一种钢板酸洗用清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢板生产加工技术领域，具体是指一种钢板酸洗用清洗装置。


背景技术：

2.钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板按厚度分，薄钢板《4毫米，厚钢板4～60毫米，特厚钢板60～115毫米。钢板按轧制分，分热轧的和冷轧的。钢板的生产工艺流程有很多，酸洗是其中之一，在传统的钢板生产工艺中，钢板的酸洗是要浸没在酸液中，然后取出再用清洗，从而达到很好的清洗效果，然而此种清洗方式虽然效果好，却非常费时费力，效率低下，在此，为了提高钢板酸洗的效率，我们在此提出了一种钢板酸洗用清洗装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术困难，提供一种能够更高效的对钢板进行酸洗和清水洗的一种钢板酸洗用清洗装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种钢板酸洗用清洗装置，包括前侧设有箱门的清洗箱，所述清洗箱后侧内壁上滑动设有由升降电机驱动升降的升降机箱，所述升降机箱前侧设置有若干个从左到右均匀分布的刷辊，各所述刷辊均由清洗电机驱动转动，相邻两刷辊之间设置有钢板，各所述钢板均通过设置在清洗箱内顶部的限位结构立放在清洗箱内，钢板上侧设有安装在清洗箱内顶部的酸液喷头和清水喷头。
5.作为改进，所述升降电机安装在清洗箱顶部且输出轴端与转动设置在清洗箱内的螺纹杆连接，所述清洗箱螺纹套接在螺纹杆上。
6.作为改进，各所述刷辊的后端均延伸至升降机箱内侧且分别连接有齿轮，各所述齿轮之间通过链条传动连接，所述清洗电机安装在升降机箱内且输出轴端与最右侧的齿轮相连接。此处的各齿轮通过链条传动连接的连接方式为现有技术，是本领域技术人员所熟知的将多个齿轮通过链条连接的方式。
7.作为改进，所述限位结构包括固定板和滚轮，所述固定板的个数为若干个且与各钢板之间间隔均匀分布，固定板靠近钢板一侧设置有与钢板相贴合的滚轮，滚轮采用橡胶材质。
8.作为改进，所述清洗箱底部安装有过滤箱，所述过滤箱内设有可拆卸的滤网，过滤箱底部连接有排污管，所述清洗箱底部开设有若干个与过滤箱相连通的透水孔。
9.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型通过将钢板放入到清洗箱内，然后在清洗箱内对钢板进行酸洗和清水洗，酸洗和清水洗能够一次性进行完，效率更高；且通过刷辊部分的结构，使得钢板能够被清洗的更加彻底；清洗时产生的污水能够被滤网过滤，从而防止污水中的残渣造成下水道堵塞。
附图说明
10.图1是本实用新型一种钢板酸洗用清洗装置的主视方向的结构示意图。
11.图2是本实用新型一种钢板酸洗用清洗装置的俯视方向的结构示意图。
12.图3是本实用新型一种钢板酸洗用清洗装置的后视方向的部分结构示意图。
13.如图所示：1、箱门；2、清洗箱；3、升降电机；4、升降机箱；5、刷辊；6、清洗电机； 7、钢板；8、酸液喷头；9、清水喷头；10、螺纹杆；11、固定板；12、滚轮；13、过滤箱； 14、滤网；15、排污管。
具体实施方式
14.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
15.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
16.一种钢板酸洗用清洗装置，包括前侧设有箱门1的清洗箱2，所述清洗箱2底部设有支撑腿，清洗箱2后侧内壁上滑动设有由升降电机3驱动升降的升降机箱4。具体的，所述升降电机3安装在清洗箱2顶部且输出轴端与转动设置在清洗箱2内的螺纹杆10连接，所述清洗箱2螺纹套接在螺纹杆10上，清洗箱2上设有专门螺纹套接在螺纹杆10上的螺纹筒，而螺纹筒与清洗箱2一体成形。
17.如图2所示，升降机箱4的左后侧设有直角凹槽，直角凹槽的升降机箱4与清洗箱2内壁之间通过柔性线槽连接，而清洗电机6上所连接的电源线便竖布置在柔性线槽内，从而解决了清洗电机6升降运动时，电源线的设置问题。在使用时，升降电机3的工作驱动升降机箱4升降。
18.所述升降机箱4前侧设置有若干个从左到右均匀分布的刷辊5，各所述刷辊5均由清洗电机6驱动转动。具体的，各所述刷辊5的后端均延伸至升降机箱4内侧且分别连接有齿轮，各所述齿轮之间通过链条传动连接，所述清洗电机6安装在升降机箱4内且输出轴端与最右侧的齿轮相连接。
