一种分布式厨余垃圾处理管理系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种分布式类厨余垃圾资源化处理智能管理测控、装置及运营管理技术领域，具体涉及一种分布式厨余垃圾处理管理系统。


背景技术：

2.当前国家提倡垃圾分类，美化环境美化生活空间，厨余垃圾一直是围绕人们生活中的很多场景，厨余垃圾的无害化、资源化、减量化都被人们不断的提及，成为了国家绿色创新发展过程中必要的解决课题。
3.现有技术中对厨余垃圾实行分布回收运输，集中处理再资源化。就厨余垃圾的分类及回收过程都十分繁杂，尤其在目前市场的持续扩张，人员不断集中的过程中，城市生活留下厨余垃圾的数量也再与日俱增，为了能将厨余垃圾减少运输就地资源化，减量化后再进行回收将极大的减轻厨余垃圾运输能耗，二次污染。


技术实现要素：

4.本实用新型涉及一种分布式厨余垃圾处理管理系统，解决了现有厨余垃圾集中资源化方式中厨余垃圾回收过程中的运输能耗及二次污染，就地资源化，减量化，有序维护和运营的整体解决方案。
5.为了实现上述技术效果，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种分布式垃圾处理管理系统，包括，
7.垃圾收集单元，
8.开口，所述开口设置于垃圾收集单元的入口处，且所述开口处用于感应是否需要控制开口打开的感应单元；
9.第一分离单元，所述第一分离单元设置于开口处，用于将金属与非金属进行分离，并将金属收集到金属收集单元中；
10.第二分离单元，所述第二分离单元用于非金属垃圾中固体垃圾和液体垃圾的分离，其设置于第一分离单元下方，分别连接有第一管路和第二管路；
11.发酵单元，所述发酵单元与第二管路连接，用于对第二管路中的固体进行发酵处理，以得到发酵物；
12.造粒单元，所述造粒单元用于将发酵物粉碎后造粒，得到粒状的肥料。
13.本技术方案中，采用多次的分离以及发酵等，使得厨余垃圾能够得到合理利用，具体地，可以将多个单元与垃圾收集单元进行连接，进而收集的垃圾，可以被多次分离，将能够发酵成肥料的垃圾进行发酵，使其得到进一步的利用，节约资源。
14.本技术方案中，通过多次的分离，将成分复杂的厨余垃圾，先过滤，然后过滤后的滤渣进行发酵，同时结合造粒机等，使其形成肥料，整个过程能够利用自动化的控制设备，实现自动化，节省人力。
15.本技术方案中，可以结合现有的技术手段，避免了厨余垃圾集中处理造成的二次
污染，同时厨余垃圾成分复杂，尤其是温度较高的夏天，容易滋生细菌等，而将其直接通过处理发酵，避免了细菌等对于环境的污染，使其就地消耗，实现资源化，减量化。
16.作为本实用新型的进一步改进，还包括延迟继电器，所述延迟继电器与感应单元连接，用于延迟感应单元的感应时间。
17.本技术方案中，为了确保垃圾能够被充分扔进垃圾收集单元中，故设置有延迟继电器，延迟继电器将感应时间进行延迟增加，比如增加30s或1min，进而使得用户能够实现垃圾的充分倒入。
18.具体地，垃圾入口处设置感应单元，所述感应单元感应到有物体靠近时，打开垃圾入口，并持续1min。
19.作为本实用新型的进一步改进，所述垃圾收集单元内形成金属收纳单元，所述开口处设有引导单元，所述引导单元朝向金属收纳单元的收纳空间设置。
20.本技术方案中，为了避免金属等非厨余垃圾，被人为误操作扔进厨余垃圾中，故设置单独的金属收纳单元，将无操作的金属进行单独的收集整理，同时确保了进入第二分离单元中的垃圾的纯度，避免金属等影响发酵。
21.更进一步地，所述引导单元上设有金属吸附层，用于吸附金属，具体地，根据电磁原理，设备感应到人靠近时通电后，斜板带有磁性，垃圾随斜板导入过程中将金属吸附到斜板上，待垃圾倒入后完成后，断电磁力消失，金属掉了到下方的收集仓(即金属收纳单元)中。
22.作为本实用新型的进一步改进，所述第一分离单元为磁吸单元，所述磁吸单元导电产生磁力，将金属吸附，实现分离。
23.本实施例中，根据电磁原理，设备感应到人靠近时通电后，斜板带有磁性，垃圾随斜板导入过程中将金属吸附到斜板上，待垃圾倒入后完成后，断电磁力消失，金属掉了到下方的金属收集单元中。
