一种用于电池集流网加工的检验装置的制作方法

1.本实用新型涉及能源领域，更具体地说，涉及一种用于电池集流网加工的检验装置。


背景技术：

2.电池集流网，电极网，电池网材质为不锈钢，铜，镍，铝等材质。不锈钢冲拉网：采用进口精密不锈钢带，经特种设备冲压拉伸而成，网孔为规则的菱形，光滑平整，柔韧度好。
3.在对电池集流网加工完成后需要去除其表面油污，以及检查电池集流网质量问题。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于电池集流网加工的检验装置，它可以实现更好的去除片材表面油污，以及清污装置的配料更换。
6.2．技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种用于电池集流网加工的检验装置，包括检验台，所述检验台的一侧转动连接有放料轮，所述检验台的另一侧转动连接有收料轮，所述收料轮的一侧通过变速器与电机传动连接，所述电机固定在检验台的一侧，所述电机的一侧设置有控制器，所述控制器固定在检验台的一侧，检验台的一侧设置有控制器，起到方便手动控制电机启停，方便人工去除未通孔，所述检验台的一端两侧固定连接有导料架，所述导料架的中部滑动连接有导料板，通过滑动导料板达到对不同片材进行限位，所述检验台的中部设置有油污去除装置。
9.进一步的，所述油污去除装置包括酒精罐、上支撑板、收放轮、支撑杆、固定架、电磁阀、输液管、下支撑板、输料滚轮、弹簧，所述检验台一侧的中部开设有方形通孔，且固定连接有下支撑板，所述下支撑板的中部向内下陷，防止镍网在检验台的表面向上凸出，所述检验台一侧的顶部设置有上支撑板，所述上支撑板的四角滑动连接有支撑杆，所述支撑杆固定连接在检验台的一侧，所述支撑杆的外侧滑动套接有弹簧，所述弹簧位于上支撑板的顶部，所述弹簧的顶部设置有调节螺母，所述固定架的顶部设置有酒精罐，所述下支撑板的两侧设置有固定架，所述固定架的中部转动连接有收放轮。
10.进一步的，所述酒精罐的底部内凹，形成一个方形连通区域，且在该区域中部连通有输液管，所述输液管的底部穿插过上支撑板，所述输液管的底部为一个横置的管道，且管道的底侧开设渗水孔，达到提升对棉布的喷洒面积的目的，所述输液管的中部固定连通有电磁阀，通过控制电磁阀的开关，到达控制酒精罐内的酒精排放，收料轮转动带动镍网移动，油污去除装置将镍网表层刷上酒精，酒精用于去除。
11.进一步的，所述上支撑板与下支撑板的相邻一侧固定有输料滚轮，所述上支撑板底部的输料滚轮与下支撑板顶部的输料滚轮交错设置，通过输料滚轮的交错设置，使得镍
网在输料滚轮的接触区域内，呈波浪形，由此提升了棉布与镍网的贴合性。
12.进一步的，所述输料滚轮之间由上至下依次设置有棉布、镍网、棉布，所述镍网在输料滚轮的挤压下呈波浪形，棉布两层设置，能够同时去除镍网两面的油污，同时两层棉布卷绕在收放轮的外侧。
13.3．有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.本方案通过控制器对电磁阀发出电信号，控制内的酒精喷洒在棉布上，达到清洗镍网外表油污的目的，控制方便快捷，同时能够通过转动收放轮达到跟换棉布的目的，以此保证镍网的清洗效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的结构主视的剖视示意图；
18.图3为本实用新型的结构左视的剖视示意图；
19.图4为本实用新型中图2的b部放大图；
20.图5为本实用新型中图1的a部放大图。
21.图中标号说明：
22.1、检验台；2、放料轮；3、收料轮；4、电机；5、控制器；6、导料架；7、导料板；8、油污去除装置；801、酒精罐；802、上支撑板；803、收放轮；804、支撑杆；805、固定架；806、电磁阀；807、输液管；808、下支撑板；809、输料滚轮；810、弹簧；9、棉布；10、镍网。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：
25.请参阅图1-5，一种用于电池集流网加工的检验装置，包括检验台1，检验台1的一侧转动连接有放料轮2，检验台1的另一侧转动连接有收料轮3，收料轮3的一侧通过变速器与电机4传动连接，电机4固定在检验台1的一侧，电机4的一侧设置有控制器5，控制器5固定在检验台1的一侧，检验台1的一侧设置有控制器5，起到方便手动控制电机4启停，方便人工去除未通孔，检验台1的一端两侧固定连接有导料架6，导料架6的中部滑动连接有导料板7，通过滑动导料板7达到对不同片材进行限位，检验台1的中部设置有油污去除装置8。
26.参阅图2-3，油污去除装置8包括酒精罐801、上支撑板802、收放轮803、支撑杆804、固定架805、电磁阀806、输液管807、下支撑板808、输料滚轮809、弹簧810，检验台1一侧的中部开设有方形通孔，且固定连接有下支撑板808，下支撑板808的中部向内下陷，防止镍网10在检验台1的表面向上凸出，检验台1一侧的顶部设置有上支撑板802，上支撑板802的四角滑动连接有支撑杆804，支撑杆804固定连接在检验台1的一侧，支撑杆804的外侧滑动套接有弹簧810，弹簧810位于上支撑板802的顶部，弹簧810的顶部设置有调节螺母，固定架805
的顶部设置有酒精罐801，下支撑板808的两侧设置有固定架805，固定架805的中部转动连接有收放轮803。
27.参阅图4，酒精罐801的底部内凹，形成一个方形连通区域，且在该区域中部连通有输液管807，输液管807的底部穿插过上支撑板802，输液管807的底部为一个横置的管道，且管道的底侧开设渗水孔，达到提升对棉布9的喷洒面积的目的，输液管807的中部固定连通有电磁阀806，通过控制电磁阀806的开关，到达控制酒精罐801内的酒精排放，收料轮3转动带动镍网10移动，油污去除装置8将镍网10表层刷上酒精，酒精用于去除。
28.参阅图5，上支撑板802与下支撑板808的相邻一侧固定有输料滚轮809，上支撑板802底部的输料滚轮809与下支撑板808顶部的输料滚轮809交错设置，通过输料滚轮809的交错设置，使得镍网10在输料滚轮809的接触区域内，呈波浪形，由此提升了棉布9与镍网10的贴合性。
29.参阅图4，输料滚轮809之间由上至下依次设置有棉布9、镍网10、棉布9，镍网10在输料滚轮809的挤压下呈波浪形，棉布9两层设置，能够同时去除镍网10两面的油污，同时两层棉布9卷绕在收放轮803的外侧。
30.在使用时：收料轮3转动带动镍网10移动，油污去除装置8将镍网10表层刷上酒精，酒精用于去除表面油污，检验台1一侧还设置有控制器5，用于手动控制放料轮2启停，方便人工去除未通孔，通过控制器5对电磁阀806发出电信号，控制081内的酒精喷洒在棉布9上，达到清洗镍网10外表油污的目的，控制方便快捷，同时能够通过转动收放轮803达到跟换棉布9的目的，以此保证镍网10的清洗效果。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。