一种方便拼装的预制混凝土化粪池的制作方法

1.本实用新型属于混凝土化粪池装置技术领域，尤其涉及一种方便拼装的预制混凝土化粪池。


背景技术：

2.常规的预制混凝土化粪池主要呈一体式，通过汽车将其运输到目标点进行安装，由于一体式占用的运输空间比较庞大，需要采用与之相当的运输工具进行运输，由于大车自身消耗比较大，因此造成运输耗比较大的问题，为此，我们提出来一种方便拼装的预制混凝土化粪池解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了缓解现有技术中存在的造成运输耗比较大的问题，而提出的一种方便拼装的预制混凝土化粪池。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便拼装的预制混凝土化粪池，包括化粪池组装机构，所述化粪池组装机构包括池体组装模块和侧板；所述池体组装模块包括外壳，所述外壳的侧端镂空开设有第一穿孔，所述第一穿孔设置有一对。
5.优选的，所述外壳的一侧端内壁开设有浇筑槽；所述浇筑槽的深度为外壳厚度的一半。
6.优选的，所述池体组装模块还包括第一加厚脚，所述第一加厚脚对称设置在外壳的下端；所述第一穿孔开设在外壳和第一加厚脚之间，所述第一加厚脚与外壳为一体结构。
7.优选的，所述侧板包括挡板，所述挡板的下端侧壁镂空开设有第二穿孔；所述第二穿孔对称设置有一对。
8.优选的，所述侧板还包括第二加厚脚；所述第二加厚脚设置有一对，所述第二加厚脚与挡板固定连接为一体。
9.优选的，所述化粪池组装机构还包括操作主体，所述操作主体包括把手、转杆、拉绳和插接桩，所述转杆的下端固定连接在插接桩的上端；所述把手滑动贯穿转杆，所述拉绳贯穿第一穿孔和第二穿孔，所述拉绳的一端贯穿插接桩与自身缠绕在一起。
10.优选的，所述操作主体还包括挡块；所述挡块固定连接在拉绳的外端。
11.优选的，所述转杆的外端开设有第三穿孔；所述第三穿孔位于转杆的中部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.1、通过将外壳相互叠加的方式组合在一起运输起到节省运输空间的目的，进而起到减少运输次数节省运输耗能的作用，通过将外壳的侧部挤压在一起，然后再向浇筑槽内部浇筑的方式起到方便组装形成化粪池的作用；利用第一加厚脚增加外壳转折处的受力强度，提高了外壳的牢固性。
14.2、借助绳索贯穿池体组装模块和侧板，再将绳索束紧，利用绳索将池体组装模块和侧板牢牢组合在一起，进而起到对齐和压紧池体组装模块和侧板的作用，再向浇筑槽内
部进行浇筑工作，完成后，向装置外侧填埋土，利用土壤将池体组装模块和侧板牢牢挤压在一起，通过绳索自动对齐池体组装模块、侧板方便了池体组装模块和侧板的组装工作。
15.3、先将插接桩钻入土中，再将把手贯穿转杆，手动通过把手带动插接桩转动，通过插接桩收卷拉绳的方式压紧池体组装模块和侧板，进而方便了池体组装模块和侧板的对齐工作，提高了对齐效率节省了人工，将池体组装模块和侧板对齐后向其周围填埋土壤，最后取下把手、转杆和插接桩即可。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的主体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的池体组装模块堆叠形态结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的侧板结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的操作主体结构示意图。
20.图中：1、化粪池组装机构；2、池体组装模块；3、侧板；4、操作主体；5、外壳；6、浇筑槽；7、第一加厚脚；8、第一穿孔；9、挡板；10、第二加厚脚；11、第二穿孔；12、把手；13、转杆；14、挡块；15、拉绳；16、插接桩；17、第三穿孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1，一种方便拼装的预制混凝土化粪池，包括化粪池组装机构1，化粪池组装机构1包括池体组装模块2和侧板3；通过池体组装模块2和侧板3相互组装形成化粪池；池体组装模块2包括外壳5，外壳5的侧端镂空开设有第一穿孔8，第一穿孔8设置有一对；第一穿孔8用于穿插绳索。
23.参照图2，外壳5的一侧端内壁开设有浇筑槽6；外壳5相互组装后，通过向浇筑槽6内部浇筑混凝土达到连接组装外壳5的目的；浇筑槽6的深度为外壳5厚度的一半。
24.池体组装模块2还包括第一加厚脚7，第一加厚脚7对称设置在外壳5的下端；利用第一加厚脚7增加外壳5的下端转折处的厚度；第一穿孔8开设在外壳5和第一加厚脚7之间，第一加厚脚7与外壳5为一体结构；利用第一加厚脚7增加外壳5转折处的受力强度，提高了外壳5的牢固性。
25.参照图3，侧板3包括挡板9，挡板9的下端侧壁镂空开设有第二穿孔11；通过第二穿孔11方便了绳索贯穿池体组装模块2和侧板3；第二穿孔11对称设置有一对；借助绳索贯穿池体组装模块2和侧板3，再将绳索束紧，利用绳索将池体组装模块2和侧板3牢牢组合在一起，进而起到对齐和压紧池体组装模块2和侧板3的作用，再向浇筑槽6内部进行浇筑工作，完成后，向装置外侧填埋土，利用土壤将池体组装模块2和侧板3牢牢挤压在一起，通过绳索自动对齐池体组装模块2、侧板3方便了池体组装模块2和侧板3的组装工作。
26.侧板3还包括第二加厚脚10；利用第二加厚脚10增加挡板9的下端厚度；第二加厚脚10设置有一对，第二加厚脚10与挡板9固定连接为一体。
27.参照图4，化粪池组装机构1还包括操作主体4，操作主体4包括把手12、转杆13、拉
绳15和插接桩16，转杆13的下端固定连接在插接桩16的上端；插接桩16通过土壤插接保持竖立状态；把手12滑动贯穿转杆13，拉绳15贯穿第一穿孔8和第二穿孔11，拉绳15的一端贯穿插接桩16与自身缠绕在一起；通过拉紧拉绳15的方式使池体组装模块2和侧板3挤压对齐；先将插接桩16钻入土中，再将把手12贯穿转杆13，手动通过把手12带动插接桩16转动，通过插接桩16收卷拉绳15的方式压紧池体组装模块2和侧板3，进而方便了池体组装模块2和侧板3的对齐工作，提高了对齐效率节省了人工，将池体组装模块2和侧板3对齐后向其周围填埋土壤，最后取下把手12、转杆13和插接桩16即可。
28.操作主体4还包括挡块14；利用挡块14遮挡在侧板3外侧；挡块14固定连接在拉绳15的外端。
29.转杆13的外端开设有第三穿孔17；拉绳15通守第三穿孔17贯穿插接桩16；第三穿孔17位于转杆13的中部。
30.工作原理：通过池体组装模块2和侧板3相互组装形成化粪池；第一穿孔8用于穿插绳索；外壳5相互组装后，通过向浇筑槽6内部浇筑混凝土达到连接组装外壳5的目的；利用第一加厚脚7增加外壳5的下端转折处的厚度；通过第二穿孔11方便了绳索贯穿池体组装模块2和侧板3；利用第二加厚脚10增加挡板9的下端厚度；插接桩16通过土壤插接保持竖立状态；通过拉紧拉绳15的方式使池体组装模块2和侧板3挤压对齐；利用挡块14遮挡在侧板3外侧；拉绳15通过第三穿孔17贯穿插接桩16。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。