一种瓶子清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓶子输送技术领域，尤其涉及一种瓶子清洗装置。


背景技术：

2.市面上大部分啤酒瓶、汽水瓶都是由石英砂为原材的玻璃制作而成的，制作流程大致为设计确定并制造模具后，再加上其他辅料一起在高温下溶化成液态，然后注入模具，冷却、切口、回火，就形成玻璃瓶，制作过程较为麻烦，制作成本也比较高，因此部分厂家一般会选择回收清洗消毒后再使用；
3.现有的瓶子清洗多采用人工清洗，生产人员用水枪像瓶内喷水进行清洗，将清洗后的瓶子内残留的水倒掉，整个清洗过程非常麻烦，清洗效率过低，严重影响生产效率，浪费生产时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对背景技术中的缺陷，提出一种瓶子清洗装置，通过设置清洗机构，利用滚筒自转带动被压瓶板限制的瓶子转动至喷嘴处进行清洗，实现对瓶子内部的自动化清洗；通过设置压送件，利用压送件的契瓶口啮合瓶身，转动契瓶口实现对瓶子的压送，保障瓶子输送过程中的整齐性；通过在压送件设置缓冲端，利用缓冲端实现瓶子的间歇输送，解决压送件重复启停的问题；通过设置稳瓶条杆，保障输送带能够准确地，齐整地将瓶子运输至输送路径，等待压送件的进一步压送。
5.为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：
6.本实用新型所述一种瓶子清洗装置，包括压送机构和清洗机构；
7.所述压送机构包括设置于输送平台的压送件，所述压送件的件体设置有转动轴和契合瓶子的瓶身的契瓶口；
8.所述清洗机构包括安装于架体的滚筒，所述滚筒可绕滚筒转轴发生自转；
9.所述滚筒的表面间距环绕安装多个压瓶板，压瓶板两两之间留存有卡瓶间隙，所述卡瓶间隙下方对应设置有走瓶通道；
10.所述架体设置有喷嘴，所述喷嘴位于所述滚筒下方；
11.所述压送件通过转动轴转动以同步带动所述契瓶口转动，使所述压送件将所述瓶子送入所述走瓶通道；
12.所述卡瓶间隙用于卡住所述瓶身以使瓶子的瓶口露出于所述滚筒的表面；
13.通过所述滚筒自转将所述瓶口转动至朝向所述喷嘴的出水方向。
14.优选的，所述架体两侧设置有挡板，所述挡板通过缓冲组件连接所述滚筒的侧边机架板；
15.所述挡板开设有缺口，所述滚筒每次自转时，所述走瓶通道连通所述缺口。
16.优选的，所述缓冲组件包括连接杆和弹性件；
17.所述连接杆一端连接所述挡板，另一端连接所述侧边机架板，所述连接杆设置有
弹性件抵挡块；
18.所述弹性件套设于所述连接杆的杆体，且所述弹性件的一端抵触于所述侧边机架板，另一端抵触于所述弹性件抵挡块。
19.优选的，所述架体安装有喷水管道，所述喷水管道间距开设有所述喷嘴，所述喷嘴的出水方向朝向所述滚筒；
20.所述架体还安装有挡水板支架，所述挡水板支架安装有挡水板。
21.优选的，所述压送件包括第一压送部、第二压送部和转动轴，所述第一压送部、第二压送部分别安装于所述转动轴的两端，所述转动轴用于驱动所述第一压送部和第二压送部同向同步转动；
22.所述第一压送部和第二压送部均设置有多个与瓶子的瓶身相互啮合的契瓶口，每个契瓶口首尾衔接；
23.所述第一压送部、第二压送部转动时，驱动所述契瓶口绕转动轴的轴心发生转动，使得所述契瓶口可向瓶子施加与其转动方向一致的推力，令瓶子发生位移。
24.优选的，所述第一压送部、第二压送部均设置有缓冲端，所述缓冲端设置于首个所述契瓶口与末尾的契瓶口之间；
25.所述缓冲端相较凸出于所述契瓶口的契合面；
26.所述第一压送部、第二压送部转动时，驱动所述缓冲端绕所述转动轴的轴心发生转动，使得所述缓冲端与瓶子发生抵触，阻碍瓶子发生位移。
