一种畜禽粪污处理用快速脱水干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及粪污处理设备技术领域，更具体地说，涉及一种畜禽粪污处理用快速脱水干燥装置。


背景技术：

2.现有技术中，畜禽产生的粪污多通过干燥设备进行干燥后，进行集中存放，但目前使用的干燥装置，因为粪污中含有大量的液体，需要进行长时间干燥，耗能较高，且干燥后的固体物因缺少搅拌装置，干燥效果不佳，含水率较高，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种畜禽粪污处理用快速脱水干燥装置，以解决背景技术中所提到的技术问题。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5.一种畜禽粪污处理用快速脱水干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱的上端面设置有放入斗，干燥箱内固定有输送管，放入斗的底部输出端与输送管内的左端连通，输送管的侧壁上等间距设置有多个过滤孔，输送管内轴向转动连接有螺旋型转轴，螺旋型转轴的左端通过轴承座转动连接在输送管的侧壁上，输送管的右端底部设置有排出口，排出口与输送管内的右端连通，排出口上固定有连接管，连接管的底部输出端上设置有烘干箱，烘干箱内设置有搅拌轴，搅拌轴的侧壁上设置有搅拌叶片，搅拌叶片内设置有烘干腔，烘干腔内设置有加热电阻丝，烘干箱的侧壁上设置有出气管，烘干箱的下端面设置有出料口，出料口上滑动连接有挡板，挡板的下端面设置有液压臂，液压臂的一端固定在烘干箱的下端面，烘干箱下端面固定有排出管，排出管底端延伸至干燥箱的外侧壁上，干燥箱的左端面设置有驱动电机，驱动电机的水平工作端轴向固定在螺旋型转轴的左端，干燥箱的上端面设置有搅拌电机，搅拌电机的底部输出端轴向固定在搅拌轴上。
6.优选的是，所述干燥箱上端面设置有负压风机和吸收箱，负压风机的工作端与干燥箱内连通，负压风机的排出端设置有排气管，吸收箱内设置有吸收液，排气管的一端穿过吸收箱位于吸收液液面以下。
7.在上述任一方案中优选的是，所述吸收箱的上端面设置有开口，开口上螺栓连接有盖板，盖板上设置排气口。
8.在上述任一方案中优选的是，所述干燥箱的侧壁上设置有排液管，排液管上设置有控制阀。
9.在上述任一方案中优选的是，所述干燥箱的下端面四角处分别设置有制动万向轮。
10.在上述任一方案中优选的是，所述干燥箱的侧壁上设置有吊装环。
11.在上述任一方案中优选的是，所述放入斗的上端面插接有密封盖。
12.在上述任一方案中优选的是，所述密封盖上端面设置有提手。
13.在上述任一方案中优选的是，所述干燥箱的前端面设置有透明观察窗。
14.在上述任一方案中优选的是，所述透明观察窗的上设置有刻度线。
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.本实用新型中输送管和螺旋型转轴的设计，可将待处理的粪污放入输送管内，通过转动螺旋型转轴将粪污内的固体向烘干箱一侧输送，并将粪污中的液体过滤到干燥箱内的底部，减少烘干前粪污中液体的含量，降低干燥过程中的能源消耗，达到节能的效果；干燥箱、搅拌轴和搅拌叶片的设计，可在对粪污进行干燥的时候进行搅拌，通过内置在搅拌叶片内的加热电阻丝，对粪污进行充分加热干燥，使粪污干燥更均匀，降低粪污的含水率，改善干燥效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种畜禽粪污处理用快速脱水干燥装置的整体结构示意图；
18.图2为图1的剖面结构示意图。
19.图中标号说明：
20.1、干燥箱；2、放入斗；3、输送管；4、过滤孔；5、螺旋型转轴；6、排出口；7、连接管；8、烘干箱；9、搅拌轴；10、搅拌叶片；11、烘干腔；12、加热电阻丝；13、出气管；14、出料口；15、挡板；16、液压臂；17、排出管；18、驱动电机；19、搅拌电机；20、负压风机；21、吸收箱；22、排气管；23、吸收液；24、开口；25、盖板；26、排气口；27、排液管；28、控制阀；29、制动万向轮；30、吊装环；31、密封盖；32、提手；33、透明观察窗；34、刻度线。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：
