一种可控液体进料系统的制作方法

1.本实用新型涉及面板生产输送领域，尤其涉及一种可控液体进料系统。


背景技术：

2.在面板生产制造输送过程中，通常会用到润滑剂或者清洗剂等液态辅助用料。由于机械工作的方式和位置存在不同的情况，难以保证液态辅助试剂添加的方便与整洁，更难以控制用量的多少。人工添加液态试剂因为需要添加试剂的机械所在位置可能不方便添加与需求机械可能处于工作状态无法添加等因素，可能会对工作效率与工作质量造成不良影响。
3.基于此，研究一种无需人工控制的液体进料的系统，成为本领域技术人员亟待解决技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型实施例提出一种可控液体进料系统，解决润滑剂或者清洗剂等液态辅助用料人工控制存在困难的问题。
5.本实用新型实施例所公开的一种可控液体进料系统，包括：
6.凸轮，通过驱动机构带动所述凸轮转动；
7.进料器，所述进料器包含壳体、插入至壳体内的柱塞杆、连接至柱塞杆的柱塞杆控制构件和弹簧；所述壳体界定纵向轴线；柱塞杆插入至壳体的一端；
8.柱塞杆通过所述凸轮的转动实现在壳体内沿着纵向轴线方向移动；
9.壳体的另一端形成进料腔，其中，所述柱塞杆在壳体内的移动以实现允许液体进入所述进料腔或者阻止液体进入所述进料腔。
10.进一步地，所述进料腔与所述壳体的其余部分是连通的。
11.进一步地，所述柱塞杆包括能够接合壳体的内壁的整体式密封件。
12.进一步地，所述柱塞杆包括塞头和柱杆；所述塞头包裹有所述整体式密封件；所述柱杆从所述壳体的末端伸出，柱杆从所述壳体伸出的一端固定连接有柱塞杆控制构件。
13.进一步地，所述弹簧套接在所述柱塞杆控制构件和所述壳体之间的所述柱杆上。
14.进一步地，所述弹簧的两端固定焊接到所述柱塞杆控制构件和所述壳体。
15.进一步地，所述柱塞杆控制构件是传动板。
16.进一步地，所述柱塞杆控制构件和所述凸轮接触；凸轮被转动时，弹簧推动或拉回柱塞杆的柱塞杆控制构件，以使得柱塞杆控制构件与凸轮始终接触连接，以及塞头连同柱杆在壳体内沿着纵向轴线方向是可移动的。
17.进一步地，所述进料器的壳体上设置进料口，进料口设置在柱塞杆的塞头在壳体内的运动路径的范围内；通过塞头的移动可控制所述进料口与所述进料腔的连通从而允许液体进入进料腔，或通过塞头的移动可控制所述进料口与所述进料腔的隔离从而阻止液体进入进料腔；进料口还连接有进料斗。
18.进一步地，所述可控液体进料系统还包含电机，所述电机包含有电机轴；所述凸轮通过所述电机轴与电机相连；所述电机驱动所述电机轴运动，从而带动所述凸轮转动。
19.采用上述技术方案，本实用新型至少具有如下有益效果：
20.本实用新型公开的可控液体进料系统，是基于电机凸轮动力的液体进料装置。该可控液体进料系统方便生产输送清洗方面所使用的液态试剂的添加。采用电机凸轮控制能够更加方便地对进料量与进料频率进行控制，能够根据具体的需求进行相对应的改动，以达成目标所需要的条件，配合生产需求进行工作。本实用新型公开的可控液体进料系统能够改善机械的工作环境，确保机械正常工作的持续进行，减少人工的难度与工作量，并且在人工无法添加液态试剂等因素的情况下，极大地方便了液体试剂进料的添加与把控，可有效对生产输送清洗方面起到辅助作用。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型一实施例的可控液体进料系统的示意图；
23.图2为本实用新型一实施例的可控液体进料系统的另一可行实施例的示意图。
24.【附图标记列表】
25.1、电机轴；2、凸轮；3、柱塞杆控制构件；4、弹簧；5、进料口；6、进料腔；7、柱塞杆；
26.101、进料器；102、电机；103、壳体；104、进料控制器；105、塞头；106、柱杆；107、进料斗。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型实施例进一步详细说明。
28.如图1所示的一种可控液体进料系统，包括：电机102、凸轮2以及进料器101，电机102包含有电机轴1；凸轮2通过电机轴1与电机102相连；电机102驱动电机轴1运动，从而带动凸轮2转动。
29.优选地，电机102为交流电机；交流电机可以为同步电机或异步电机。
30.如图1详细地示出进料器101的结构。
31.进料器101包含壳体103、插入至壳体103内的柱塞杆7、连接至柱塞杆7的柱塞杆控制构件3和弹簧4；壳体103界定纵向轴线；柱塞杆7插入至壳体103的一端；柱塞杆7在壳体103内沿着纵向轴线方向是可移动的；壳体103的另一端形成进料腔6；
