废盐酸低温浓缩高效处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及化工水处理技术领域，具体为废盐酸低温浓缩高效处理系统。


背景技术：

2.在环保、化工等水处理领域，低温蒸发系统应用十分普遍。通常都为多效蒸发(med)和机械蒸汽再压缩(mvr)的工艺，前者显著的缺点是蒸汽消耗量大，能源利用率/热效率低，后者通过蒸汽压缩机回收二次蒸汽，大大提高了能源的利用率，也是目前最节能环保的蒸发方式。但当蒸发温度较低时，压缩机的效率大幅度下降，系统蒸发效率也会随之下降。对于一些需要低温蒸发的物料，比如热敏性物料，蒸发温度过高会导致其性质发生改变，采用机械蒸汽再压缩方式将使其蒸发效率大打折扣。
3.大多数情况下，蒸发浓缩系统是采用金属材质为主，以及用过饱和蒸汽进行换热和蒸发，换热效果一般，能耗偏高，结垢堵塞现象常发、清洗频率高，且技术也相对成熟。但是，为了进一步提升热效率、采用廉价的非金属、低温或多品位热源和防结垢、无需停机清洗的工艺系统是一个发展的方向。这样可以让蒸发浓缩工艺投资成本大大降低、节能化、系统效率化，维护运行成本也得以降低。针对当前废酸(如盐酸)废水的处理，基本上通过高温蒸馏回收或萃取，但是其成本太高，回收的价值太低。因此，考虑到废酸(盐酸)中和后的无机盐含量过高，对下游处理工艺或化工废水处理后排放要求影响很大而采用中和后的低温蒸发浓缩工艺系统来处理的情况下，能让相应的无机盐浓度达到回收的价值，也能解决废酸(盐酸)处理费用成本问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供废盐酸低温浓缩高效处理系统，以解决上述背景技术中提出的现有的盐酸高效处理系统换热效果一般，能耗偏高，结垢堵塞现象常发、清洗频率高，处理成本较高，回收价值比较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：废盐酸低温浓缩高效处理系统，包括主热交换器和中和反应沉淀一体化装置，所述主热交换器的输出端连接设置有增湿室，所述增湿室的输出端连接设置有除湿室，所述除湿室的输出端连接设置有y形过滤器，所述y形过滤器的输出端连接设置有淡水循环泵，所述淡水循环泵的输出端连接设置有预热器，所述预热器的输出端连接设置有监测仪表b，所述监测仪表b的输入端与所述除湿室的输入端连接，所述增湿室的输入端连接设置有风机，所述预热器的输出端与所述主热交换器的输入端连接，所述预热器的输入端连接设置有淡水循环泵，所述淡水循环泵的输入端连接设置有y形过滤器，所述y形过滤器的输入端与所述除湿室连接，所述卤水循环泵的输出端连接设置有监测仪表c，所述中和反应沉淀一体化装置的输出端连接设置有滤袋过滤器，所述滤袋过滤球的输出端连接设置有中间水箱，所述中间水箱的输出端连接设置有y形过滤器，所述y形过滤器的输出端连接设置有进水泵，所述进水泵的输出端连接设置有监测仪表a，所述监测仪表a的输出端与所述预热器的输入端连接固定，所述中和反应沉淀一
体化装置的输入端连接设置有石灰石加药装置。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
7.首先是废酸要中和ph值到6.5～7.5左右，需要通过投加碳酸钙粉末或溶液并搅拌均匀，反应过程产生大量起泡和热量，上清液通过滤袋过滤器进入低温高效浓缩蒸发处理系统，如果能利用中和过程产生的稳定余温25～30℃，进入该系统内，其次，在利用低品位蒸汽或蒸汽冷凝水作为低温高效浓缩蒸发处理系统的热源同时，该处采用双相钢/ta2的板换或石墨换热器，即可以达到高效换热效率、无腐蚀和易清洁效果，维持高速高效循环换热和蒸发浓缩即可达到目标浓度，大大提高换热效率，降低能耗，有着更低的清洗频率。
附图说明
8.图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
9.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
10.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
11.实施例：
12.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：废盐酸低温浓缩高效处理系统，包括主热交换器和中和反应沉淀一体化装置，所述主热交换器的输出端连接设置有增湿室，所述增湿室的输出端连接设置有除湿室，所述除湿室的输出端连接设置有y形过滤器，所述y形过滤器的输出端连接设置有淡水循环泵，所述淡水循环泵的输出端连接设置有预热器，所述预热器的输出端连接设置有监测仪表b，所述监测仪表b的输入端与所述除湿室的输入端连接，所述增湿室的输入端连接设置有风机，所述预热器的输出端与所述主热交换器的输入端连接，所述预热器的输入端连接设置有淡水循环泵，所述淡水循环泵的输入端连接设置有y形过滤器，所述y形过滤器的输入端与所述除湿室连接，所述卤水循环泵的输出端连接设置有监测仪表c，所述中和反应沉淀一体化装置的输出端连接设置有滤袋过滤器，所述滤袋过滤球的输出端连接设置有中间水箱，所述中间水箱的输出端连接设置有y形过滤器，所述y形过滤器的输出端连接设置有进水泵，所述进水泵的输出端连接设置有监测仪表a，所述监测仪表a的输出端与所述预热器的输入端连接固定，所述中和反应沉淀一体化装置的输入端连接设置有石灰石加药装置。
13.工作原理：通过一定压力的泵将废盐酸液体输送至中和沉淀一体化池，通过石灰药剂投加后，中和反应沉淀好的废水通过滤袋过滤器进入到中间水箱中，通过y形过滤器初滤与进水泵/管提升进入低温蒸发浓缩设备，在与系统内循环的卤水混合前，先经过预热(换热)器，其热量来自于除湿室(内部为多层板相隔及液体导流式)内淡水的温度(热量)，
然后，预热后的卤水进入主换热器，其热量来自于低品蒸汽或大于95℃的热水、蒸汽冷凝水等，卤水陆续升温到系统设定温度后，到达增湿室顶部，喷淋至其中的填料上，底部有一个入风口，来自室外环境空气经过风机(自下而上)进入增湿室内底部，连续上升气流则以s形方式上升与连续层流状雾化卤水逆流接触；与顶部热卤水接触，并低落至底部，其热量在接触过程中得到交换，其卤水蒸发出的湿气被冷气吹出来后(湿空气升温，自下而上)，穿过除雾器，进入除湿室底部；通过一系列高速循环换热和增湿、除湿设计，使卤水逐步蒸发浓缩，卤水重力落到增湿室底部为低温且浓度较高的卤水，再通过卤水循环泵与侧进入的(低温、低浓度)卤水混合，然后接着循环前面的工艺；其中在不同层级/温区的增湿室有出风口和连接至除湿室的相应的温区/层级室内，进行热量回收和交换；通过液位控制进水泵的启停(高液位时停止进水，卤水一直循环及蒸发浓缩)，即低浓度卤水进入量，同时卤水进一步浓缩蒸发，达到指定的浓度后，开启排放泵进行排放；除湿室内顶部冷淡水喷淋至内部填料与底部较高温的湿空气进行接触换热，逐步吸收热量和水蒸气，并冷凝成较高温的淡水，然后与预热器的较冷的卤水换热，形成循环过程；其中淡水液位高时，通过循环管路侧排阀进行排出，当预热(换热)器和主换热器出现换热温度差值过低至设计值后，阀门切换至备用一组换热器，并开启清洗装置进行在线清洗。
14.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
15.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。