一种热模离心机承口除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种热模离心机承口除尘装置，属于管件加工设备领域。


背景技术：

2.采用热模法对球墨铸铁管管件进行加工时需要对加工过程中所产生的灰尘进行除尘，现有技术中热模离心机承口除尘是通过防护罩进行除尘，防护罩罩在整个管件的外侧，在清理涂料时防护罩除尘效果不好，不能完全清除。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的热模离心机承口除尘装置。
4.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该热模离心机承口除尘装置，其结构特点在于：包括吸风罩、吸风管、回转机构、平台、固定座和出风管，所述吸风罩与吸风管连通，所述吸风管与回转机构连通，所述回转机构和固定座均安装在平台上，所述出风管安装在固定座上、且出风管与回转机构连通。
5.进一步地，还包括缓冲机构，所述缓冲机构安装在平台上、且缓冲机构与回转机构配合。
6.进一步地，所述出风管上安装有电动蝶阀。
7.进一步地，所述出风管包括出风管a、弯头和出风管b，所述出风管a安装在固定座上、且出风管a与回转机构连通，所述弯头与出风管a连通，所述出风管b与弯头连通。
8.进一步地，所述出风管b与吸风机连接。
9.进一步地，所述出风管a与弯头之间安装有电动蝶阀。
10.进一步地，所述回转机构包括回转驱动机构、回转底座、回转风管和回转支撑，所述回转底座通过回转支撑安装在平台上，所述回转风管安装在回转底座上，所述吸风管和出风管均与回转风管连通，所述回转底座与回转驱动机构连接。
11.进一步地，所述回转驱动机构为回转马达，所述回转马达安装在平台上、且回转马达与回转底座连接。
12.进一步地，所述缓冲机构包括缓冲块、缓冲架和缓冲回转块，所述缓冲块安装在缓冲架上，所述缓冲架安装在平台上，所述缓冲回转块安装在回转机构上，所述缓冲回转块与缓冲块配合。
13.进一步地，所述缓冲回转块与缓冲块接触。
14.相比现有技术，本实用新型具有以下优点在热模离心承口处增加该除尘装置，该除尘装置由电机或油缸驱动，由吸风罩、回转机构和电动蝶阀等组成，用于在球墨铸铁管管件加工时除尘，其在工作时通过回转马达驱动回转底座在回转支撑上转动，进而驱动回转风管转动、使得吸风罩罩在管件的承口端，在转动过程中设置缓冲块可对回转机构起到限位的作用，管件加工过程中所产生的灰尘经过吸风罩、吸风管、出风管a、电动蝶阀、弯头和
出风管b，并通过吸风机排出，该除尘装置具有良好的除尘效果，可减少对环境的污染。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例的热模离心机承口除尘装置的主视结构示意图。
16.图2是本实用新型实施例的热模离心机承口除尘装置的左视结构示意图。
17.图3是本实用新型实施例的热模离心机承口除尘装置的俯视结构示意图。
18.图4是图2中的i部放大结构示意图。
19.图5是图3中的ii部放大结构示意图。
20.图中：吸风罩1、吸风管2、回转机构3、缓冲机构4、平台5、固定座6、出风管a7、弯头8、出风管b9、电动蝶阀10、
21.回转马达31、回转底座32、回转风管33、回转支撑34、
22.缓冲块41、缓冲架42、缓冲回转块43。
具体实施方式
23.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
24.实施例。
25.参见图1至图5所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
26.本实施例中的热模离心机承口除尘装置，包括吸风罩1、吸风管2、回转机构3、缓冲机构4、平台5、固定座6和出风管，吸风罩1与吸风管2连通，吸风管2与回转机构3连通，回转机构3、缓冲机构4和固定座6均安装在平台5上，缓冲机构4与回转机构3配合，出风管安装在固定座6上、且出风管与回转机构3连通，出风管上安装有电动蝶阀10。
27.本实施例中的出风管包括出风管a7、弯头8和出风管b9，出风管a7安装在固定座6上、且出风管a7与回转机构3连通，弯头8与出风管a7连通，出风管b9与弯头8连通，出风管b9与吸风机连接，出风管a7与弯头8之间安装有电动蝶阀10。