24.作为本实用新型的进一步改进，所述第二分离单元为风机，所述风机通过风力，将固液分离后，分别流通至液体管路构成的所述第一管路以及滤渣管路构成的所述第二管路中。
25.具体地，所述第一管路中设置有油水分离器，所述第一管路与第二管路垂直设置，使得滤渣通过重力进入发酵单元中。本技术方案中，将油水进行分离，油可以单独输送至储油罐，进行进一步地处理使用；而水则可以直接流入下水道中，进一步地，为了避免水中的其它漂浮物，比如淀粉等随着水进入，故还可以在市政水管路上增加过滤单元，进行杂质过滤。
26.本技术方案中，垃圾掉落过程中，风机作用，具有双重作用，第一重作用，是在风机的作用下，能将附着在垃圾表面的液体同垃圾固定部分分离，固体部分掉落，液体部分随分离仓壁流入油水隔离斜面挡板，进入第一管路中的油水分离模块。第二重作用，辅助进行金属和非金属的分离，具体地，因为风机作用时有一定的横向风压，可以将垃圾中比较重的金属物体掉落的比较近，而使得非金属被吹的比较远，实现金属和非金属的分离。
27.进一步地，所述风机工作中产生与入口倾斜的风，使得非金属沿着风的方向，形成斜线的运动轨迹。
28.作为本实用新型的进一步改进，还包括控制单元，所述发酵单元处设置有感应器
和计时单元，当感应器感应到发酵单元有滤渣进入时，计时单元开始工作，控制单元控制发酵单元开始发酵，计时单元计时到设计时间时，所述发酵单元停止发酵。
29.本技术方案中，通过计时单元，具体可以为计时器，通过设置一定的发酵时间，实现发酵的可控性，进而便于发酵成更合适的产品。
30.作为本实用新型的进一步改进，所述发酵单元内设有滤渣称量单元，用于称量滤渣重量，并反馈至控制单元。
31.本技术方案中，增加滤渣称重单元，通过滤渣与肥料的换算量，进而便于换算出倒入的垃圾，可以发酵成的肥料重量，进而可以设置用户登录，比如微信扫描等登录方式，进而记录每个用户倒入的厨余垃圾中的滤渣重量，换算成一定的肥料，后期可以直接让用户换算提取肥料，实现了更合理的利用。
32.作为本实用新型的进一步改进，所述造粒单元内设有发酵物称量单元，所述发酵物称量单元、第一分离单元以及感应单元分别与所述控制单元连接。
33.本技术方案中，为了便于计算发酵剂的量，故需要称量发酵物的重量，然后对应投入一定量的发酵剂，实现合理的发酵。而第一分离单元以及发酵物称重单元以及感应单元等均与控制单元连接，进而能够直接控制垃圾收集单元的开启，以及金属的分离等等。
34.作为本实用新型的进一步改进，还包括运营管理平台，所述运营管理平台包括带有所述控制单元的终端设备，所述终端设备上设有显示单元，所述控制单元内设有与控制单元连接的用户识别单元，所述用户识别单元用于识别用户，并记录用户投入的发酵物质量，并根据发酵物质量，换算对应的肥料量，并通过与造粒单元连接的输出单元，输出对应的肥料量。
35.本技术方案中，在运营管理平台上设置大的收集装置，然后将上述的所有单元以及电控等，均装配与运营管理平台内，然后通过增加输出单元，在用户需要拿去肥料时，直接进行输出，进而直接将垃圾转换为可用的肥料，供用户使用。
36.作为本实用新型的进一步改进，还包括加热烘干单元，所述加热烘干单元设置于发酵单元与造粒单元之间。
37.本技术方案中，增加加热烘干单元，能够尽快烘干发酵物，为造粒做好进一步的准备工作。
38.本实用新型的有益效果如下：
39.本实用新型主要应用的环境为小区、学校、医院、集中办公地点食堂近端布置分布式厨余垃圾，达到厨余垃圾的减量化、资源化、回收便利化等方向也符合国家对于绿色环境技术创新的方向。同时让更多的用户能通过厨余垃圾收集分类将垃圾置换有机肥进一步参与到厨余垃圾分类的过程中来，更好的美化自己及周围的环境。
40.本技术通过各装置功能模块和全自动的控制方案解决了厨余垃圾在近用户端进行资源化和减量化的目的，通过传感器及设备状态监测将设备运行的状态实时数据的反馈给设备集中控制器，通过设备集中控制器将所有运行数据同步到运行平台，实时对需要维护信息及设备预警信息通过平台下发给维护人员或者资源化后的油脂和有机肥回收。该方案明显的减少了厨余垃圾二次运输带来的二次环境污染，将极大的减少二次运输的能耗。
