料泵6及其进出阀门出现堵塞造成物料流量下降，不能满足生产要求，需要疏通的情况，可以不拆卸泵及其阀门快速的进行在线清洗疏通。在线清洗过程中，出料泵6不能够进物料，只能进清洗液，泵的在线清洗疏通有以下两种。第一种方法：当发现出料,6出现部分堵塞，不用停出料泵6的电源，出料泵6保持运行，通过切换阀门操作完成在线清洗疏通。具体操作为：先打开阀门七4，然后关闭阀门一3，泵内由高浓度物料或者饱和物料切换为清洗液；由于清洗液有0.3-0.6mpa压力和溶解性，加上泵自身的压力及流量，共同作用于部分堵塞物上，使得部分堵、阻塞物快速脱落、疏通；泵疏通后可直接切换阀门进行生产，具体操作为先打开阀门一3，然后关闭阀门七4。第二种方法是：在用第一种方法不能很好的疏通情况下采用，具体操作为：先打开阀门七4、关闭阀门一3，三分钟左右后，出料泵6停止运行，预防循环管内的残余物料堵塞循环管及其各阀门，关闭阀门六34和阀门二8，接着打开阀门九7进行反向清洗，打开阀门八5排出清洗液及堵塞物；此时可以通过快速开关阀门八5，利用清洗液的压力来冲击堵塞物，可加速疏通。完成上述操作后，可关闭阀门八5、打开阀门七4，此时清洗液同时作用在出料泵6中堵塞物的正反两个面上，加速清洗疏通；此时也可通过快速开关阀门八5，使得清洗液冲击堵塞物，可加速疏通，清洗液及堵塞物通过阀门八5排出；上述泵
的在线清洗疏通后，首先关闭阀门七4、阀门八5、阀门九7，接着打开阀门一3、阀门二8、阀门六34，然后启动出料泵6进入正常生产状态。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。