一种主副轴加工用零件清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洗装置技术领域，尤其涉及一种主副轴加工用零件清洗装置。


背景技术：

2.主副轴在加工过程中容易粘附杂质，后续需要对主副轴上的杂质进行清理后才能进行下一步安装；
3.现有的主副轴加工用零件清洗装置通过外壳内部的清洗机构利用超声波进行清洗；
4.清洗后的污水中含有的杂质，在排放过程中容易造成出水口堵塞。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种主副轴加工用零件清洗装置，旨在解决主副轴加工用零件清洗装置对主副轴清洗后的污水中的杂质，在排放过程中容易造成出水口堵塞的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种主副轴加工用零件清洗装置，包括安装机构、清洗机构和排水机构；
7.所述安装机构包括外壳和四个支撑组件，所述四个支撑组件分别与所述外壳固定连接，均位于所述外壳的一侧，所述清洗机构与所述外壳固定连接，并位于所述外壳内部，所述外壳具有进水口和出水口；
8.所述排水机构包括过滤板、气缸、活塞杆、清理板、清理刷和集废盒，所述过滤板与所述外壳固定连接，并位于所述外壳内部，所述过滤板具有若干第一过滤孔，所述气缸与所述外壳固定连接，并位于所述外壳内部，所述活塞杆与所述气缸输出端固定连接，所述清理板与所述活塞杆固定连接，并位于远离所述气缸的一侧，所述清理刷与所述清理板固定连接，并位于所述清理板与所述过滤板之间，所述集废盒的一侧与所述外壳拆卸连接，并位于所述外壳内部，所述集废盒的另一侧与所述过滤板拆卸连接，所述集废盒具有若干第二过滤孔。
9.将废水从所述外壳的所述出水口排出，杂质被所述过滤板上的所述第一过滤孔阻拦在所述过滤板上，所述气缸驱动所述活塞杆上的所述清理板将所述过滤板上的杂质推进所述集废盒内进行储存，杂质中残留的污水从所述集废盒的所述第二过滤孔流向所述出水口进行排放。
10.其中，所述安装机构还包括进水阀门、进水管、出水阀门和出水管，所述进水阀门与所述外壳固定连接，并位于所述进水口处，所述进水管与所述进水阀门固定连接，并位于远离所述外壳的一侧，所述出水阀门与所述外壳固定连接，并位于所述出水口处，所述出水管与所述出水阀门固定连接，并位于远离所述外壳的一侧。
11.在清洗主副轴时所述出水阀门处于关闭状态，所述进水管上的所述进水阀门打开，将清水和清洗液从所述进水口上的所述进水管注入所述外壳内部，所述清洗机构工作
时，所述进水阀门关闭，清洗完成后，所述出水管上的所述出水阀门打开，所述外壳内部的污水从所述出水口上的所述出水管排出。
12.其中，所述安装机构还包括引流板，所述引流板与所述外壳固定连接，并位于所述外壳内部。
13.所述引流板可将所述外壳底部的污水引流至所述出水口处排出，避免污水堆积在所述外壳底部。
14.其中，所述安装机构还包括箱门和把手，所述箱门与所述外壳转动连接，并位于靠近所述进水管的一侧，所述把手与所述箱门固定连接，并位于远离所述外壳的一侧。
15.通过向所述把手施力打开所述外壳上的所述箱门，即可将所述外壳内部的所述集废盒拆除，对所述集废盒内部储存的杂质进行清理。
16.其中，所述安装机构还包括密封圈，所述密封圈与所述箱门固定连接，并位于所述箱门四周。
17.所述密封圈用于填补所述箱门与所述外壳之间的缝隙，避免所述外壳内部的所述清洗机构再工作时，水从所述外壳与所述箱门之间的缝隙溢出。
18.其中，所述安装机构还包括透明板，所述透明板与所述箱门固定连接，并贯穿所述箱门。
19.可通过所述箱门上的所述透明板观察所述外壳内部的所述清洗机构对主副轴的清洗情况。
20.其中，所述支撑组件包括支撑腿和吸盘，所述支撑腿与所述外壳固定连接，并位于远离所述进水管的一侧，所述吸盘与所述支撑腿固定连接，并位于远离所述外壳的一侧。