32.进料腔6与壳体103的其余部分是连通的。
33.柱塞杆7包括能够接合壳体103的内壁的整体式密封件。柱塞杆7包括塞头105和柱杆106；塞头105包裹有整体式密封件；柱杆106伸出壳体103的末端，柱杆106伸出壳体103的一端固定连接有柱塞杆控制构件3。
34.弹簧4套接在柱塞杆控制构件3和壳体103之间的柱杆106上。弹簧4的两端固定焊
接到柱塞杆控制构件3和壳体103。
35.优选地，柱塞杆控制构件3是板式的传动板。
36.柱塞杆控制构件3和凸轮2接触；凸轮2被转动时，弹簧4推动或拉回柱塞杆7的柱塞杆控制构件3，以使得柱塞杆控制构件3与凸轮2始终接触连接以及柱塞杆7在壳体103内沿着纵向轴线方向是可移动的。
37.进料器101的壳体103上设置进料口5，进料口5设置在柱塞杆7的塞头105在壳体103内的运动路径的范围内；进料口5还连接有进料斗107。
38.本实用新型的可控液体进料系统是基于电机102的凸轮2动力的液体进料装置，这是为了方便生产输送清洗方面所使用的液态试剂的添加而设计的。
39.采用凸轮2控制能够更加方便地对进料量与进料频率进行控制，例如控制凸轮转动一圈的时间以及规定时间内凸轮转动的圈数，实现对进料量与进料频率进行控制。本实用新型的液体进料装置能够改善机械的工作环境，确保机械正常工作的持续进行，减少人工的难度与工作量。极大地方便了液体试剂进料的添加与把控，可有效对生产输送清洗方面起到辅助作用。
40.可控液体进料系统的工作过程为：
41.凸轮2通过电机轴1与电机相连接。在电机带动下凸轮2进行旋转，凸轮2旋转到例如如图2所示的电机轴1距凸轮边缘较短的位置与柱塞杆控制构件3即将接触后，弹簧4因为弹力作用将柱塞杆控制构件3向凸轮的方向推动，依旧保持柱塞杆控制构件3与凸轮紧密连接，此时，柱塞杆的塞头105随着柱塞杆控制构件3的向凸轮方向移动而移动，塞头105没有堵住进料口5且使得进料口5与进料腔6连通；这样，液态试剂从进料斗107和进料口5流入进料腔6中。在电机继续旋转过程中，凸轮2在电机作用下，转动至例如如图2所示的电机轴1距凸轮边缘较长的凸轮边缘与柱塞杆控制构件3接触的情况，凸轮推动柱塞杆控制构件3向进料腔6的方向推进，从而带动柱塞杆的塞头105的向进料腔6的方向运动，塞头105此时封住进料口5，通过塞头105将进料口5与进料腔6进行隔离，进料腔6不再有液体试剂进入。
42.该可控液体进料系统的设计旨在更加方便地对进料量与进料频率进行控制，能够根据具体的需求进行相对应的改动，以达成目标所需要的条件，配合生产需求进行工作。为液态辅助试剂的添加与进料提供了一种更加方便的方式。
43.在另一个可行的实施例中，如图2所示的可控液体进料系统还包括进料控制器104，进料控制器104通过线束采集进料器101的进料工况参数(进料量和进料频率)，并在源程序中设定进料器101的目标进料量和目标进料频率，进而进料控制器104控制电机102。进料控制器104可以将数据传输到pc端显示，人类操作者可以通过pc端进行查看以及更改所需的目标进料量和目标进料频率。进料控制器104接收到来自进料器101的反馈信号，通过初始的编程程序结合反馈信号指导电机102动作，完成进料量和进料频率的动态调节。
44.需要特别指出的是，上述各个实施例中的各个组件或步骤均可以相互交叉、替换、增加、删减，因此，这些合理的排列组合变换形成的组合也应当属于本实用新型的保护范围，并且不应将本实用新型的保护范围局限在所述实施例之上。
45.以上是本实用新型公开的示例性实施例，上述本实用新型实施例公开的顺序仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。但是应当注意，以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子，在不背离权利
要求限定的范围的前提下，可以进行多种改变和修改。根据这里描述的公开实施例的方法权利要求的功能、步骤和/或动作不需以任何特定顺序执行。此外，尽管本实用新型实施例公开的元素可以以个体形式描述或要求，但除非明确限制为单数，也可以理解为多个。
46.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本实用新型实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型实施例的保护范围之内。