27.优选的，所述第一压送部和第二压送部均为圆形板，多个所述契瓶口环绕设置于圆形板的外周，所述契瓶口向所述圆形板的板面中心方向凹陷形成齿槽，所述齿槽可啮合于所述瓶子的瓶身。
28.优选的，所述缓冲端呈现弧形结构设置于所述圆形板的外周。
29.优选的，所述输送平台设置有输送路径；
30.还包括输送带，所述输送带用于将瓶子送入所述输送路径；
31.所述压送件设置于所述输送路径的侧边，所述压送件驱动所述瓶子在所述输送路径上发生位移。
32.优选的，所述输送平台设置有稳瓶条杆，所述稳瓶条杆架设于所述瓶子两侧，构成所述输送路径。
33.本实用新型的技术方案所产生的有益效果是：
34.1、本实用新型通过设置清洗机构，利用滚筒自转带动被压瓶板限制的瓶子转动至喷嘴处进行清洗，实现对瓶子内部的自动化清洗；
35.2、本实用新型通过设置压送件，利用压送件的契瓶口啮合瓶身，转动契瓶口实现对瓶子的压送，保障瓶子输送过程中的整齐性；
36.3、本实用新型通过在压送件设置缓冲端，利用缓冲端实现瓶子的间歇输送，解决压送件重复启停的问题；
37.4、本实用新型通过设置稳瓶条杆，保障输送带能够准确地，齐整地将瓶子运输至输送路径，等待压送件的进一步压送。
附图说明
38.图1是本实用新型的一个实施例的压送件的结构示意图；
39.图2是本实用新型的一个实施例的输送带、输送路径和稳瓶条杆的结构示意图；
40.图3是本实用新型的一个实施例的清洗机构的结构示意图；
41.图4是本实用新型的一个实施例的缓冲组件的机构示意图。
42.其中：压送件11、第一压送部12、第二压送部13、转动轴14、契瓶口15、缓冲端16、输送带17、输送路径18、稳瓶条杆19、架体2、挡板21、缺口22、连接杆23、弹性件24、弹性件抵挡块25、滚筒3、压瓶板31、卡瓶间隙32、走瓶通道33、侧边机架板34、喷水管道4、喷嘴41、挡水板支架5、挡水板51。
具体实施方式
43.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不能理解为对本实用新型的限制。
44.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
45.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.现有的瓶子清洗多采用人工清洗，生产人员用水枪像瓶内喷水进行清洗，将清洗后的瓶子内残留的水倒掉，整个清洗过程非常麻烦，清洗效率过低，严重影响生产效率，浪费生产时间。为了解决该问题，本技术提出一种瓶子清洗装置，实现自动送瓶和自动洗瓶，具体结构如下所示：
47.包括压送机构和清洗机构；
48.所述压送机构包括设置于输送平台的压送件，所述压送件的件体设置有转动轴和契合瓶子的瓶身的契瓶口；
49.所述清洗机构包括安装于架体2的滚筒3，所述滚筒3可绕滚筒3转轴发生自转；
50.所述滚筒3的表面间距环绕安装多个压瓶板31，压瓶板31两两之间留存有卡瓶间隙32，所述卡瓶间隙32下方对应设置有走瓶通道33；
51.所述架体2设置有喷嘴41，所述喷嘴41位于所述滚筒3下方；
52.所述压送件通过转动轴转动以同步带动所述契瓶口转动，使所述压送件将所述瓶子送入所述走瓶通道33；
53.所述卡瓶间隙32用于卡住所述瓶身以使瓶子的瓶口露出于所述滚筒3的表面；
54.通过所述滚筒3自转将所述瓶口转动至朝向所述喷嘴41的出水方向。
