一种弹簧生产用超声波油渍清洗装置的制作方法

1.本实用新型属于弹簧生产技术领域，具体为一种弹簧生产用超声波油渍清洗装置。


背景技术：

2.弹簧式一种机械零件，具有良好的弹性，一般用于器械的减震
……
等等作用，主要分为螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧
……
等。
3.其中，经检索发现，有一篇专利号为cn201921733472.2一种弹簧加工生产用清洗装置，包括弹簧加工清洗机主体，所述弹簧加工清洗机主体的上方安装有防护罩，所述防护罩的上方安装有密封盖，所述密封盖的内部的中间位置安装有回型连接管，所述回型连接管的下方安装有喷淋头，所述防护罩的内部的两端安装有门帘，所述防护罩的一侧的另一端安装有观察窗口，所述密封盖的另一侧的中间位置安装有水管。该实用新型的防护罩的上方设置有密封盖，通过防护罩和密封盖可以将清洗室进行全封闭改装，防止喷淋头喷出的清洗剂从缝隙流出、或渗出，给工作环境带来不良的影响，在防护罩的一侧的另一端设置有观察窗口，通过观察窗口便于工作人员及时勘察内部的清洗情况；
4.其中，不足点如下：该装置在对弹簧进行清洗之前，无法更好的将弹簧进行分离，使得弹簧与弹簧之间，因为接触而导致的互相缠绕，从而妨碍工作人员的拿取，该装置在对弹簧进行清洗完毕之后，无法高效率的对弹簧进行烘干，该装置在对弹簧进行清理完毕之后，无法方便的对弹簧进行取出。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决无法更好的将弹簧进行分离，无法高效率的对弹簧进行烘干，无法方便的对弹簧进行取出的问题，提供一种弹簧生产用超声波油渍清洗装置。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种弹簧生产用超声波油渍清洗装置，包括底座，所述底座上设置有清洗结构以及烘干结构，所述底座下方安装有万向轮。
7.其中，所述清洗结构包括有清洗箱、直线电机、滤网、伺服转盘、限位框、超声波振荡器、控制面板，所述底座上方固定设置有清洗箱，所述清洗箱侧壁安装有直线电机，所述直线电机的滑块之间固定设置有滤网，所述滤网上方安装有伺服转盘，所述伺服转盘上方固定设置有限位框，所述清洗箱侧壁安装有超声波振荡器，且超声波振荡器配套设置有控制面板。
8.其中，所述烘干结构包括有卡口、盖子、把手、凸块、热风机、电动伸缩杆、导向板、连接板、泄水阀，所述清洗箱上方开口设置有卡口，所述卡口上方通过凸块卡接有盖子，所述盖子上方固定设置有把手，所述盖子下方安装有热风机，所述热风机下方通过转轴活动设置有导向板，所述盖子侧壁通过转轴设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端通过转轴与导向板的另一侧转动连接，所述导向板之间通过连接板转动连接，所述清洗箱的底
部安装有泄水阀。
9.其中，所述万向轮的数量为四个，所述限位框的数量为若干个，所述导向板和连接板的数量为若干个。
10.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，相对于现有的装置，本装置通过加装了限位框，可以将每个所需要进行清理的弹簧进行分割，从而不会使得弹簧与弹簧之间相互缠绕，使得工作人员更加方便拿取。
12.2、本实用新型中，相对于现有的装置，本装置通过加装了伺服转盘、热风机、导向板、连接板，可以多方面的对弹簧进行更好的烘干。
13.3、本实用新型中，相对于现有的装置，本装置通过加装了直线电机、滤网，可以对清洗完毕的弹簧进行升降，使得工作人员可以更加方便的对弹簧进行取出。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体侧面内部结构示意简图；
15.图2为本实用新型中清洗箱俯视结构示意简图；
16.图3为本实用新型中限位框立体结构示意简图。
17.图中标记：1、底座；101、万向轮；2、清洗箱；3、直线电机；301、滤网；302、伺服转盘；303、限位框；4、超声波振荡器；401、控制面板；5、卡口；501、盖子；502、把手；503、凸块；6、热风机；601、电动伸缩杆；602、导向板；603、连接板；7、泄水阀。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型中：
