钻孔机刀具嗦咀清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及清洗设备领域，尤其涉及钻孔机刀具嗦咀清洗设备。


背景技术：

2.钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向，钻孔刀具较多，主要有普通麻花钻、可转位浅孔钻以及扁钻，用加工中心钻孔通常都会采用普通麻花钻，普通麻花钻主要由工作部分和柄部组成的，刀具柄部分为直柄和锥柄两种，直柄工具的刀柄主要是弹簧夹头刀柄，其具有自动定心、自动消除偏摆的优点，所以小规格的刀具最好选用该类型。
3.在使用钻孔机刀具嗦咀清洗设备的过程中，市场上现有的钻孔机刀具嗦咀清洗设备在使用时往往有两个缺点，一是现有的钻孔机刀具嗦咀清洗设备在使用时往往不能对其进行灵活的调节，二是现有的钻孔机刀具嗦咀清洗设备结构复杂，体积较为庞大，不便于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点而提出的钻孔机刀具嗦咀清洗设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：钻孔机刀具嗦咀清洗设备，包括壳体，所述壳体顶端左侧设置有油瓶主体，所述油瓶主体顶部设置有油瓶压油头，所述壳体顶端右侧固定连接有固定座，所述固定座内部贯穿有供油软管，所述供油软管远离固定座的一侧固定连接有清洗头，所述清洗头前侧固定连接有马达，所述壳体顶端中部设置有废油收集瓶，所述废油收集瓶顶端设置有废油收集管，所述废油收集管远离废油收集瓶的一端连接有清洗头，所述壳体内部后侧从左到右依次设置有第一继电器、第二继电器、第三继电器，所述壳体内后侧右部设置有主控板，所述主控板一侧设有电磁阀，所述主控板与马达、电磁阀、第一继电器、第二继电器和第三继电器电连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述壳体内部前侧固定连接有蓄电池，所述主控板与蓄电池电连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述壳体前端右侧下部设置有急停开关，所述主控板与急停开关电连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述马达前端中部固定连接有毛刷。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第三继电器设置在主控板左侧。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述油瓶压油头顶端固定连接有输油连接管。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述壳体前端设有显示表。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述清洗头前端面设有内凹槽。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述清洗头一侧设有用于启动或关闭所述马达的开关。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述油瓶压油头前部固定连接有调油旋钮。
24.本实用新型具有如下有益效果：
25.1、本实用新型中，首先在壳体顶端左侧设置有油瓶主体，用于存储防锈润滑剂，油瓶主体顶部设置有油瓶压油头，通过油瓶压油头控制油瓶一直处于打开状态，油瓶压油头顶端固定连接有输油连接管，油瓶通过输油连接管与其余结构相连，壳体顶端右侧固定连接有固定座，固定座内部贯穿有供油软管，供油软管远离固定座的一侧固定连接有清洗头，清洗头通过供油软管与固定座连接，使其方便安装调节且不易漏油，使其使用时更加便捷。
26.2、本实用新型中，壳体内部后侧从左到右依次设置有第一继电器、第二继电器、第三继电器，第一继电器用于控制喷油时间，第二继电器用于控制马达工作时间，第三继电器用于控制电源，壳体内后侧右部设置有主控板，主控板用于控制马达工作，壳体内部前侧固定连接有蓄电池，壳体前端右侧下部设置有急停开关，使其设备外形美观、结构紧凑，有利于人们手持使用，值得大力推广。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的钻孔机刀具嗦咀清洗设备的立体图；
