一种离型膜制造用粘尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及离型膜生产技术领域，具体为一种离型膜制造用粘尘装置。


背景技术：

2.离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅离型剂于薄膜材质的表层上，如pet、pe、opp，等等；让它对于各种不同的有机压感胶(如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶)可以表现出极轻且稳定的离型力，根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。
3.目前在离型膜的生产制造过程中，需要通过粘尘装置对离型膜进行表面除尘处理，而现有的粘尘装置一般首先通过对离型膜一面进行粘尘处理，然后再对离型膜另一面进行粘尘处理，使得处理效率慢，降低生产效率，因此需要一种离型膜制造用粘尘装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种离型膜制造用粘尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种离型膜制造用粘尘装置，包括底板，所述底板底部的四个拐角处均安装有支撑杆，所述支撑杆底部安装有固定板，所述底板顶部安装有四个呈矩形分布的固定杆，所述固定杆顶部共同连接有顶板，所述顶板与底板之间的两侧分别转动连接有导向辊和收料辊，所述顶板顶部安装有与收料辊位置相对应的第二电机，所述第二电机的输出端贯穿顶板并与收料辊连接，所述导向辊与收料辊之间设置有多个转轴，所述转轴的两端分别与顶板与底板转动连接，所述转轴的外侧固定套设有转动辊，所述转动辊的外侧设置有粘尘布，所述顶板顶部还设置有驱动转轴转动的联动机构。
7.优选的，所述转轴和转动辊最少设置有五组，且多组所述转轴和转动辊呈交错设置。
8.优选的，所述联动机构包括第一皮带轮、第一电机和第二皮带轮，每个所述转轴的顶端均贯穿顶板并连接有第一皮带轮，相邻的两个所述第一皮带轮之间通过第一皮带传动连接，所述第一电机安装在顶板顶部，所述第二皮带轮连接在第一电机的输出端上，所述第二皮带轮与距离较近的其中一个所述第一皮带轮之间通过第二皮带传动连接，所述第一皮带轮和第二皮带轮位于同一水平面。
9.优选的，所述第一皮带轮、第二皮带轮、第一电机以及第二电机的外侧共同罩设有防护罩，所述防护罩与顶板之间通过螺栓固定连接。
10.优选的，所述转动辊的外侧上端以及下端均固定套设有限位板，所述粘尘布置于
上端的限位板和下端的限位板之间。
11.优选的，所述粘尘布的长度与转动辊横截面的圆的边长相适配，所述粘尘布一端的内侧设置有魔术母贴，所述粘尘布另一端的外侧设置有魔术子贴，所述魔术母贴和魔术子贴与粘尘布通过车缝线缝合连接，所述粘尘布通过魔术母贴和魔术子贴粘合固定在转动辊的外侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型中，通过设置的转轴和转动辊最少设置有五组，且多组转轴和转动辊呈交错设置，将离型膜依次绕设穿过多个转动辊，从而能够将离型膜的两侧均与转动辊上的粘尘布相贴合，通过联动机构驱动全部的转轴和转动辊同步转动，实现同时对离型膜两面进行粘尘处理，粘尘效果效果好，处理效率高。
14.2.本实用新型中，通过设置的转动辊的外侧上端以及下端均固定套设有限位板，而粘尘布置于上端的限位板和下端的限位板之间，通过两个限位板避免离型膜脱离粘尘布的粘尘区域，提高粘尘效果。
15.3.本实用新型中，通过设置的粘尘布的两端分别设置有魔术母贴和魔术子贴，粘尘布通过魔术母贴和魔术子贴粘合固定在转动辊的外侧，使得粘尘布的安装和拆卸都很方便，便于更换，进一步提高粘尘效果。
附图说明
16.图1为本实用新型一种离型膜制造用粘尘装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种离型膜制造用粘尘装置的部分结构示意图一；
18.图3为本实用新型一种离型膜制造用粘尘装置的部分结构示意图二；