41.实现了多个需要厨余垃圾分类及资源化的使用场景及设备维护。解决了现有技术中厨余垃圾一次集中，二次运输、集中处理所带来的二次污染，能源消耗，同时也为类似厨
余垃圾等可被资源化的垃圾转化为可用资源提供了自动化的整套设备，具备大面积推广使用的运营基础；同时资源化后的有机肥可被用户根据投入量的多少在近用户端用于美化环境，体会自己参与厨余垃圾资源化过程成果，更好的引导更多用户积极参与厨余垃圾资源化过程。
42.通过平台运营，将设备的数据更多的积累，用于分析，不断改进能更加有效的减轻垃圾处理资源化人员和机械投入，让维护人员能有更加有规律的进行设备的维护和资源后可回收物的收集，形成厨余垃圾资源化处理的闭环运行。
附图说明
43.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
44.图1为本实用新型提供的一种分布式垃圾处理管理系统的结构示意图；
45.图2为本实用新型提供的一种分布式垃圾处理管理系统的的电路原理图；
46.图3为本实用新型提供的一种分布式垃圾处理管理系统的拓扑图；
47.图中：
48.100、垃圾收集单元；110、开口；111、引导单元；120、第一分离单元；130、金属收集单元；140、第二分离单元；141、第一管路； 142、第二管路；150、发酵单元；160、造粒单元；
49.1、感应单元；3、延迟继电器；4、控制单元；5、感应器；6、计时单元；7、滤渣称量单元；8、发酵物称量单元；9、加热烘干单元；10、终端设备；11、显示单元；12、用户识别单元；14、菌种注入通道；15、称重挡板；16、油储罐；17、市政水管路。
具体实施方式
50.下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案予以详细介绍。
51.实施例1
52.本实施例中，结合具体的使用场景进行介绍。
53.本实施例中的一种分布式垃圾处理管理系统，包括，
54.垃圾收集单元100，
55.开口110，所述开口110设置于垃圾收集单元100的入口处，且所述开口110处用于感应是否需要控制开口打开的感应单元1；本实施例中，感应单元1为电磁红外传感器。
56.第一分离单元120，所述第一分离单元120设置于开口110处，用于将金属与非金属进行分离，并将金属收集到金属收集单元130中；
57.第二分离单元140，所述第二分离单元140用于非金属垃圾中固体垃圾和液体垃圾的分离，其设置于第一分离单元120下方，分别连接有第一管路141和第二管路142；
58.发酵单元150，所述发酵单元150与第二管路142连接，用于对第二管路142中的固体进行发酵处理，以得到发酵物；
59.造粒单元160，所述造粒单元160用于将发酵物粉碎后造粒，得到粒状的肥料。具体地，造粒单元为破碎造粒设备，内部增设重力传感器，在造粒单元内的粒状肥料达到要求重
量后，会通过提示报警的方式，通知肥料的收集单元打开造粒单元的仓门，将可使用的肥料收集打包，并注明该垃圾收集单元的地址以及肥料的生产日期。
60.本实施例中，采用多次的分离以及发酵等，使得厨余垃圾能够得到合理利用，具体地，可以将多个单元与垃圾收集单元进行连接，进而收集的垃圾，可以被多次分离，将能够发酵成肥料的垃圾进行发酵，使其得到进一步的利用，节约资源。
61.本实施例中，通过多次的分离，将成分复杂的厨余垃圾，先过滤，然后过滤后的滤渣进行发酵，同时结合造粒机等，使其形成肥料，整个过程能够利用自动化的控制设备，实现自动化，节省人力。
62.本实施例中，可以结合现有的技术手段，避免了厨余垃圾集中处理造成的二次污染，同时厨余垃圾成分复杂，尤其是温度较高的夏天，容易滋生细菌等，而将其直接通过处理发酵，避免了细菌等对于环境的污染，使其就地消耗，实现资源化，减量化。
63.进一步地，所述感应单元1设置于垃圾收集单元100的开口110 处，所述感应单元1用于感应是否有物体靠近。