55.在本实施例中，如图3所示，所述压送件的件体设置有所述契瓶口，通过所述转动轴带动所述压送件的件体发生转动，同步带动所述契瓶口发生转动，所述契瓶口由于契合有所述瓶子的瓶身，因此当其发生转动时，会向所述瓶身施加推动力，借助推动力将瓶子送入所述清洗机构，从而实现自动送瓶的效果；
56.进一步的，所述洗瓶机构包括安装于架体2的滚筒3，本实施例中，所述滚筒3的两个端面分别与所述架体2连接，所述滚筒3设置有所述滚筒3转轴，所述滚筒3转轴在外部驱动机构(外部驱动机构可以为驱动电机等可提供动力支持的组件，在本技术中不做过多描述)提供动力的时候，会发生自转，同步带动所述滚筒3自转；
57.进一步的，所述滚筒3的表面间距安装有压瓶板31，需要说明的是，本实施例中的所述压瓶板31呈带有弧度的长方形结构，沿着所述滚筒3的长度方向进行安装，且所述压瓶板31是突出于所述滚筒3的表面而安装的，使得所述滚筒3的表面和压瓶板31之间是存在一定的安装空间，用于安装走瓶通道33；多块压瓶板31间距环绕安装于所述滚筒3的表面，每两块压瓶板31之间未完全拼接，而是留存有卡瓶间隙32，所述卡瓶间隙32下方对应设置有所述走瓶通道 33，使得瓶子在所述压送机构的推送下，进入所述走瓶通道33内，瓶子在进入所述走瓶通道33后，瓶身是置于所述滚筒3的表面和压瓶板31之间的安装空间的，瓶颈和瓶口则是露出于所述卡瓶间隙32，这样当所述滚筒3转动时，将瓶子的瓶口由朝上的方向转动至朝下的方向时，所述卡瓶间隙32可以卡住瓶身，使瓶子不会从滚筒3上掉落；
58.当瓶口被转动至朝向所述喷嘴41的方向时，所述喷嘴41向瓶内喷射清洗液，接着滚筒3继续转动，瓶口持续朝向下，使得残留的清洗液可以从瓶身内流出，所述滚筒3继续转动，瓶口则由朝下慢慢转动至朝上，完成一次清洗。
59.优选的，所述架体2两侧设置有挡板21，所述挡板21通过缓冲组件连接所述滚筒3的侧边机架板34；
60.所述挡板21开设有缺口22，所述滚筒3每次自转时，所述走瓶通道33连通所述缺口22。
61.在本实施例中，由于所述走瓶通道33是沿着滚筒3筒体的长度方向设置的，方便瓶子在滚筒3上的排列，实现大量清洗，故瓶子是从所述滚筒3的一个端面进，另一端面出；本技术则在所述架体2两侧设置挡板21，挡板21与位于所述滚筒3的两个端面的侧边机架板34进行固定，在所述挡板21开设缺口22，所述压送机构可以通过缺口22将瓶子送入走瓶通道33内，同时利用挡板21来防止滚筒3在转动的过程中，瓶子从滚筒3的两个端面掉落。
62.优选的，如图4所示，所述缓冲组件包括连接杆23和弹性件24；
63.所述连接杆23一端连接所述挡板21，另一端连接所述侧边机架板34，所述连接杆23设置有弹性件抵挡块25；
64.所述弹性件24套设于所述连接杆23的杆体，且所述弹性件24的一端抵触于所述侧边机架板34，另一端抵触于所述弹性件抵挡块25。
65.在本实施例中，所述挡板21是无法转动的，而滚筒3是持续转动的，而滚筒3在转动的过程中，会产生一定的作用力，导致与滚筒3连接的其他固定结构产生颤动，为了解决该问题，本技术在所述挡板21与所述滚筒3的侧边机架板34之间安装缓冲组件，利用弹性件24的弹力来抵消掉滚筒3自转时所产生的作用力。
66.优选的，所述架体2安装有喷水管道4，所述喷水管道4间距开设有所述喷嘴41，所述喷嘴41的出水方向朝向所述滚筒3；
67.所述架体2还安装有挡水板支架5，所述挡水板支架5安装有挡水板51。
68.在本实施例中，所述喷水管道4的长度与所述走瓶通道33的长度相当，但仅仅在喷水管道4的前半段开设喷嘴41，即喷嘴41所能冲洗到的瓶子，仅仅为走瓶通道33的前半段内的瓶子，走瓶通道33的后半段的瓶子是不会被冲洗到的；
