一种具有自动泄压功能的化粪池的制作方法

1.本实用新型涉及化粪池技术领域，具体为一种具有自动泄压功能的化粪池。


背景技术：

2.化粪池是处理粪便并加以过滤沉淀的设备，其原理是固化物在池底分解，上层的水化物体，进入管道流走，防止了管道堵塞，给固化物体(粪便等垃圾)有充足的时间水解，化粪池指的是将生活污水分格沉淀，及对污泥进行厌氧消化的小型处理构筑物。
3.目前市场上的一些化粪池装置：
4.(1)在化粪池使用的过程中，由于现有的化粪池中存在较大气压的原因，需要对化粪池进行泄压，但是现有的不能自动泄压，当气压过大时，易对化粪池造成威胁。
5.所以我们提出了一种具有自动泄压功能的化粪池，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有自动泄压功能的化粪池，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些具有自动泄压功能的化粪池，存在不能自动泄压的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
10.一种具有自动泄压功能的化粪池，包括化粪池，所述化粪池的一侧固定安装有进料管，所述化粪池的顶部固定安装有驱动电机，所述化粪池的顶部靠近驱动电机的一侧固定安装有固定箱，所述化粪池的内部上方设置有浮板，所述浮板的顶部两侧均固定安装有连接杆，所述浮板的顶部两侧靠近连接杆的一侧固定安装有泄压弹簧，所述连接杆的顶端固定安装有连接板，所述连接板的顶部固定安装有齿条；
11.所述驱动电机的连接端固定安装有第一连接轴，所述第一连接轴的底端外侧固定安装有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮的底部一侧啮合连接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮的中部固定安装有第二连接轴，所述第二连接轴的一端固定安装有粉碎螺刀；
12.所述固定箱的顶部一侧固定安装有排气管，所述排气管的中部固定安装有泄压阀，所述泄压阀的一侧固定安装有旋转轴，所述旋转轴的外侧固定安装有齿轮。
13.优选的，所述化粪池的内顶壁一侧固定安装有固定板，所述第二连接轴的一端贯穿固定板并延伸至外部。
14.优选的，所述固定箱的内壁一侧固定安装有导轨，所述齿条的一侧固定安装有与导轨相适配的滑块。
15.优选的，所述泄压弹簧的数量有四个，四个所述泄压弹簧呈矩形阵列分布，所述泄压弹簧的顶端与化粪池的内顶壁相固定。
16.进一步的，所述连接杆的顶端贯穿化粪池的顶部并延伸至固定箱的内部，所述齿条与齿轮啮合连接。
17.进一步的，所述驱动电机的连接端贯穿化粪池的顶部并延伸至内部，所述粉碎螺刀位于进料管的内部设置。
18.进一步的，所述排气管的底端贯穿固定箱并与化粪池相贯通，所述化粪池的顶部一侧开设有抽料口。
19.(三)有益效果
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.(1)、通过浮板、连接杆、泄压弹簧、连接板、齿条、旋转轴、齿轮之间的配合设置，可以在化粪池中的内部气压较大时，打开泄压阀，从而可以使化粪池中的气体通过排气管排出化粪池，进而降低化粪池中的气压，达到了自动泄压的效果，避免对化粪池造成威胁。
22.(2)、通过驱动电机、第一连接轴、第一伞齿轮、第二伞齿轮、第二连接轴、粉碎螺刀之间的配合设置，可以对进入进料管中的粪便进行粉碎，避免大块的粪便对进料管造成堵塞，从而防止影响化粪池的正常使用。
附图说明
23.图1为本实用新型具有自动泄压功能的化粪池的整体的剖面结构示意图；
24.图2为本实用新型具有自动泄压功能的化粪池的图1中a处的放大结构示意图；
25.图3为本实用新型具有自动泄压功能的化粪池的齿条的立体结构示意图。
26.图中：1、化粪池；2、进料管；3、驱动电机；4、固定箱；5、浮板；6、连接杆；7、泄压弹簧；8、连接板；9、齿条；10、固定板；301、第一连接轴；302、第一伞齿轮；303、第二伞齿轮；304、第二连接轴；305、粉碎螺刀；401、排气管；402、泄压阀；403、旋转轴；404、齿轮；405、导轨。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种具有自动泄压功能的化粪池；包括化粪池1，化粪池1的一侧固定安装有进料管2，化粪池1与进料管2相贯通，化粪池1的顶部固定安装有驱动电机3，化粪池1的顶部靠近驱动电机3的一侧固定安装有固定箱4，化粪池1的内部上方设置有浮板5，浮板5的顶部两侧均固定安装有连接杆6，浮板5的顶部两侧靠近连接杆6的一侧固定安装有泄压弹簧7，连接杆6的顶端固定安装有连接板8，连接板8的顶部固定安装有齿条9；
29.驱动电机3的连接端固定安装有第一连接轴301，第一连接轴301的底端外侧固定安装有第一伞齿轮302，第一伞齿轮302的底部一侧啮合连接有第二伞齿轮303，第二伞齿轮303的中部固定安装有第二连接轴304，第二连接轴304的一端固定安装有粉碎螺刀305；
30.固定箱4的顶部一侧固定安装有排气管401，排气管401的中部固定安装有泄压阀
402，泄压阀402的一侧固定安装有旋转轴403，旋转轴403的外侧固定安装有齿轮404；
31.根据图1所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：化粪池1的内顶壁一侧固定安装有固定板10，第二连接轴304的一端贯穿固定板10并延伸至外部，通过设有固定板10，可以保证第二连接轴304的稳定旋转；
32.根据图2所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：固定箱4的内壁一侧固定安装有导轨405，齿条9的一侧固定安装有与导轨405相适配的滑块，通过导轨405与滑块之间的配合设置，可以保证齿条9的稳定移动；
33.根据图1所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：泄压弹簧7的数量有四个，四个泄压弹簧7呈矩形阵列分布，泄压弹簧7的顶端与化粪池1的内顶壁相固定；
34.根据图1所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：连接杆6的顶端贯穿化粪池1的顶部并延伸至固定箱4的内部，齿条9与齿轮404啮合连接；
35.根据图1所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：驱动电机3的连接端贯穿化粪池1的顶部并延伸至内部，粉碎螺刀305位于进料管2的内部设置，粉碎螺刀305在粉碎的过程中还可以加快进料管2对粪便的输送；
36.根据图1所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：排气管401的底端贯穿固定箱4并与化粪池1相贯通，化粪池1的顶部一侧开设有抽料口。
37.本实施例的工作原理：在使用该具有自动泄压功能的化粪池时，如图1-3所示，该装置整体由化粪池1、进料管2、驱动电机3、固定箱4组成，使用时，驱动电机3的连接端通过第一连接轴301上的第一伞齿轮302带动第二伞齿轮303上的第二连接轴304进行旋转，此时第二连接轴304在驱动电机3的驱动下带动粉碎螺刀305在进料管2的内部进行旋转并对进料管2中的粪便进行粉碎，当化粪池1中的气压较大时，在气压的作用下推动浮板5不断向上移动，此时泄压弹簧7不断压缩，浮板5通过连接杆6上的连接板8带动齿条9向上移动，在齿条9向上移动的过程中带动齿轮404上的旋转轴403进行旋转，当旋转轴403旋转到泄压阀402的打开阈值时，化粪池1中的气体通过排气管401排出从而完成自动泄压，当气压降低后，泄压弹簧7复位，此时齿条9向下移动并带动齿轮404上的旋转轴403关闭泄压阀402，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。