19.图4为本实用新型一种离型膜制造用粘尘装置的粘尘布结构示意图。
20.图中：1、底板；2、支撑杆；3、固定板；4、固定杆；5、顶板；6、防护罩；7、第一皮带轮；8、第一皮带；9、第一电机；10、第二皮带轮；11、第二皮带；12、第二电机；13、转轴；14、转动辊；15、粘尘布；1501、魔术母贴；1502、魔术子贴；16、限位板；17、导向辊；18、收料辊。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种离型膜制造用粘尘装置，包括底板1，底板1底部的四个拐角处均安装有支撑杆2，支撑杆2底部安装有固定板3，底板1顶部安装有四个呈矩形分布的固定杆4，固定杆4顶部共同连接有顶板5，顶板5与底板1之间的两侧分别转动连接有导向辊17和收料辊18，顶板5顶部安装有与收料辊18位置相对应的第二电机12，第二电机12的输出端贯穿顶板5并与收料辊18连接，导向辊17与收料辊18之间设置有多个转轴13，转轴13的两端分别与顶板5与底板1转动连接，转轴13的外侧固定套设有转动辊14，转动辊14的外侧设置有粘尘布15，顶板5顶部还设置有驱动转轴13转动的联动机构，整体装置能够同时对离型膜的两面进行进行粘尘处理，粘尘效果效果好，实用性较高。
27.本实施例中，请参照图3，转轴13和转动辊14最少设置有五组，且多组转轴13和转动辊14呈交错设置，将离型膜依次绕设穿过多个转动辊14，从而能够将离型膜的两侧均与转动辊14上的粘尘布15相贴合。
28.本实施例中，请参照图2，联动机构包括第一皮带轮7、第一电机9和第二皮带轮10，每个转轴13的顶端均贯穿顶板5并连接有第一皮带轮7，相邻的两个第一皮带轮7之间通过第一皮带8传动连接，第一电机9安装在顶板5顶部，第二皮带轮10连接在第一电机9的输出端上，第二皮带轮10与距离较近的其中一个第一皮带轮7之间通过第二皮带11传动连接，第一皮带轮7和第二皮带轮10位于同一水平面，通过第一电机9驱动第二皮带轮10转动，从而通过第二皮带11嗲东其中一个第一皮带轮7转动，再通过第一皮带8带动全部的第一皮带轮7转动，使得全部的转轴13和转动辊14同步转动，实现同时对离型膜两面进行粘尘处理。
29.本实施例中，请参照图1，第一皮带轮7、第二皮带轮10、第一电机9以及第二电机12的外侧共同罩设有防护罩6，防护罩6与顶板5之间通过螺栓固定连接，通过设置的防护罩6提高防护效果。
30.本实施例中，请参照图3，转动辊14的外侧上端以及下端均固定套设有限位板16，粘尘布15置于上端的限位板16和下端的限位板16之间，通过设置的两个限位板16避免离型膜脱离粘尘布15的粘尘区域，提高粘尘效果。
31.本实施例中，请参照图4，粘尘布15的长度与转动辊14横截面的圆的边长相适配，粘尘布15一端的内侧设置有魔术母贴1501，粘尘布15另一端的外侧设置有魔术子贴1502，魔术母贴1501和魔术子贴1502与粘尘布15通过车缝线缝合连接，粘尘布15通过魔术母贴1501和魔术子贴1502粘合固定在转动辊14的外侧，使得粘尘布15的安装和拆卸都很方便，便于拆卸更换，提高粘尘效果。
32.本实用新型工作原理：使用时，将离型膜通过导向辊17引导入多组转动辊14上，然后依次绕设穿过多个转动辊14，能够将离型膜的两侧均与转动辊14上的粘尘布15相贴合，再固定在收料辊18上，通过第二电机12转动进行离型膜的收卷，同时，通过第一电机9驱动第二皮带轮10转动，从而通过第二皮带11嗲东其中一个第一皮带轮7转动，再通过第一皮带8带动全部的第一皮带轮7转动，使得全部的转轴13和转动辊14同步转动，实现同时对离型
膜两面进行粘尘处理，在离型膜输送粘尘的过程中，通过转动辊14的外侧上端以及下端均固定套设有限位板16，避免离型膜脱离粘尘布15的粘尘区域，提高粘尘效果，且粘尘布15通过魔术母贴1501和魔术子贴1502粘合固定在转动辊14的外侧，使得粘尘布15的安装和拆卸都很方便，便于拆卸更换，进一步提高粘尘效果。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。