一种反应釜清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，特别是涉及一种反应釜清洗装置。


背景技术：

2.反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。目前反应釜的外壁需要清洗时，就要通过水枪冲洗反应釜的外壁，这样不仅清洗的不干净，而且用水量较多，较为浪费水资源，导致清洗的效果较差。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种反应釜清洗装置，解决了目前反应釜的外壁需要清洗时，就要通过水枪冲洗反应釜的外壁，这样不仅清洗的不干净，而且较为浪费水资源的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种反应釜清洗装置，包括机箱、水泵、丝杆电机以及内部电源，所述机箱内部上下两侧分别设有安装腔和蓄水腔，所述内部电源、丝杆电机以及水泵从左往右依次安装在安装腔内部；
5.所述水泵的抽水端相接有与其相通的抽水管，所述抽水管下端贯穿进蓄水腔内部，所述水泵的排水端相接有与其相通的波纹管，所述波纹管末端贯穿过机箱，所述波纹管末端相接有外弧形管，所述外弧形管内端中部贯穿固定有固定管，所述固定管末端固定有内弧形管，所述内弧形管内侧中部固定有刷子，所述内弧形管内侧上部均匀固定有若干根呈l字型结构的喷管；
6.所述机箱上端且位于波纹管左方固定有矩形底缸，所述矩形底缸内部滑动连接有呈t字型的滑柱，所述滑柱内部设有下端为开口端的螺纹槽，所述丝杆电机的动力端转动连接有丝杆，所述丝杆上端依次贯穿过机箱和矩形底缸，所述丝杆上端延伸至螺纹槽内部与螺纹槽螺纹连接，所述滑柱上端贯穿过矩形底缸，所述矩形底缸内部上下两端左侧均安装有行程开关，所述滑柱上端固定设置有传动箱，所述传动箱内部后端固定安装有转动电机，所述转动电机的动力端转动连接有偏心轮，所述外弧形管左端固定有连接座，所述连接座下端固定有连接杆，所述连接杆下端贯穿进传动箱内部与传动箱滑动连接，所述连接杆下端滚动连接有转轮，所述转轮位于偏心轮上方与偏心轮滚动连接。
7.更佳的，所述机箱下端均匀固定有若干个牛眼轮，所述机箱左端下侧固定有推手。
8.更佳的，所述机箱左端且位于推手上方相接有加水管，所述加水管呈l字型结构，所述加水管与蓄水腔相通，所述加水管末端转动连接有管盖。
9.更佳的，所述波纹管与外弧形管相通，所述外弧形管与固定管相通，所述固定管与内弧形管相通，所述内弧形管与喷管相通。
10.更佳的，所述滑柱下部的横切面呈矩形，所述滑柱下部的上下两面分别与上下两
个行程开关相接触。
11.更佳的，所述水泵与内部电源电性连接，所述行程开关、丝杆电机以及转动电机均与内部电源电性连接，所述行程开关与丝杆电机电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：该种反应釜清洗装置，通过将内弧形管与反应釜外壁对应，随后通过水泵，使水沿着波纹管、外弧形管、固定管以及内弧形管从喷管喷出，使水喷到反应釜外壁，此时通过丝杆电机使外弧形管上下往复运动，可以利用刷子进行反应釜外壁刷洗工作，这样不仅用水量小，而且清洗的更加干净，从而提高了清洗的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型整体示意图；
14.图2为本实用新型外弧形管俯视示意图；
15.图3为本实用新型矩形底缸示意图。
