一种可边角清洗的集装箱清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种集装箱清洗刷体结构，具体涉及一种可边角清洗的集装箱清洗设备。


背景技术：

2.集装箱在运载货物之后，会有货物残余需要清洗与消毒，如玉米、矿粉、煤炭、高岭土、动物粪便等。集装箱清洗，目前的洗箱方式为人工利用非专用设备洗箱，如高压清洗机等，存在现场环境差、人工劳动强度高、清洗效率低、清洗效果不理想、安全性能差等缺点，严重影响空箱周转效率
3.专利申请号为202110930618.8一件中国专利申请提供了一种自动纠偏的集装箱清洗消毒设备及方法，实现了自动化或手动控制清洗消毒，对集装箱的多个内表面进行了充分清洗和消毒。但是，其中的顶刷体、侧刷体和角刷体均为直刷结构，刷子通过两端结构固定，使得清洗的范围受限，存在清洗死角，集装箱底面左右两侧边角清洗效果不佳，其前面左右两侧边角更是无法清洗。


技术实现要素：

4.目前清洗设备存在集装箱底面左右两侧边角清洗效果不佳，其前面左右两侧边角更是无法清洗的技术问题，本实用新型通过如下的技术方案来解决：
5.本实用新型提供了一种可边角清洗的集装箱清洗设备，包括导向车，以及设于其前端的举升机构，以及设于所述举升机构上的顶刷组件，所述顶刷组件包括设置在所述举升机构上的两根悬臂梁，两悬臂梁之间设有顶刷体，每根悬臂梁上均设有边角刷组件，所述边角刷组件包括旋转轴线垂直于集装箱前面的前圆盘刷，以及旋转轴线垂直于集装箱底面的下圆盘刷。
6.进一步地，所述前圆盘刷和所述下圆盘刷结构相同。
7.进一步地，所述前圆盘刷包括圆盘，以及设于圆盘上倾斜的刷毛，以及驱动所述圆盘旋转的电机。
8.进一步地，所述边角刷组件还包括下圆盘刷支撑板，以及垂直固定于所述下圆盘刷支撑板的前圆盘刷支撑板；所述前圆盘刷的电机固定在所述前圆盘刷支撑板上，所述下圆盘刷的电机固定在所述下圆盘刷支撑板上，所述下圆盘刷支撑板通过连接板与所述悬臂梁连接。
9.进一步地，所述下圆盘刷支撑板与所述悬臂梁之间设有加强梁。
10.进一步地，所述加强梁上设有弧形防撞梁，水平方向上所述防撞梁的弧形顶点在所述圆盘的圆形顶点外侧。
11.进一步地，所述顶刷体的刷毛分别和前圆盘刷的刷毛、下圆盘刷的刷毛交错。
12.进一步地，所述电机配置有减速器。
13.进一步地，所述减速器的输出轴通过固定有套筒的连接板与所述圆盘连接。
14.进一步地，其特征在于，所述电机为伺服电机。
15.上述本实用新型的有益效果如下：
16.(1)本实用新型在集装箱清洗顶刷体的左右两侧设计四个圆盘刷，实现集装箱底面左右两侧边角以及前面左右两侧边角的充分清洗，增加清洗范围和效果。
17.(2)本实用新型在加强梁上设置弧形防撞梁，避免圆盘刷及其驱动装置不会由于碰撞而损坏。
18.(3)本实用新型顶刷体和圆盘刷是相互交错的，中间没有缝隙，保证集装箱底面及其左右两侧边角以及前面及其左右两侧边角的全覆盖清洗。
19.(4)本实用新型的技术方案具有成本低、结构简单、操作简便的优点。
附图说明
20.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限定。
21.图1为现有技术中的举升机构及顶刷组件结构俯视图；
22.图2为本实用新型实施例示出的边角刷组件以及举升机构、顶刷组件结构俯视图；
23.图3为本实用新型实施例示出的边角刷组件以及举升机构、顶刷组件结构侧视图；
24.图4为本实用新型实施例示出的边角刷组件结构俯视图；
25.图5为本实用新型实施例示出的边角刷组件结构轴测图；
26.图6为本实用新型实施例示出的圆盘刷轴测图；
