一种带提料功能的塑料摩擦清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料摩擦清洗机技术领域，具体涉及一种带提料功能的塑料摩擦清洗机。


背景技术：

2.塑料清洗设备是通过引进、消化吸收国际同行业的先进理念和技术、并结合当今社会发展的需求和废塑料二次应用的特性研制开发而成，可以满足国内外对废塑料再生处理的环保要求，塑料清洗机主要依靠机内转动轴上安装的铰刀(可以使板状，也可以是钢棒)在转动时强烈搅动物料，产生刀与料、料与料之间的摩擦起到清洗作用。
3.目前原有的摩擦清洗机主轴是和叶片是焊接的，如果当摩擦洗的叶片磨损以后不可以更换的，当摩擦洗的叶片磨损严重的时候只能把主轴换掉，代价大，更换动作繁琐，跟换主轴的时候相当于把整台设备全部拆卸开才可以进行更换，大大的增加了工作量。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种带提料功能的塑料摩擦清洗机，解决了原有的摩擦清洗机主轴是和叶片是焊接的，如果当摩擦洗的叶片磨损以后不可以更换的，当摩擦洗的叶片磨损严重的时候只能把主轴换掉，代价大，更换动作繁琐，跟换主轴的时候相当于把整台设备全部拆卸开才可以进行更换，大大的增加了工作量的问题，达到提高物料充分搅动摩擦清理与摩擦叶片快捷更换的效果。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种带提料功能的塑料摩擦清洗机，包括支撑架、箱体、电机、防护壳、电机带轮、皮带、主轴带轮、进水口、箱盖、进料口、出料口、导水箱、排水管、筛板和搅动提料组件，所述支撑架上端与箱体固定连接，并且箱体左侧上端安装有电机，所述电机左侧与电机带轮相连接，并且电机带轮设置于防护壳内部，所述防护壳与箱体左侧上端相连接，所述电机带轮与皮带上端传动连接，并且皮带下端与主轴带轮传动连接，所述箱体中部上端设置有进水口，并且箱体上端左右两侧安装有箱盖，所述箱体右侧上端固定连接有进料口，并且箱体左侧下端固定连接有出料口，所述箱体右侧下端焊接固定有导水箱，并且导水箱右侧前侧相插接有排水管，所述箱体内部上端设置有筛板，所述搅动提料组件设置于箱体内部，所述搅动提料组件包括转动连接轴、主轴、第一叶片、第二叶片、绞龙和螺栓，所述转动连接轴左右两侧分别与主轴带轮与箱体相插接，并且转动连接轴外侧相连接有主轴，所述主轴上下两侧外表面分别设置有第一叶片与第二叶片，并且主轴右侧外表面安装有绞龙，所述第一叶片与第二叶片均通过螺栓与主轴外侧螺纹连接。
8.进一步的，所述电机带轮、皮带与主轴带轮三者呈同一直线设置，并且电机带轮与主轴带轮整体结构相一致。
9.进一步的，所述箱盖沿箱体上端左右相对处设置有两块，并且箱盖顶部左右两侧均设置有两处防滑拿取处。
10.进一步的，所述进料口整体呈等腰梯形状，并且进料口内壁光滑无倒刺。
11.进一步的，所述导水箱内部上端开口延伸至箱体右侧下端，并且导水箱内部开设有倾斜中空处。
12.进一步的，所述主轴整体呈圆柱状，并且主轴外表面光滑无倒刺。
13.进一步的，所述第一叶片沿主轴上端等距设置有七块，并且主轴下端等距设置第二叶片数量为六块。
14.进一步的，所述绞龙安装位置与进料口上下相对，并且绞龙整体呈螺旋光滑状。
15.进一步的，所述绞龙采用碳钢材质制成。
16.进一步的，所述螺栓采用高碳钢材质制成。
17.(三)有益效果
18.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
19.本实用新型的一种带提料功能的塑料摩擦清洗机，通过设置了搅动提料组件，即在绞龙作用下，可保证物料向左输送的稳定，而在主轴上下两侧第一叶片与第二叶片转动配合下，可实现物料的高效摩擦清理，当需要进行第一叶片与第二叶片快捷拆卸更换时，则可通过旋出第一叶片与第二叶片相连接的螺栓，即可完成快捷拆装活动，从而达到了提高物料充分搅动摩擦清理与摩擦叶片快捷更换的优点。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的正视结构示意图；
23.图3为本实用新型的正视内部结构示意图；
24.图4为本实用新型的搅动提料组件正视结构示意图。
25.图中：支撑架-1、箱体-2、电机-3、防护壳-4、电机带轮-5、皮带-6、主轴带轮-7、进水口-8、箱盖-9、进料口-10、出料口-11、导水箱-12、排水管-13、筛板-14、搅动提料组件-15、转动连接轴-151、主轴-152、第一叶片-153、第二叶片-154、绞龙-155、螺栓-156。
具体实施方式