16.图中：1-机箱、2-牛眼轮、3-蓄水腔、4-安装腔、5-推手、6-加水管、7-管盖、8-水泵、9-抽水管、10-波纹管、11-丝杆电机、12-内部电源、13-矩形底缸、14-丝杆、15-滑柱、16-螺纹槽、17-传动箱、18-转动电机、19-偏心轮、20-连接座、21-连接杆、22-转轮、23-外弧形管、24-固定管、25-内弧形管、26-刷子、27-喷管、28-行程开关。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.如图1至图3所示，一种反应釜清洗装置，包括机箱1、水泵8、丝杆电机11以及内部电源12，所述机箱1内部上下两侧分别设有安装腔4和蓄水腔3，所述内部电源12、丝杆电机11以及水泵8从左往右依次安装在安装腔4内部，所述水泵8的抽水端相接有与其相通的抽水管9，所述抽水管9下端贯穿进蓄水腔3内部，所述水泵8的排水端相接有与其相通的波纹管10，所述波纹管10末端贯穿过机箱1，所述波纹管10末端相接有外弧形管23，所述外弧形管23内端中部贯穿固定有固定管24，所述固定管24末端固定有内弧形管25，所述内弧形管25内侧中部固定有刷子26，所述内弧形管25内侧上部均匀固定有若干根呈l字型结构的喷管27，所述波纹管10与外弧形管23相通，所述外弧形管23与固定管24相通，所述固定管24与内弧形管25相通，所述内弧形管25与喷管27相通，将机箱1移动至内弧形管25与反应釜外壁对应，此时刷子26与反应釜外壁接触，由于内部电源12后端相接有贯穿过机箱1的接电线，使得将内部电源12接电后，水泵8会启动，此时水泵8利用抽水管9将蓄水腔3内的水抽入，再沿着波纹管10排入外弧形管23，随后再沿着固定管24、内弧形管25从喷管27喷出，使水喷到反应釜外壁；
19.所述机箱1上端且位于波纹管10左方固定有矩形底缸13，所述矩形底缸13内部滑动连接有呈t字型的滑柱15，所述滑柱15内部设有下端为开口端的螺纹槽16，所述丝杆电机11的动力端转动连接有丝杆14，所述丝杆14上端依次贯穿过机箱1和矩形底缸13，所述丝杆14上端延伸至螺纹槽16内部与螺纹槽16螺纹连接，所述滑柱15上端贯穿过矩形底缸13，所述矩形底缸13内部上下两端左侧均安装有行程开关28，所述滑柱15上端固定设置有传动箱
17，所述传动箱17内部后端固定安装有转动电机18，所述转动电机18的动力端转动连接有偏心轮19，所述外弧形管23左端固定有连接座20，所述连接座20下端固定有连接杆21，所述连接杆21下端贯穿进传动箱17内部与传动箱17滑动连接，所述连接杆21下端滚动连接有转轮22，所述转轮22位于偏心轮19上方与偏心轮19滚动连接，所述滑柱15下部的上下两面分别与上下两个行程开关28相接触，所述水泵8与内部电源12电性连接，所述行程开关28、丝杆电机11以及转动电机18均与内部电源12电性连接，所述行程开关28与丝杆电机11电性连接，内部电源12接电后，丝杆电机11和转动电机18会同时启动，通过丝杆电机11，可以驱动丝杆14转动，当丝杆14顺时针转动的时候，会在螺纹槽16内部拧动滑柱15往上移动，由于滑柱15下部的横切面呈矩形，使得滑柱15不会被丝杆14带动转动，这样滑柱15上移的同时，带动传动箱17、连接座20以及外弧形管23同时上移，使得刷子26往上刷洗反应釜外壁；
20.当滑柱15往上移动至与上端的行程开关28接触时，会按压上端的行程开关28，此时上端的行程开关28控制丝杆电机11驱动丝杆14逆时针转动，使得滑柱15往下移动，而当滑柱15下移至与下端的行程开关28接触时，则会按压下端的行程开关28，这样下端的行程开关28会控制丝杆电机11驱动丝杆14顺时针转动，以此使刷子26上下往复移动刷洗反应釜外壁；
21.另外，当转动电机18启动时，会驱动偏心轮19转动，这样偏心轮19转动至偏心端与转轮22接触而推动连接杆21往上移动，使得刷子26小幅度上移，而当偏心轮19转动至偏心端不与转轮22接触时，则连接杆21因为自重下移，使得刷子26小幅度下移，这样不仅用水量小，而且清洗的更加干净，从而提高了清洗的效果。
22.进一步的，所述机箱1下端均匀固定有若干个牛眼轮2，所述机箱1左端下侧固定有推手5，刷子26在上下移动的时候，通过推手5推动机箱1，可以使机箱1通过牛眼轮2移动，这样机箱1围着反应釜移动可以清洗的更加全面。
23.更进一步的，所述机箱1左端且位于推手5上方相接有加水管6，所述加水管6呈l字型结构，所述加水管6与蓄水腔3相通，所述加水管6末端转动连接有管盖7，通过转动打开管盖7，可以透过加水管6往蓄水腔3内部加水。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。