20.参照图1-3，一种弹簧生产用超声波油渍清洗装置，包括底座1，底座1上设置有清洗结构以及烘干结构，底座1下方安装有万向轮101，使用者通过万向轮101将装置推动到需要使用的位置。
21.参照图1、2、3，进一步的，清洗结构包括有清洗箱2、直线电机3、滤网301、伺服转盘302、限位框303、超声波振荡器4、控制面板401，底座1上方固定设置有清洗箱2。
22.参照图1、2、3，进一步的，清洗箱2侧壁安装有直线电机3，直线电机3的滑块之间固定设置有滤网301，滤网301上方安装有伺服转盘302，伺服转盘302上方固定设置有限位框303，清洗箱2侧壁安装有超声波振荡器4，且超声波振荡器4配套设置有控制面板401，使用者可以将所需要清洗的弹簧放入伺服转盘302上的限位框303内部，然后使用者可以通过开启伺服转盘302使得限位框303进行缓慢地转动，然后使用者可将清洗箱2内灌满清水，然后使用者可以降下直线电机3的滑块，从而带动滤网301和限位框303沉入水底，然后使用者可以开启控制面板401，使得超声波振荡器4发生震动，通过水流对弹簧上的油渍进行清理，清理完毕之后。
23.参照图1、2、3，进一步的，烘干结构包括有卡口5、盖子501、把手502、凸块503、热风机6、电动伸缩杆601、导向板602、连接板603、泄水阀7，清洗箱2上方开口设置有卡口5，卡口5上方通过凸块503卡接有盖子501。
24.参照图1、2，参照图进一步的，盖子501上方固定设置有把手502，盖子501下方安装有热风机6，热风机6下方通过转轴活动设置有导向板602，盖子501侧壁固定设置有电动伸缩杆601，电动伸缩杆601的另一端通过转轴与导向板602的另一侧转动连接，导向板602之间通过连接板603转动连接，清洗箱2的底部安装有泄水阀7，当油渍清理完毕之后，使用者可以开启泄水阀7，使得污水通过底座1流出，然后使用者可以开启伺服转盘302进行转动，从而将弹簧上残留的水滴甩出，与此同时使用者可以开启盖子501下方的热风机6，使得热风机6吹出热风，对限位框303内部的弹簧进行烘干，同时使用者可以通过控制电动伸缩杆601的伸缩，然后通过连接板603和转轴的传动以及角度补偿，使得导向板602转动可以对热风机6吹出的风进行导流，从而更加高效的对弹簧进行烘干，烘干完毕之后，使用者可以，使用者可以通过拉动盖子501上的把手502，使得盖子501上的凸块503从卡口5中拔出，然后使用者可以开启直线电机3的滑块带动着限位框303内的弹簧进行上升方便使用者进行取拿。
25.参照图1、2、3，进一步的，万向轮101的数量为四个，限位框303的数量为若干个，导向板602和连接板603的数量为若干个。
26.参照图1、2，进一步的，直线电机3、伺服转盘302、控制面板401、热风机6、电动伸缩杆601、泄水阀7均与外接电源电性连接。
27.工作原理：首先使用者通过万向轮101将装置推动到需要使用的位置，使用者可以将所需要清洗的弹簧放入伺服转盘302上的限位框303内部，然后使用者可以通过开启伺服转盘302使得限位框303进行缓慢地转动，然后使用者可将清洗箱2内灌满清水，然后使用者可以降下直线电机3的滑块，从而带动滤网301和限位框303沉入水底，然后使用者可以开启控制面板401，使得超声波振荡器4发生震动，通过水流对弹簧上的油渍进行清理，清理完毕之后，使用者可以开启泄水阀7，使得污水通过底座1流出，然后使用者可以开启伺服转盘302进行转动，从而将弹簧上残留的水滴甩出，与此同时使用者可以开启盖子501下方的热风机6，使得热风机6吹出热风，对限位框303内部的弹簧进行烘干，同时使用者可以通过控制电动伸缩杆601的伸缩，然后通过连接板603和转轴的传动以及角度补偿，使得导向板602转动可以对热风机6吹出的风进行导流，从而更加高效的对弹簧进行烘干，烘干完毕之后，使用者可以，使用者可以通过拉动盖子501上的把手502，使得盖子501上的凸块503从卡口5中拔出，然后使用者可以开启直线电机3的滑块带动着限位框303内的弹簧进行上升方便使用者进行取拿。
28.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。