64.本实施例中，增加感应单元，避免了人手工打开或关闭垃圾收集单元的盖体等，更加卫生方便。具体地，当感应单元感应到有物体靠近时，通过控制单元控制垃圾收集单元开口处的垃圾桶盖体，使其打开或闭合，以便于用户进行垃圾处理。
65.进一步地，还包括延迟继电器3，所述延迟继电器3与感应单元 1连接，用于延迟感应单元1的感应时间。
66.本实施例中，为了确保垃圾能够被充分扔进垃圾收集单元中，故设置有延迟继电器，延迟继电器将感应时间进行延迟增加，比如增加 30s或1min，进而使得用户能够实现垃圾的充分倒入。
67.本实施例中，将垃圾收集单元、第一分离单元、第二分离单元、发酵单元以及造粒单元设置于一个系统中，这个系统中，各个单元从上到下设置，且错位设置，进而垃圾流动中，会通过各个引导板进行倾斜的错位流动，进而能够减少对于系统内各个设备的直接冲击，确保使用。
68.第二分离单元分离后的油液单独通过第一管路141连接到单独的处理系统中。
69.具体地，垃圾入口处设置感应单元，所述感应单元感应到有物体靠近时，打开垃圾入口，并持续1min。
70.更进一步地，所述垃圾收集单元100内形成金属收纳单元130，所述开口110处设有引导单元111，所述引导单元111朝向金属收纳单元130的收纳空间设置。
71.本实施例中，为了避免金属等非厨余垃圾，被人为误操作扔进厨余垃圾中，故设置单独的金属收纳单元，将无操作的金属进行单独的收集整理，同时确保了进入第二分离单元中的垃圾的纯度，避免金属等影响发酵。金属收集单元可以再次分割，进而将铁金属和其他金属进行分离，同时在金属收集单元中增加重量传感器，在重量超过一定值时，通知用户，拿出金属。
72.更进一步地，所述引导单元111上设有金属吸附层，用于吸附金属，具体地，根据电磁原理，设备感应到人靠近时通电后，斜板带有磁性，垃圾随斜板导入过程中将金属吸附到斜板上，待垃圾倒入后完成后，断电磁力消失，金属掉了到下方的收集仓(即金属收纳单元) 中。
73.为了更好的分离出金属，所述第一分离单元120为磁吸单元，所述磁吸单元导电产生磁力，将金属吸附，实现分离。
74.本实施例中，根据电磁原理，设备感应到人靠近时通电后，斜板带有磁性，垃圾随斜板导入过程中将金属吸附到斜板上，待垃圾倒入后完成后，断电磁力消失，金属掉了到下方的金属收集单元中。
75.参照附图所示，所述第二分离单元140为风机，所述风机通过风力，将固液分离后，分别流通至液体管路构成的所述第一管路141以及滤渣管路构成的所述第二管路142中。
76.具体地，所述第一管路中设置有油水分离器，所述第一管路与第二管路垂直设置，使得滤渣通过重力进入发酵单元中。本实施例中，将油水进行分离，油可以单独输送至储油罐，进行进一步地处理使用；而水则可以直接流入下水道中，进一步地，为了避免水中的其它漂浮物，比如淀粉等随着水进入，故还可以在市政水管路上增加过滤单元，进行杂质过滤。
77.本实施例中，垃圾掉落过程中，风机作用，具有双重作用，第一重作用，是在风机的作用下，能将附着在垃圾表面的液体同垃圾固定部分分离，固体部分掉落，液体部分随分离仓壁流入油水隔离斜面挡板，进入第一管路中的油水分离模块。第二重作用，辅助进行金属和非金属的分离，具体地，因为风机作用时有一定的横向风压，可以将垃圾中比较重的金属物体掉落的比较近，而使得非金属被吹的比较远，实现金属和非金属的分离。
78.进一步地，所述风机工作中产生与入口倾斜的风，使得非金属沿着风的方向，形成斜线的运动轨迹。
79.参照附图1所示，本实施例中，第一管路141直接通过油液分离器，将油分离至浮油区，通过水压将油压入储油罐16中，储油罐中设置液位传感器，在液位过高时进行报警提示。浮油区底部设置压力传感器，在压力过高时，打开底部的污泥排出阀，将污泥排出，同时污泥沉淀出的水进行收集，并在收集装置中增加液位传感器，在液位过高时，进行排出。
80.油液分离器分离出的水，通过管路流通至市政水管路，并在管路中增加水质监测单元，用于监测水的质量。