19.相邻两刷辊5之间设置有钢板7，各所述钢板7均通过设置在清洗箱2内顶部的限位结构立放在清洗箱2内。具体的，所述限位结构包括固定板11和滚轮12，所述固定板11的个数为若干个且与各钢板7之间间隔均匀分布，固定板11靠近钢板7一侧设置有与钢板7相贴合的滚轮12。钢板7立放在清洗箱2内底部后，钢板7的顶部的左右两侧分别与滚轮12贴合，从而保证钢板7能够竖立放置。
20.钢板7上侧设有安装在清洗箱2内顶部的酸液喷头8和清水喷头9。酸液喷头8和清水喷头9的个数分别为若干个且间隔分布(如图1所示，由于图1是本新型的主视方向的结构示意图，所以只能画出最前排的酸液喷头8和清水喷头9)，酸液喷头8和清水喷头9分别连接
酸泵和水泵。其中值得一提的是，本新型中所用到的升降电机3、清洗电机6、酸泵和水泵均为现有技术且分别连接外接电源和控制开关。
21.在使用时，先打开箱门1，放入钢板7后，打开酸液喷头8，其喷出的酸液对钢板7进行酸洗，酸洗结束后，关闭酸液喷头8并开启清水喷头9，同时升降机箱4的升降带动其上的各刷辊5升降，且清洗电机6驱动各刷辊5不断转动，从而对钢板7的左右两侧进行细致的清水清洗，清洗完后将钢板7一一取出即可。
22.所述清洗箱2底部安装有过滤箱13，所述过滤箱13内设有可拆卸的滤网14，过滤箱13 的前侧设有密封门，从而便于更换滤网14，过滤箱13底部连接有排污管15，所述清洗箱2 底部开设有若干个与过滤箱13相连通的透水孔16。
23.对钢板7清洗时，清洗后的污水从透水孔16排出到过滤箱13后，由滤网14过滤掉杂质后将污水从排污管15排出(污水要经过处理后才能排到外界)。
24.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种钢板酸洗用清洗装置，其特征在于：包括前侧设有箱门(1)的清洗箱(2)，所述清洗箱(2)后侧内壁上滑动设有由升降电机(3)驱动升降的升降机箱(4)，所述升降机箱(4)前侧设置有若干个从左到右均匀分布的刷辊(5)，各所述刷辊(5)均由清洗电机(6)驱动转动，相邻两刷辊(5)之间设置有钢板(7)，各所述钢板(7)均通过设置在清洗箱(2)内顶部的限位结构立放在清洗箱(2)内，钢板(7)上侧设有安装在清洗箱(2)内顶部的酸液喷头(8)和清水喷头(9)。2.根据权利要求1所述的一种钢板酸洗用清洗装置，其特征在于：所述升降电机(3)安装在清洗箱(2)顶部且输出轴端与转动设置在清洗箱(2)内的螺纹杆(10)连接，所述清洗箱(2)螺纹套接在螺纹杆(10)上。3.根据权利要求1所述的一种钢板酸洗用清洗装置，其特征在于：各所述刷辊(5)的后端均延伸至升降机箱(4)内侧且分别连接有齿轮，各所述齿轮之间通过链条传动连接，所述清洗电机(6)安装在升降机箱(4)内且输出轴端与最右侧的齿轮相连接。4.根据权利要求1所述的一种钢板酸洗用清洗装置，其特征在于：所述限位结构包括固定板(11)和滚轮(12)，所述固定板(11)的个数为若干个且与各钢板(7)之间间隔均匀分布，固定板(11)靠近钢板(7)一侧设置有与钢板(7)相贴合的滚轮(12)。5.根据权利要求1所述的一种钢板酸洗用清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(2)底部安装有过滤箱(13)，所述过滤箱(13)内设有可拆卸的滤网(14)，过滤箱(13)底部连接有排污管(15)，所述清洗箱(2)底部开设有若干个与过滤箱(13)相连通的透水孔(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种钢板酸洗用清洗装置，包括前侧设有箱门的清洗箱，清洗箱后侧内壁上滑动设有由升降电机驱动升降的升降机箱，升降机箱前侧设置有若干个从左到右均匀分布的刷辊，各刷辊均由清洗电机驱动转动，相邻两刷辊之间设置有钢板，各钢板均通过设置在清洗箱内顶部的限位结构立放在清洗箱内，钢板上侧设有安装在清洗箱内顶部的酸液喷头和清水喷头。与现有技术相比的优点在于：本实用新型在清洗箱内对钢板进行酸洗和清水洗，酸洗和清水洗能够一次性进行完，效率更高；且通过刷辊部分的结构，使得钢板能够被清洗的更加彻底；清洗时产生的污水能够被滤网过滤，从而防止污水中的残渣造成下水道堵塞。中的残渣造成下水道堵塞。中的残渣造成下水道堵塞。


技术研发人员：陈健宏
受保护的技术使用者：台山市东日金属科技有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/3/19