28.图2为本实用新型提出的钻孔机刀具嗦咀清洗设备的正视图；
29.图3为本实用新型提出的钻孔机刀具嗦咀清洗设备的壳体内部结构俯视图。
30.图例标记：
31.1、壳体；2、急停开关；3、油瓶主体；4、调油旋钮；5、毛刷；6、清洗头；7、供油软管；8、输油连接管；9、固定座；10、马达；11、油瓶压油头；12、蓄电池；13、第一继电器；14、第二继电器；15、主控板；16、第三继电器；17、废油收集管；18、废油收集瓶；19、显示表；20、内凹槽；21、开关；22、电磁阀。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：钻孔机刀具嗦咀清洗设备，包括壳体1，壳体1顶端左侧设置有油瓶主体3，用于存储防锈润滑剂，油瓶主体3顶部设置有油瓶压油头11，通过油瓶压油头11控制油瓶一直处于打开状态，壳体1顶端右侧固定连接有固定座9，用于固定供油软管7，固定座9内部贯穿有供油软管7，起连接作用，供油软管7远离固定座9的一侧固定连接有清洗头6，用于对钻孔机刀具嗦咀进行清洗，清洗头6前侧固定连接有马达10，用于驱动毛刷5供钻孔后内壁存留的杂质的清洗，所述壳体1顶端中部设置有废油收集瓶18，用于收集清洗过程中多余的油，所述废油收集瓶18顶端设置有废油收集管17，用于辅助收集废油，所述废油收集管17远离废油收集瓶18的一端连接有清洗头6，清洗头6前端面设有内凹槽20，使其便于进行清洗，壳体1内后侧右部设置有主控板15，主控板15用于控制马达10工作，所述主控板15一侧设有电磁阀22，壳体1内部后侧从左到右依次设置有第一继电器13、第二继电器14、第三继电器16，第一继电器13通过电磁阀22控制油瓶主体3供油的喷油时间和供油量，第二继电器14用于控制马达10的工作时间，第三继电器16用于控制电源。
35.壳体1内部前侧固定连接有蓄电池12，用于提供电源，壳体1前端右侧下部设置有急停开关2，用于控制喷油与马达10工作，与马达10前端中部固定连接有毛刷5，用于对钻孔刀具和内孔杂质进行清洗，第三继电器16设置在主控板15左侧，使其结构更加紧凑，油瓶压油头11前部固定连接有调油旋钮4，用于手动控制油路开闭及调节油量，油瓶压油头11顶端固定连接有输油连接管8，用于连接其余结构，气路元件的连接均采用耐高压软管或不锈钢硬管和不锈钢接头，方便安装调节且不易漏油，所述壳体1前端设有显示表19，显示表19包括显示控制油瓶主体3供油的喷油时间，以及显示第二继电器14控制马达10的工作时间，所述清洗头6一侧设有用于启动或关闭所述马达10的开关21。
36.其中，主控板15与马达10、电磁阀22、蓄电池12、急停开关2、显示表19、第一继电器13、第二继电器14和第三继电器16电连接。
37.工作原理：首先在壳体1顶端左侧设置有油瓶主体3，用于存储防锈润滑剂，油瓶主体3顶部设置有油瓶压油头11，通过油瓶压油头11控制油瓶一直处于打开状态，油瓶压油头11顶端固定连接有输油连接管8，油瓶通过输油连接管8与其余结构相连，壳体1顶端右侧固定连接有固定座9，固定座9内部贯穿有供油软管7，供油软管7远离固定座9的一侧固定连接有清洗头6，清洗头6通过供油软管7与固定座9连接，使其方便安装调节且不易漏油，使其使用时更加便捷，壳体1内部后侧从左到右依次设置有第一继电器13、第二继电器14、第三继电器16，第一继电器13用于控制喷油时间，第二继电器14用于控制马达10工作时间，第三继电器16用于控制电源，壳体1内后侧右部设置有主控板15，主控板15用于控制马达10工作，壳体1内部前侧固定连接有蓄电池12，壳体1前端右侧下部设置有急停开关2，使其整套设备
外形美观、结构紧凑，电器部分采用继电器方式控制，数值在继电器上显示，参数设置及测试条件变更在继电器上很容易实现有利于人们手持使用，值得大力推广。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。