81.为了实现控制，还包括控制单元4，所述发酵单元4处设置有感应器5和计时单元6，当感应器5感应到发酵单元150有滤渣进入时，计时单元6开始工作，控制单元4控制发酵单元150开始发酵，计时单元6计时到设计时间时，所述发酵单元150停止发酵。
82.本实施例中，通过计时单元，具体可以为计时器，通过设置一定的发酵时间，实现发酵的可控性，进而便于发酵成更合适的产品。
83.为了更好的实现发酵，所述发酵单元150内设有滤渣称量单元7，用于称量滤渣重量，并反馈至控制单元4。
84.本实施例中，增加滤渣称重单元，通过滤渣与肥料的换算量，进而便于换算出倒入的垃圾，可以发酵成的肥料重量，进而可以设置用户登录，比如微信扫描等登录方式，进而记录每个用户倒入的厨余垃圾中的滤渣重量，换算成一定的肥料，后期可以直接让用户换算提取肥料，实现了更合理的利用。
85.进一步地，在发酵单元150上设置菌种计量装置，根据垃圾的重量(即滤渣的重量)开启菌种开关，然后将一定量的菌种粉剂按照顺序，通过发酵单元上的菌种注入通道14，注入到发酵单元中。
86.在发酵单元入口处设置称重挡板15，将一定重量的厨余垃圾放入下一个发酵容器中，设备根据重量添加一定量的发酵菌种，并打开状态和时间反馈至管理平台或终端，用于统计发酵开始时间，挡板打开开关并关联内部的搅拌设备，进而能够打开搅拌电机，用于将厨余垃圾同菌种搅拌均匀。
87.本实施例中，发酵单元具有2道发酵工序，第一道是对厨余垃圾混合菌种混合后静置，精致到粉碎仓重量达到80％时，仓门打开，将第一道半发酵后的厨余垃圾放到第二道深度发酵罐中继续发酵，第二道深度发酵罐中，用于厨余垃圾后熟发酵，主要是将头道发酵垃圾再次发酵，主要根据内部的ph值进行判断。第一道发酵时，需要增加注水口，同时监测水分含量，以便于控制。
88.进一步地，所述造粒单元160内设有发酵物称量单元8，所述发酵物称量单元8、第一分离单元120以及感应单元1分别与所述控制单元4连接。
89.本实施例中，为了便于计算发酵剂的量，故需要称量发酵物的重量，然后对应投入一定量的发酵剂，实现合理的发酵。而第一分离单元以及发酵物称重单元以及感应单元等均与控制单元连接，进而能够直接控制垃圾收集单元的开启，以及金属的分离等等。
90.为了便于管理，还包括运营管理平台，所述运营管理平台包括带有所述控制单元4的终端设备10，所述终端设备上设有显示单元11，所述控制单元4内设有与控制单元4连接的用户识别单元12，所述用户识别单元12用于识别用户，并记录用户投入的发酵物质量，并根据发酵物质量，换算对应的肥料量，并通过与造粒单元160连接的输出单元，输出对应的肥料量。
91.本实施例中，在运营管理平台上设置大的收集装置，然后将上述的所有单元以及电控等，均装配与运营管理平台内，然后通过增加输出单元，在用户需要拿去肥料时，直接进行输出，进而直接将垃圾转换为可用的肥料，供用户使用。
92.为了更好的造粒，还包括加热烘干单元9，所述加热烘干单元9 设置于发酵单元150与造粒单元160之间。
93.本实施例中，增加加热烘干单元，能够尽快烘干发酵物，为造粒做好进一步的准备工作。
94.本实施例中，加热烘干单元中设置有温度传感器和湿度传感器，便于进行湿度温度监测，随时知晓加热烘干情况。同时这个单元中增加有泄压阀，防止加热过程中气体膨胀，损坏设备。发酵单元与加热烘干单元以及造粒单元分别为独立的单元，之间通过控制的阀门进行开启联通控制。
95.实施例2
96.本实施例中，按照框架的逻辑方式，进行介绍。
97.首先，本实施例具体包括以下几个部分，包括：
98.第一部分，是第一次的分离，即将金属类的垃圾进行筛选，然后进行存储，以实现资源的再次回收利用；
99.第二部分，是第二次的分离，将油水和固体进行分离，分离后，油水继续分离，油单独存储，水进行排放或收集；
100.第三部分，对分离后的滤渣，进行粉碎研磨，以便于后续的发酵处理；
101.第四部分，发酵，此时发酵需要2次发酵处理，故设置2道发酵流程；
102.第五部分，有机肥加热烘干及造粒模块，即通过造粒机将发酵物制造成粒装的有机肥。
103.本实施例中，还可以连接大数据等管理平台，进而针对不同的用户倒入的垃圾进行换算，以获得该垃圾对应的有机肥。