69.具体的，每条走瓶通道33在初始的时候，均不会装满瓶子，而是装入一半的瓶子，即每条走瓶通道33的长度相当于所述滚筒3的长度，若每条走瓶通道 33通道最多可载110个瓶子，则在初始的时候，仅仅会装载15个瓶子，如下例所示，第一条通道装载15个瓶子后，所述滚筒3发生自转，第一条通道向喷嘴 41方向转动，第二条通道上来继续装载15个瓶子，所述滚筒3再次发生自转，第一条通道和第二通道向喷嘴41方向继续转动，第三条通道上来继续装载15 个瓶子，以此类推，当第一条通道装载15个瓶子来到喷嘴41处，并接受清洗后，继续转动，第二条通道同样装载15个瓶子来到喷嘴41处，并接受清洗，以此类推，直至第一条通道装载着15个清洗后的瓶子，在转动一周后回到原处，此时继续向第一条通道输送瓶子，而第一条通道清洗好的15个瓶子则会在继续输送的瓶子的推力下，向第一条通道的后半段挪移，使得第一条通道的前半段重新装载15个未清洗的瓶子，再次发生重复上述清洗操作，将第一条通道的前半段装载的15个未清洗的瓶子转动至喷嘴41处进行清洗，而由于喷嘴41仅可冲洗前半段的瓶子，因此第一条通道的后半段装载的15个清洗好的瓶子借此机会，瓶口朝下，使得瓶内残留的水分滴落；总而言之，即一个完全清洗好的瓶子需在走瓶通道33的前半段转动一周，这一周内完成一次喷嘴41冲洗，接着再位移至走瓶通道33的后半段，再次转动一周，这一周则完成将瓶内残留的水分滴落，最后被送出清洗机构。
70.进一步的，所述挡水板51可用于在所述喷嘴41冲洗瓶子的时候，防止水花四溅。
71.优选的，所述压送机构包括输送平台；
72.所述输送平台设置有压送件11，所述压送件11包括第一压送部12、第二压送部13和转动轴14，所述第一压送部12、第二压送部 13分别安装于所述转动轴14的两端，所述转动轴14用于驱动所述第一压送部 12和第二压送部13同向同步转动；
73.所述第一压送部12和第二压送部13均设置有多个与瓶子的瓶身相互啮合的契瓶口15，每个契瓶口15首尾衔接；
74.所述第一压送部12、第二压送部13转动时，驱动所述契瓶口15绕转动轴 14的轴心发生转动，使得所述契瓶口15可向瓶子施加与其转动方向一致的推力，令瓶子发生位移。
75.在本实施例中，所述压送件11优选设置有两组，利用两组所述压送件11 推动瓶子发生位移；具体的，所述压送件11包括第一压送部12、第二压送部 13和转动轴14，第一压送部12安装于转动轴14的顶端，第二压送部13安装于转动轴14的底端，转动轴14通过电机提供动力发生转动，进而带动第一压送部12和第二压送部13同步且同向转动；
76.在所述第一压送部12和第二压送部13上均设置有多个契瓶口15，多个契瓶口15环绕设置于所述第一压送部12和第二压送部13的外周，当所述第一压送部12和第二压送部13发生转动时，每个契瓶口15同步发生转动；
77.进一步的，所述契瓶口15可与瓶子的瓶身相互啮合，即契瓶口15可半包裹住瓶身，第一压送部12的契瓶口15用于半包裹瓶身的上部，第二压送部13 用于半包裹瓶子的下部，
通过设置位于瓶子两侧的两组压送件11，即可实现对瓶子的瓶身的全包裹；当契瓶口15发生转动时，会向被包裹住瓶身的瓶子施加前进的作用力，使得瓶子被向前推动，发生位移，当瓶子被推动至一定位移后，所述契瓶口15离开瓶身，不再包裹瓶身，瓶身就此被送入清洗机构，离开瓶身的契瓶口15继续绕转动轴14的轴心转动，转动一周后重新回到原点，重新包裹其他瓶子的瓶身，再次转动输送此次被包裹的瓶子，完成对瓶子的输送。
78.通过契瓶口15包裹瓶身，转动契瓶口15进而带动瓶子发生位移的方式，不仅解决了瓶子运输动力的问题，同时可以保证瓶子在输送过程的整齐性，使瓶子保持一条直线发生位移。