28.本实施例中的回转机构3包括回转驱动机构、回转底座32、回转风管33和回转支撑34，回转底座32通过回转支撑34安装在平台5上，回转风管33安装在回转底座32上，吸风管2和出风管均与回转风管33连通，回转底座32与回转驱动机构连接，通常情况下回转驱动机构为回转马达31，回转马达31安装在平台5上、且回转马达31与回转底座32连接。
29.本实施例中的缓冲机构4包括缓冲块41、缓冲架42和缓冲回转块43，缓冲块41安装在缓冲架42上，缓冲架42安装在平台5上，缓冲回转块43安装在回转机构3上，缓冲回转块43与缓冲块41配合，缓冲回转块43与缓冲块41接触。
30.具体的说，在热模离心承口处增加该除尘装置，该除尘装置由电机或油缸驱动，由吸风罩1、回转机构3和电动蝶阀10等组成，用于在球墨铸铁管管件加工时除尘，其在工作时通过回转马达31驱动回转底座32在回转支撑34上转动，进而驱动回转风管33转动、使得吸风罩1罩在管件的承口端，在转动过程中设置缓冲块41可对回转机构3起到限位的作用，管件加工过程中所产生的灰尘经过吸风罩1、吸风管2、出风管a7、电动蝶阀10、弯头8和出风管b9，并通过吸风机排出，该除尘装置具有良好的除尘效果，可减少对环境的污染。
31.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种热模离心机承口除尘装置，其特征在于：包括吸风罩（1）、吸风管（2）、回转机构（3）、平台（5）、固定座（6）和出风管，所述吸风罩（1）与吸风管（2）连通，所述吸风管（2）与回转机构（3）连通，所述回转机构（3）和固定座（6）均安装在平台（5）上，所述出风管安装在固定座（6）上、且出风管与回转机构（3）连通。2.根据权利要求1所述的热模离心机承口除尘装置，其特征在于：还包括缓冲机构（4），所述缓冲机构（4）安装在平台（5）上、且缓冲机构（4）与回转机构（3）配合。3.根据权利要求1所述的热模离心机承口除尘装置，其特征在于：所述出风管上安装有电动蝶阀（10）。4.根据权利要求1所述的热模离心机承口除尘装置，其特征在于：所述出风管包括出风管a（7）、弯头（8）和出风管b（9），所述出风管a（7）安装在固定座（6）上、且出风管a（7）与回转机构（3）连通，所述弯头（8）与出风管a（7）连通，所述出风管b（9）与弯头（8）连通。5.根据权利要求4所述的热模离心机承口除尘装置，其特征在于：所述出风管b（9）与吸风机连接。6.根据权利要求4所述的热模离心机承口除尘装置，其特征在于：所述出风管a（7）与弯头（8）之间安装有电动蝶阀（10）。7.根据权利要求1所述的热模离心机承口除尘装置，其特征在于：所述回转机构（3）包括回转驱动机构、回转底座（32）、回转风管（33）和回转支撑（34），所述回转底座（32）通过回转支撑（34）安装在平台（5）上，所述回转风管（33）安装在回转底座（32）上，所述吸风管（2）和出风管均与回转风管（33）连通，所述回转底座（32）与回转驱动机构连接。8.根据权利要求7所述的热模离心机承口除尘装置，其特征在于：所述回转驱动机构为回转马达（31），所述回转马达（31）安装在平台（5）上、且回转马达（31）与回转底座（32）连接。9.根据权利要求2所述的热模离心机承口除尘装置，其特征在于：所述缓冲机构（4）包括缓冲块（41）、缓冲架（42）和缓冲回转块（43），所述缓冲块（41）安装在缓冲架（42）上，所述缓冲架（42）安装在平台（5）上，所述缓冲回转块（43）安装在回转机构（3）上，所述缓冲回转块（43）与缓冲块（41）配合。10.根据权利要求9所述的热模离心机承口除尘装置，其特征在于：所述缓冲回转块（43）与缓冲块（41）接触。

技术总结
本实用新型涉及一种热模离心机承口除尘装置，属于管件加工设备领域。本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该热模离心机承口除尘装置，包括吸风罩、吸风管、回转机构、缓冲机构、平台、固定座和出风管，吸风罩与吸风管连通，吸风管与回转机构连通，回转机构、缓冲机构和固定座均安装在平台上，缓冲机构与回转机构配合，出风管安装在固定座上、且出风管与回转机构连通，出风管上安装有电动蝶阀；出风管包括出风管A、弯头和出风管B，出风管A安装在固定座上、且出风管A与回转机构连通，弯头与出风管A连通，出风管B与弯头连通，出风管B与吸风机连接，出风管A与弯头之间安装有电动蝶阀。出风管A与弯头之间安装有电动蝶阀。出风管A与弯头之间安装有电动蝶阀。


技术研发人员：吴灵 徐砚琛
受保护的技术使用者：杭州春风机械工程股份有限公司
技术研发日：2021.10.08
技术公布日：2022/8/8