23.请参阅图1至图2，一种畜禽粪污处理用快速脱水干燥装置，包括干燥箱1，所述干燥箱1的上端面设置有放入斗2，干燥箱1内固定有输送管3，放入斗2的底部输出端与输送管3内的左端连通，输送管3的侧壁上等间距设置有多个过滤孔4，输送管3内轴向转动连接有螺旋型转轴5，螺旋型转轴5的左端通过轴承座转动连接在输送管3的侧壁上，输送管3的右端底部设置有排出口6，排出口6与输送管3内的右端连通，排出口6上固定有连接管7，连接管7的底部输出端上设置有烘干箱8，烘干箱8内设置有搅拌轴9，搅拌轴9的侧壁上设置有搅拌叶片10，搅拌叶片10内设置有烘干腔11，烘干腔11内设置有加热电阻丝12，烘干箱8的侧壁上设置有出气管13，烘干箱8的下端面设置有出料口14，出料口14上滑动连接有挡板15，挡板15的下端面设置有液压臂16，液压臂16的一端固定在烘干箱8的下端面，烘干箱8下端面固定有排出管17，排出管17底端延伸至干燥箱1的外侧壁上，干燥箱1的左端面设置有驱动电机18，驱动电机18的水平工作端轴向固定在螺旋型转轴5的左端，干燥箱1的上端面设置有搅拌电机19，搅拌电机19的底部输出端轴向固定在搅拌轴9上。
24.在本实施例中，所述干燥箱1上端面设置有负压风机20和吸收箱21，负压风机20的工作端与干燥箱1内连通，负压风机20的排出端设置有排气管22，吸收箱21内设置有吸收液23，排气管22的一端穿过吸收箱21位于吸收液23液面以下。负压风机20和吸收箱21的设计，将可干燥箱1内的污染气体集中排入吸收箱21内，并通过吸收箱21内的吸收液23将污染气体中的有害物质吸收，避免污染气体直接排入环境中。
25.在本实施例中，所述吸收箱21的上端面设置有开口24，开口24上螺栓连接有盖板25，盖板25上设置排气口26。开口24的设计，可方便清洗更换吸收箱21内的吸收液23。
26.在本实施例中，所述干燥箱1的侧壁上设置有排液管27，排液管27上设置有控制阀28。排液管27的设计，可方便将干燥箱1内的液体集中排出，避免干燥箱1内积存过多的液体。
27.在本实施例中，所述干燥箱1的下端面四角处分别设置有制动万向轮29。制动万向轮29的设计，可方便移动干燥箱1。
28.在本实施例中，所述干燥箱1的侧壁上设置有吊装环30。吊装环30的设计，可通过外部调运设备连接在吊装环30上，方便将干燥箱1吊运到合适的位置。
29.在本实施例中，所述放入斗2的上端面插接有密封盖31；所述密封盖31上端面设置有提手32。密封盖31的设计，可减少该装置使用过程中粪污自放入斗2处外溅。
30.在本实施例中，所述干燥箱1的前端面设置有透明观察窗33；所述透明观察窗33的上设置有刻度线34。透明观察窗33的设计，可方便查看干燥箱1内液体的量，并可观察干燥箱1内各设备的运行状况。
31.本实用新型的工作过程如下：
32.操作者可将粪污自放入斗2放入输送管3内，然后连接外部电源和控制器，启动驱动电机18，将待处理粪污自输送管3的一端向烘干箱8方向输送，粪污中的液体透过输送管3上的过滤孔4进入到干燥箱1内，粪污中的固体随着螺旋型转轴5的转动输送到烘干箱8内，启动搅拌电机19和加热电阻丝12，通过搅拌电机19带动搅拌轴9和搅拌叶片10转动，对粪污中的固体进行搅拌和烘干加热，烘干完成后，控制液压臂16的收缩，打开挡板15，将处理之后的粪污固体物排出，通过通过负压风机20将处理过程中产生的污染气体进行净化。输送管3和螺旋型转轴5的设计，可将待处理的粪污放入输送管3内，通过转动螺旋型转轴5将粪污内的固体向烘干箱8一侧输送，并将粪污中的液体过滤到干燥箱1内的底部，减少烘干前粪污中液体的含量，降低干燥过程中的能源消耗，达到节能的效果；干燥箱1、搅拌轴9和搅拌叶片10的设计，可在对粪污进行干燥的时候进行搅拌，通过内置在搅拌叶片10内的加热电阻丝12，对粪污进行充分加热干燥，使粪污干燥更均匀，降低粪污的含水率，改善干燥效果。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。