79.优选的，所述第一压送部12、第二压送部13均设置有缓冲端16，所述缓冲端16设置于首个所述契瓶口15与末尾的契瓶口15之间；
80.所述缓冲端16相较凸出于所述契瓶口15的契合面；
81.所述第一压送部12、第二压送部13转动时，驱动所述缓冲端16绕所述转动轴14的轴心发生转动，使得所述缓冲端16与瓶子发生抵触，阻碍瓶子发生位移。
82.进一步的，现有在采用传送带送瓶过程中，需要等待清洗机构清洗完一批后，再将当前瓶子送入清洗机构，接着再运输下一批瓶子继续等待当前瓶子清洗完毕，这导致传送带不断启停，对传送带的损伤较大；为了解决该问题，本技术在所述第一压送部12和第二压送部13设置缓冲端16，由于所述契瓶口15 首尾衔接设置于第一压送部12、第二压送部13的外周，并且以转动轴14为轴心转动，若是将第一压送部12、第二压送部13的外周全部布满所述契瓶口15，会使得瓶子被不断地推动输送，出现一批瓶子被送入清洗机构后，下一批瓶子无法停住，若要停住，只能压送件11停止转动，但不断的启停会损伤压送件11，故本技术在首个所述契瓶口15与末尾的契瓶口15之间设置缓冲端16，利用缓冲端16相较于契瓶口15，会凸出于契瓶口15的契合面的结构，使得缓冲端16 会与瓶子发生抵触，并阻碍瓶子发生位移，即在一个周期内，最后一个契瓶口 15离开瓶子后，没有契瓶口15与瓶子接触，而是缓冲端16的首端与瓶子相互抵触，在抵触过程中，缓冲端16持续转动，当缓冲端16的末端离开瓶子后，再由契瓶口15与瓶子接触，继续输送瓶子，而缓冲端16的首端与末端抵触瓶子的这段时间内，瓶子是被停住在原地不动的，通过缓冲端16的设计，不仅能够实现瓶子的间歇输送，同时还能解决压送件11不断启停的问题。
83.优选的，所述第一压送部12和第二压送部13均为圆形板，多个所述契瓶口15环绕设置于圆形板的外周，所述契瓶口15向所述圆形板的板面中心方向凹陷形成齿槽，所述齿槽可啮合于所述瓶子的瓶身。
84.在本实施例中，将第一压送部12和第二压送部13设计为圆形板，两个圆形板分别安装于转动轴14的两端，并且以转动轴14的轴心为圆心发生转动，契瓶口15则分布于圆形板的外周，并且向内凹陷，使得圆形板形成一个齿轮结构，利用契瓶口15的齿槽可以很好地半包裹住瓶身，随着圆形板的不断转动，契瓶口15会不断重复包裹瓶子，输送瓶子，离开瓶子的操作。
85.优选的，所述缓冲端16呈现弧形结构设置于所述圆形板的外周。
86.在本实施例中，由于缓冲端16无需包裹瓶子的瓶身，且起到阻碍作用，故只需将圆形板的外周留出一部分区域，该部分区域不设契瓶口15，使得该部分区域形成弧形结构，即可在转动的过程中，阻碍瓶子前进，并且由于其弧形结构，并不会与瓶身发生过多摩擦，导
致瓶子损坏。
87.优选的，所述输送平台设置有输送路径18；
88.还包括输送带17，所述输送带17用于将瓶子送入所述输送路径18；
89.所述压送件11设置于所述输送路径18的侧边，所述压送件11驱动所述瓶子在所述输送路径18上发生位移。
90.优选的，所述输送平台设置有稳瓶条杆19，所述稳瓶条杆19架设于所述瓶子两侧，构成所述输送路径18。
91.在本实施例中，员工只需将待清洗的瓶子放置到所述输送带17上，所述输送带17将瓶子送入由稳瓶条杆19构成的输送路径18，再由输送路径18两侧的压送件11将瓶子送入清洗机构；
92.所述稳瓶条杆19可以保证所述输送带17整齐的瓶子送入输送路径18，确保契瓶口15可以啮合瓶身，同时也保障契瓶口15在压送瓶子的过程中，瓶子不会发生偏移，确保瓶子可以被送入清洗机构。
93.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。