104.本实施例中，每个单元均有自己的功能，可以结合对应需求的传感器作为条件，由设备集中管理器作为判断来控制对应功能的设备。
105.其次，本实施例中，当需要进行智能化管理时，还包括：存储器和处理器(即控制单元)；
106.所述存储器用于存储器用于存储计算机可执行指令，即发酵物与肥料的换算，感应单元和感应器的启动关闭，计时单元与延迟继电器的使用，发酵物以及滤渣的重量存储，用户信息的存储，加热烘干时间的存储以及启动，发酵的启动关闭和发酵数据的存储等；
107.所述处理器用于执行所述计算机可执行指令，以实现第一方面以及第一方面各种实现方式所述的方法。
108.最后，本实施例中结合智能化时，使用步骤如下：
109.1)通过各种检测单元等，实时获取设备各模块的传感器数据，比如感应单元、感应器以及称重单元和用户识别单元等的启动；
110.2)将设备各模块的传感器数据通过设备集中控制器上传到物联网云端服务器，将各模块上的控制设备状态数据也实时上传到物联网云端服务器，按照设备集中控制器的控制逻辑将厨余垃圾从金属分离、油水分离、粉碎、投放菌种，第一次发酵、第二次深度发酵，到烘干造粒，到生产出有机肥的整体过程，都实时同步到物联网云端平台，将设备预警消息故障消息也同步到物联网云端服务器；
111.根据分析预警情况将信息通过平台服务器推送相关人员收集端软件，可安排人员维修设备或者分离油脂、有机肥进行收集；此时，终端设备可以通过手机软件等，与用户或者管理者进行相关的通讯，以及时获取管理系统中相关数据，在数据异常时，进行处理。
112.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述实时获取各模块传感器数据，设备控制，设备运行状态根据用户的使用情况，用户的使用数量，厨余垃圾的处理量，各单元的承载能力再不断优化，不断更新更适合不用环境用户使用的设备型号。
113.最后，本申实施例中还包括计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有可执行指令，计算机执行所述可执行指令时能够实现第一方面以及第一方面各种实现方式所述的方法。
114.实施例3
115.本实施例中，结合附图1-3进行方案的使用方法以及控制中的拓扑结构进行阐述。
116.使用方法方面，具体包括以下步骤：
117.用户通过设备端二维码，开启设备垃圾入仓口，平台将垃圾重量数据记录到用户个人名下，平台用于将重量数据转化为有机肥领取重量，用户可以在有机肥领取窗口扫去领取二维码，按照投入重量领取厨余垃圾资源化后有机肥。
118.具体地，扫描二维码主要是通过微信导入用户个人信息(如姓名和电话号码方便后期追溯垃圾投入人)，并不分新用户和老用户。
119.设备集中控制器所收集的传感器数据、继电器状态、开关量等数据可以通过设备
集中控制器上安装的4g通信模块将数据发送到云端平台端数据库。
120.设备集中控制器实时获取设备传感器参数、设备开关量、设备状态、电器设备执行状态，通过收集数据和系统设定对比，将预警及传感器数据等需要报送的设备数据通过平台报送到设备运营端及手机端，让运营人员跟踪维护设备；
121.进一步地，所述实时获取设备传感器参数，得到设备的实测数据，包括：
122.使用红外传感器1感应有用户来倒入厨余垃圾，打开语音播放器，告知厨余垃圾种类，告知非厨余类型的垃圾的投入会损坏设备，厨余垃圾重量可以换取同重量的有机肥；打开设备垃圾入口封闭口。本实施例中，可以在运营管理平台中增加语音播报器，通过控制单元控制，其目的是告知垃圾分类中厨余垃圾种类了，起到提示作用
123.使用红外传感器感应有用户来倒入厨余垃圾，打开鼓风机，将一定压力的风从垃圾落入口送入，将厨余垃圾表面的油水分离，并将混入的金属等密度较大的物体根据落入距离差别予以分离，落入金属收集抽屉结构。
