一种药用纯水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及净水设备技术领域，特别涉及一种药用纯水处理装置。


背景技术：

2.现有的制药用纯水分配设备要符合gmp要求，一旦水质出现问题，整批药剂需要销毁，后果严重。纯水箱的水需要进行灭菌后再流入中间水箱内，为了保证纯水的质量，对纯水中的细菌控制显得尤为重要。
3.现有的药用纯水处理装置一般有设置灭菌装置，但都是纯水直接通入灭菌装置内再进行灭菌处理，灭菌装置需要将常温下的纯水升温至一定温度范围内，用时较长，而在灭菌过程中还需要保持系统中的纯化水处于循环状态，采用现有的技术方案，难以达到实际运行的需求。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种药用纯水处理装置，减少水温提升的用时，并能保持系统中纯化水处于循环的状态。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种药用纯水处理装置，包括纯水箱和中间水箱，其特征在于：所述纯水箱与中间水箱之间通过管路连接设有水泵和灭菌装置，水泵的进水管与纯水箱的出水端相连，水泵与灭菌装置之间设有板式换热器，水泵将纯水箱内的水抽出经板式换热器进行换热后，再流入灭菌装置进行除菌过滤，纯水箱与中间水箱之间还设有检测机构，灭菌装置与检测机构之间通过曲折流道连通。
6.在一实施例中，所述板式换热器的进水口连通水泵的出水管，板式换热器另一侧面与进水口呈斜角对应处设有出水口，出水口与灭菌装置相连。
7.在一实施例中，所述板式换热器的进水口上方设有蒸汽入口，蒸汽入口与进水口同侧，从蒸汽入口进入的蒸汽与通入的水进行换热，位于板式换热器的另一侧与蒸汽入口呈斜角对应处设有冷凝出口，出水口与冷凝出口同侧。
8.在一实施例中，所述检测机构包括第一流量阀、分别与第一流量阀并联的第二流量阀和第三流量阀，第二流量阀与纯水箱连接，第三流量阀与中间水箱连接，且第二流量阀与第三流量阀相互串联。
9.在一实施例中，所述检测机构还包括流量检测器、压力变送器、温度变送器及控制终端，第一流量阀、第二流量阀和第三流量阀均由控制终端控制，第一流量阀受流量检测器监测信号控制，第二流量阀由压力变送器和温度变送器所检测信号控制。
10.在一实施例中，所述曲折流道的底部均带有多个弧部，每一弧部端均设有一球阀。
11.本实用新型的有益效果是：水泵将纯水箱内的水抽出经板式换热器进行换热后，流入灭菌装置进行除菌过滤，通过在灭菌装置前设置板式换热器，加快水温提升，减少灭菌用时，保持系统中纯化水处于循环状态；并通过设置的检测机构，用于检测纯水水质或纯水流速，保证纯水循环使用达到gmp制药纯水水质合格的目的，板式换热器和检测机构的相互
结合，使整个装置运行更加稳定可靠，保证安全，有利于提高水质和节省能源。
附图说明
12.图1为本实用新型水处理装置的系统结构图。
13.图中：
14.1、纯水箱，2、中间水箱，3、水泵，4、灭菌装置；
15.5、板式换热器，51、进水口，52、出水口，53、蒸汽入口，54、冷凝出口；
16.6、检测机构，61、第一流量阀，62、第二流量阀，63、第三流量阀，64、流量检测器，65、压力变送器，66、温度变送器，67、控制终端；
17.7、曲折流道，71、弧部，72、球阀。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
19.如附图1所示，本实用新型提供的一种药用纯水处理装置，包括纯水箱1和中间水箱2，纯水箱1与中间水箱2之间通过管路连接设有水泵3和灭菌装置4，水泵3的进水管与纯水箱1的出水端相连，水泵3与灭菌装置4之间设有板式换热器5，水泵3将纯水箱1内的水抽出经板式换热器5进行换热后，再流入灭菌装置4进行除菌过滤，纯水箱1与中间水箱2之间还设有检测机构6，灭菌装置4与检测机构6之间通过曲折流道7连通。
20.水泵3将纯水箱1内的水抽出经板式换热器5进行换热后，流入灭菌装置4进行除菌过滤，通过在灭菌装置4前设置板式换热器5，加快水温提升，减少灭菌用时，保持系统中纯化水处于循环状态；并通过设置的检测机构6，用于检测纯水水质或纯水流速，保证纯水循环使用达到gmp制药纯水水质合格的目的，板式换热器5和检测机构6的相互结合，使整个装置运行更加稳定可靠，保证安全，有利于提高水质和节省能源。
21.在本实用新型的实施例中，板式换热器5的进水口51连通水泵3的出水管，板式换热器5另一侧面与进水口51呈斜角对应处设有出水口52，出水口52与灭菌装置4相连。
22.在本实用新型的实施例中，板式换热器5的进水口51上方设有蒸汽入口53，蒸汽入口53与进水口51同侧，从蒸汽入口53进入的蒸汽与通入的水进行换热，位于板式换热器5的另一侧与蒸汽入口53呈斜角对应处设有冷凝出口54，出水口52与冷凝出口54同侧。
23.在本实施例中，通过在蒸汽入口53内通入工业蒸汽，与进水口51通入的水在板式换热器5内完成换热，换热后的纯化水温度能达到80℃以上，并在此温度下保持120分钟。灭菌过程中，保持系统中的纯化水处于循环状态，当达到设定的灭菌时间后，灭菌过程结束。在灭菌装置4的前方先设置板式换热器5，优先提升纯化水的温度，有利于减少灭菌用时，提高水处理效率。
24.在本实用新型的实施例中，检测机构6包括第一流量阀61、分别与第一流量阀61并联的第二流量阀62和第三流量阀63，第二流量阀62与纯水箱1连接，第三流量阀63与中间水箱2连接，且第二流量阀62与第三流量阀63相互串联。
25.检测机构6还包括流量检测器64、压力变送器65、温度变送器66及控制终端67，第一流量阀61、第二流量阀62和第三流量阀63均由控制终端67控制，第一流量阀61受流量检测器64监测信号控制，第二流量阀62由压力变送器65和温度变送器66所检测信号控制。
26.通过流量检测器64检测从曲折流道7流入检测机构6的纯水的流速，若纯水的流速达标，达到领域要求的0.9m/s时，则打开第一流量阀61，通过管路将该处纯水引导至第二流量阀62，再根据压力变送器65和温度变送器66检测纯水的水压和温度，将信号反馈至控制终端67。若以上参数均符合标准后，则打开第二流量阀62，使纯水回流至纯水箱1内。若经过流量检测器64、压力变送器65和温度变送器66检测水流，水质不符合应用标准时，则关闭第一流量阀61和第二流量阀62，打开第三流量阀63，将该不符合水质要求的纯水送入中间水箱2内。
27.本实施例中所设置的检测机构6，有利于保证纯水循环使用达到gmp制药纯水水质合格的目的，有效解决进入制药纯水循环水质不合格或不能保障药品生产安全的问题，提高药品的生产质量，避免经济损失。
28.在本实用新型的实施例中，所设置的曲折流道7用于增加纯水流过的路径，使纯水保持稳定的速率经过纯水箱1与检测机构6之间的循环管路。曲折流道7的底部均带有多个弧部71，每一弧部71端均设有一球阀72，所设置的球阀72便于用户取水。
29.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。