27.图7为本实用新型实施例示出的连接板和套筒结构轴测图。
28.图中：110举升机构，210顶刷组件，211悬臂梁，212顶刷体，213顶刷转轴，214横梁，310边角刷组件，311加强梁，312下圆盘刷，312-1刷毛，312-2电机，312-3减速器，312-4圆盘，312-5连接板，312-6套筒，313前圆盘刷，314连接板，315防撞梁，316下圆盘刷支撑板，317前圆盘刷支撑板。
29.为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
31.本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1-图3所示，提供一种可边角清洗的集装箱清洗设备，包括导向车，图中未示出，以及设于其前端的举升机构110，以及设于举升机构110上的顶刷组件210，顶刷组件210包括设置在举升机构110上的两根悬臂梁211，两悬臂梁211之间设有顶刷体212，每根悬臂梁211上均设有边角刷组件310。
32.如图4所示，边角刷组件310包括旋转轴线垂直于集装箱前面的前圆盘刷313，以及旋转轴线垂直于集装箱底面的下圆盘刷312。
33.通过前圆盘刷313和下圆盘刷312的旋转实现集装箱底面左右两侧边角以及前面左右两侧边角的充分清洗，增加清洗范围和效果。
34.在本实施例中，前圆盘刷313和下圆盘刷312结构相同。
35.如图6所示，前圆盘刷313和下圆盘刷312均包括圆盘312-4，以及设于圆盘312-4上
倾斜的刷毛312-1，以及驱动圆盘312-4旋转的电机312-2。在本实施例中，优选地，电机312-2为伺服电机。
36.如图4-图7所示，边角刷组件310还包括下圆盘刷支撑板316，以及垂直固定于下圆盘刷支撑板316的前圆盘刷支撑板317；前圆盘刷313的电机固定在前圆盘刷支撑板上317，下圆盘刷312的电机312-3固定在下圆盘刷支撑板316上，下圆盘刷支撑板316通过连接板314与悬臂梁211连接。
37.如图5所示，连接板314包括上、下以及侧面三块钢板，上、下两块钢板焊接在侧面钢板上，同时上、下两块钢板上均设有通孔，悬臂梁211上也设有相应的通孔，螺栓穿过通孔实现连接板314与悬臂梁211的连接。
38.在本实施例中，下圆盘刷支撑板316包括四块钢板，通过焊接形成“口”字型，其中上方钢板以及侧面两块钢板通过焊接的方式与连接板314的侧面钢板实现固定连接。
39.在本实施例中，电机312-2配置有减速器312-3。减速器312-3的外壳通过螺栓连接的方式实现与下圆盘刷支撑板316的下方钢板连接。
40.在本实施例中，前圆盘刷支撑板317包括三块钢板，其中侧面两块钢板通过焊接的方式与下圆盘刷支撑板316的侧面钢板连接。
41.如图6和图7所示，减速器312-3的输出轴通过固定有套筒312-6的连接板312-5与圆盘312-4连接。
42.如图5所示，下圆盘刷支撑板316与悬臂梁211之间设有加强梁311。加强梁311上设有弧形防撞梁315，水平方向上防撞梁315的弧形顶点在圆盘312-4的圆形顶点外侧。
43.通过设置弧形防撞梁315，避免圆盘刷及其驱动装置不会由于碰撞而损坏。
44.顶刷体212的刷毛分别和前圆盘刷313的刷毛、下圆盘刷312的刷毛交错。
45.由于顶刷体和圆盘刷是相互交错的，中间没有缝隙，保证了集装箱底面及其左右两侧边角以及前面及其左右两侧边角的全覆盖清洗。
46.本实用新型虽然己以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。