124.落入的厨余垃圾掉落到油水隔离滤网，将油水分离，油水随后进入油水分离模块，将油、水、沉淀的污泥进行分类，将油回收，过虑水排放道市政污水管道，污泥可直接用于园林底肥，埋入地下。本实施例中，油水分离过程中液体部分水分中含有的食物碎末，比如米汤中还含有淀粉，这些是无法通过固液分离掉的，就随水导入油水分离罐中了，将其沉淀后，就会有类似污泥产生。
125.同红外传感器一同安装的还有重量传感器，将用户导入的垃圾的重量进行称重后，将重量数据计入用户账户中，用于后期兑换有机肥的重量。
126.第三模块:厨余垃圾粉碎研磨模块中，安装有重量传感器，研磨垃圾重量达到一定值后，重量传感器给菌种投放器信号，打开菌种投放阀门，按时间计算投放量，投放完毕后关闭菌种投放器阀门，菌种投放完毕后，设备集中控制系统打开号阀门，将粉碎的厨余垃圾放入第四模块第一道发酵仓。
127.第四模块第一道发酵仓中有温度、含水量传感器，根据含水量传感器控制水阀控制器，达到设定值后停止。由设备集中控制系统打开搅拌器，按时间搅拌均匀后静置，测定温度传感器数据，将传感器数据及设备状态发送云平台。
128.当第三模块:厨余垃圾粉碎研磨模块中重量传感器，研磨垃圾重量达到一定值后，由系统控制打开第五模块号阀门，将第四模块中的初发酵的厨余垃圾下放道第五模块中进行二次深度发酵。通过发酵的时间判断打开阀门，将第五模块中的深度发酵厨余垃圾放入第六模块。
129.第六模块主要进行厨余垃圾的加热和造粒仓，该模块中安装由温湿度传感器和加热设备；当阀门打开后，通过开关量传感器将打开指令传递给设备集中管理器控制打开加热设备并开始翻滚搅拌，当传感器温湿度达到设定值后，由系统控制器控制对应号仓的造粒设备，开始将烘干后的厨余垃圾挤压成颗粒状进入有机肥储存仓；
130.第六模块中有机肥储存仓中安装有传感器，当传感器的数据达到设定值后，将重量值发送到厨余垃圾设备运营平台，由平台下发预警信息到维护人员手机上，进行有机肥的回收。在厨余垃圾的存储期间，用户可以通过手机扫取设备上二维码，并将有机肥的需求重量的值发送给平台，平台根据用户账户上的垃圾投入重量并结合需求量进行计算，将不超过投入垃圾重量的需求量，打开有机肥储存仓的阀门向用户发放所需重量的有机肥。
131.第七模块为油水分离模块，主要将第一模块中分离的混合油水进行二次分离，被流入到储存，通过重力密度分离成为油脂、水、油污中的残渣；油污被分离到油污储存罐，该罐中装有液位传感器，将罐中的油污的量实时同步到运营平台，当传感器的数据达到设定值后，将重量值发送到厨余垃圾设备运营平台，由平台下发预警信息到维护人员手机上，进行油污的回收。
132.油污传感器的阈值会预留一定的时间给维护人员，当维护人员取了分离的油污后，平台的预警取消。
133.流入到储存中分离后的水会流入市政污水管道，在管道上安装由水质监测传感器和流量传感器，将以上传感器数据实时同步到平台用于累计这台设备排放的水的质量和数量。对排放标准不达标的将搭接污水水处理设备。
134.储存罐下端安装有压力传感器，当压力达到设定之后，设备集中控制器下发管道控制阀门打开，将污泥排放到污泥储存仓，污泥储存仓上安装有液位传感器，该传感器达到预警之后，将液位值发送到厨余垃圾设备运营平台，由平台下发预警信息到维护人员手机上，进行污泥的回收。
135.维护人员到现场后，通过污泥罐上的仓门清除污泥。
136.压力传感器的阈值会预留一定的时间给维护人员，当维护人员取了分离的污泥后，小于设定阈值平台的预警取消。
137.以上多种类型的传感器获得不同设备位置实测的传感器数据实时同步到厨余垃圾运营云平台，同时在遇到传感器数据超出设定值后，平台发送预警信息到维护人员手机端及时进行设备维护。
138.进一步地，通过设备集中控制系统实现各个运行的模块都需要实现关联和先后控制顺序，包括：
139.第一模块通过红外传感器打开设备厨余垃圾投入口仓门，由称重传感器记录重量后关闭投入口仓门，第二模块油水、金属类初分离后将厨余垃圾投入到第三模块进行粉碎，第三模块的粉碎量达到设定重量值后，将第三模块的阀门打开将垃圾再放入第四模块进行菌种混合，搅拌均匀后，将进行静置发酵，为能加快发酵的过程，根据温度情况增加加热装置，由第四模块的温度控制器控制发酵过程再最合适的温度区间。这个模块的控制条件为第二模块的重量值达到80％时开启第四模块的阀门，将第四模块的半发酵厨余垃圾放入第五模块进行深度发酵。深度发酵同样增加温度传感器控制加温设备，加快发酵完成，并为上游各模块提供更多的厨余垃圾收储空间。