26.下面将结合附图1-4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1、图2和图3，本实用新型通过改进在此提供一种带提料功能的塑料摩擦清洗机，包括支撑架1、箱体2、电机3、防护壳4、电机带轮5、皮带6、主轴带轮7、进水口8、箱盖9、进料口10、出料口11、导水箱12、排水管13、筛板14和搅动提料组件15，支撑架1上端与箱体2固定连接，并且箱体2左侧上端安装有电机3，电机3左侧与电机带轮5相连接，并且电机
带轮5设置于防护壳4内部，防护壳4与箱体2左侧上端相连接，电机带轮5与皮带6上端传动连接，并且皮带6下端与主轴带轮7传动连接，箱体2中部上端设置有进水口8，并且箱体2上端左右两侧安装有箱盖9，箱体2右侧上端固定连接有进料口10，并且箱体2左侧下端固定连接有出料口11，箱体2右侧下端焊接固定有导水箱12，并且导水箱12右侧前侧相插接有排水管13，箱体2内部上端设置有筛板14，电机带轮5、皮带6与主轴带轮7三者呈同一直线设置，并且电机带轮5与主轴带轮7整体结构相一致，使得电机带轮5、皮带6与主轴带轮7三者转动驱动活动流畅，箱盖9沿箱体2上端左右相对处设置有两块，并且箱盖9顶部左右两侧均设置有两处防滑拿取处，使得通过箱盖9来实现箱体2快捷开合活动，进料口10整体呈等腰梯形状，并且进料口10内壁光滑无倒刺，使得保证物料进料的快捷，导水箱12内部上端开口延伸至箱体2右侧下端，并且导水箱12内部开设有倾斜中空处，使得保证污水快捷排放。
28.请参阅图4，本实用新型通过改进在此提供一种带提料功能的塑料摩擦清洗机，搅动提料组件15设置于箱体2内部，搅动提料组件15包括转动连接轴151、主轴152、第一叶片153、第二叶片154、绞龙155和螺栓156，转动连接轴151左右两侧分别与主轴带轮7与箱体2相插接，并且转动连接轴151外侧相连接有主轴152，使得转动连接轴151与主轴152相连接牢固，主轴152上下两侧外表面分别设置有第一叶片153与第二叶片154，并且主轴152右侧外表面安装有绞龙155，使得第一叶片153、第二叶片154与绞龙155实现物料稳定输送清理，第一叶片153与第二叶片154均通过螺栓156与主轴152外侧螺纹连接，主轴152整体呈圆柱状，并且主轴152外表面光滑无倒刺，使得主轴152不易发生卡涩现象，第一叶片153沿主轴152上端等距设置有七块，并且主轴152下端等距设置第二叶片154数量为六块，使得第一叶片153与第二叶片154配合实现高效摩擦清理活动，绞龙155安装位置与进料口10上下相对，并且绞龙155整体呈螺旋光滑状，使得绞龙155实现塑料物料快捷输送活动，绞龙155采用碳钢材质制成，螺栓156采用高碳钢材质制成。
29.本专利所述的螺栓156：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。
30.本实用新型的一种带提料功能的塑料摩擦清洗机，其工作工作原理如下；
31.第一，当要进行塑料摩擦清洗机的使用时，可先通过运行箱体2左侧上端安装的电机3，使电机3实现防护壳4内部电机带轮5、皮带6与主轴带轮7的转动传动，进而设置于箱体2内部搅动提料组件15，可随之实现转动输送活动；
32.第二，接着工作人员就可将塑料物料通过箱体2右侧设置的进料口10，实现放入活动，当物料与搅动提料组件15所设置绞龙155接触时，可随绞龙155转动，实现向左上端输送活动，并在主轴152上下两侧外表面第一叶片153与第二叶片154转动摩擦下，使物料与叶片和箱体2内部上端设置筛板14接触，不断产生摩擦，使得物料表面的污垢通过摩擦剥离物料表面；
33.第三，同时箱体2中部上端设置进水口8，通过进水口8来向箱体2内部不断注水，来实现物料的冲洗，从而让污垢与水一道通过筛板14的过滤，而污水可沿箱体2右侧下端设置导水箱12，实现排放导向活动，进而通过导水箱12右侧前端设置的排水管13，实现污水排出活动，而完成清洗的物料，则可从箱体2左侧下端设置的出料口11，实现出料活动，进而通过如此往复下，就可实现塑料物料的高效清洗活动；
34.第四，当设置于主轴152上下两侧第一叶片153与第二叶片154长时间使用发生磨损需要更换时，可通过打开箱体2左右两侧上端设置的箱盖9，来实现第一叶片153与第二叶片154的露出，接着通过旋出第一叶片153与第二叶片154外侧相连接的螺栓156，来解除第一叶片153与第二叶片154和主轴152的螺纹连接，进而就可实现摩擦叶片快捷拆卸更换，并且因为第一叶片153与第二叶片154设置数量较多原因，使得进行辅助搅动摩擦清理时，效率更好，清洗更加充分，从而达到了提高物料充分搅动摩擦清理与摩擦叶片快捷更换的优点；
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。