140.当第五模块的时间运行达到时，开启第六轮模块启动加热设备和搅拌设备，将多余的水分尽快通过排气阀排除，降低发酵过的厨余垃圾达到制作有机肥的水分含量后由该模块的含水量传感器控制停止加热设备和搅拌设备，同时开启搅拌设备反向搅拌通过造粒滤网将发酵的有机肥挤压成颗粒状。按照完成时间控制搅拌机停止运行。
141.对于以上控制过程进行工业自控平台实时传递数据进行实时状态模拟和预警，对设备实时监控并进行控制逻辑修正或者人员维护的运营工作安排。
142.进一步地，除设备本身的传感器数据和控制系统状态实时上报平台监控和运行状态软件平台模拟外还包括：
143.设备运行区会放置实时监控，对用户厨余垃圾投入的实际情况，和设备运行真实
情况真进行监控并储存，保障设备运行安全及人员投入情况分析。更好的服务用户使用设备和设备维护。
144.具体地，厨余垃圾运营平台会根据设备的实时情况将预警消息和设备故障消息发送给负责该片区的维护人员；
145.还包括：第七模块的油水分离模块中，油污水储存罐中和分离后的油脂储存罐都安装由加热设备，根据温度传感器控制外围加热设备，防止室外低温导致油脂凝结后不易排出的现象。当罐内的温度达到设定值后，关闭油污加热装置。
146.还包括：包括传感器、存储器、处理器和执行控制器；
147.所述传感器用于监测各模块的实时监测环境数据；
148.所述存储器用于存储器用于存储计算机可执行指令；
149.所述处理器用于执行所述计算机可执行指令，
150.所述的执行控制器，用于根据处理器下发打开或者关闭某个模块的控制设备，以实现上述的方法。
151.还包括：
152.设备端安装有屏幕，可以直接显示设备的运行状态、避免用户不知情的情况下损坏设备，还以提供厨余垃圾分类的有益宣传。
153.参照附图3所示，本实施例中，增加有运营管理平台a，在运营管理平台a内，运营管理平台a内装载有控制整个厨余垃圾设备运行的控制单元4，数据服务器，储存器，显示单元11以及用于用户识别等的相关软件。运营管理平台a一方面，与厨余垃圾社保的运行平台电脑端b或运行平台手机端c等进行通讯连接，另一方面等，通过 4g网络等通讯方式，与同时含有垃圾收集单元、第一分离单元、第二分离单元、发酵单元以及造粒单元的系统d连接，确保能够同时进行终端与原始端的连接；进一步地，系统d可以为若干个，若干个系统d均与运营管理平台a连接。
154.本技术涉及将厨余垃圾在近用户端的资源化的成套装置，自动化运行，平台实时监控，少量的人员维护的运行管理解决方案，缩短了将现在厨余垃圾收集后通过运输到城市集中资源化的处理的流程，减少了集中垃圾过程中的运输过程的再次污染、劳动力的减少、减量化；优点在于垃圾产出端到资源处理过程时间的缩短，减少垃圾腐败、恶臭气味；设备可24小时运行，平台实时监控运行状态，将设备的运行数据实时同步到云端平台，人员可及时维护设备和将可资源回收的初加工产品及时回收，达到节约运输过程、减量的目的。
155.根据运营管理系统运营端的数据，可将产生厨余垃圾的用户数据纳入到厨余垃圾运营平台，将主动提供的厨余垃圾按重量予以等级，作为换取资源化后有机肥的兑换的依据，从而进一步鼓励人们参与到垃圾资源化过程中，主动维护环境。
156.进一步将通过设备销售与市场推广，让更多的小区、学校、医院等单位都能参与进来，让厨余垃圾真正资源化、在美化环境的同时让人们将有机肥作为家庭种植、小区、学校、医院用于植物种植，更多的减量，形成运行闭环运行。
157.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
158.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
159.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。