21.所述支撑组件的所述支撑腿为所述外壳内部的所述清洗机构和所述排水机构的工作提供稳定性，所述吸盘增加了所述支撑腿与放置面的接触面积，从而增加了所述支撑腿的稳定性。
22.其中，所述清洗机构包括超声波发生器、气泵和输气管，所述超声波发生器与所述外壳固定连接，并位于所述外壳内部，所述气泵与所述外壳固定连接，并位于远离所述出水管的一侧，所述输气管与所述气泵输出端固定连接，并贯穿所述外壳。
23.所述清洗机构的所述超声波发生器利用超声波对所述外壳内部的主副轴进行清洗，所述气泵将气体经所述输气管输送至所述外壳内部，使所述外壳内部的清水和清洗液因气体的注入而发生晃动，从而增加对主副轴的清洗效果。
24.本实用新型的一种主副轴加工用零件清洗装置，通过将废水从所述外壳的所述出水口排出，杂质被所述过滤板上的所述第一过滤孔阻拦在所述过滤板上，所述气缸驱动所述活塞杆上的所述清理板将所述过滤板上的杂质推进所述集废盒内进行储存，杂质中残留的污水从所述集废盒的所述第二过滤孔流向所述出水口进行排放，解决了主副轴加工用零件清洗装置对主副轴清洗后的污水中的杂质，在排放过程中容易造成出水口堵塞的问题。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本实用新型提供的一种主副轴加工用零件清洗装置的结构示意图；
27.图2是本实用新型提供的一种主副轴加工用零件清洗装置的俯视图；
28.图3是本实用新型提供的一种主副轴加工用零件清洗装置的剖视图；
29.图4是过滤板与第一过滤孔的结构示意图；
30.图5是集废盒与第二过滤孔的结构示意图。
31.1-安装机构、2-外壳、3-支撑组件、4-清洗机构、5-排水机构、6-过滤板、7-第一过滤孔、8-气缸、9-活塞杆、10-清理板、11-清理刷、12-集废盒、13-第二过滤孔、14-进水阀门、15-进水管、16-出水阀门、17-出水管、18-引流板、19-箱门、20-把手、21-密封圈、22-透明板、23-支撑腿、24-吸盘、25-超声波发生器、26-气泵、27-输气管、28-进水口、29-出水口。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种主副轴加工用零件清洗装置，包括安装机构1、清洗机构4和排水机构5；
35.所述安装机构1包括外壳2和四个支撑组件3，所述四个支撑组件3分别与所述外壳2固定连接，均位于所述外壳2的一侧，所述清洗机构4与所述外壳2固定连接，并位于所述外壳2内部，所述外壳2具有进水口28和出水口29；
36.所述排水机构5包括过滤板6、气缸8、活塞杆9、清理板10、清理刷11和集废盒12，所述过滤板6与所述外壳2固定连接，并位于所述外壳2内部，所述过滤板6具有若干第一过滤孔7，所述气缸8与所述外壳2固定连接，并位于所述外壳2内部，所述活塞杆9与所述气缸8输出端固定连接，所述清理板10与所述活塞杆9固定连接，并位于远离所述气缸8的一侧，所述清理刷11与所述清理板10固定连接，并位于所述清理板10与所述过滤板6之间，所述集废盒12的一侧与所述外壳2拆卸连接，并位于所述外壳2内部，所述集废盒12的另一侧与所述过滤板6拆卸连接，所述集废盒12具有若干第二过滤孔13。
37.在本实施方式中，首先将主副轴放置在所述安装机构1的所述外壳2内部的所述排水机构5的所述过滤板6上，然后将清水和清洗液按一定比例从所述进水口28注进所述外壳2内部，直至清水和清洗液淹没所述过滤板6上的主副轴，所述外壳2内部的所述清洗机构4利用超声波对主副轴进行清理，清理完成后将主副轴从所述外壳2内部拿出，再将废水从所述外壳2的所述出水口29排出，杂质被所述过滤板6上的所述第一过滤孔7阻拦在所述过滤
板6上，所述气缸8驱动所述活塞杆9上的所述清理板10将所述过滤板6上的杂质推进所述集废盒12内进行储存，避免杂质与污水一同排出对所述出水口29造成堵塞，所述清理刷11跟随所述清理板10运动对所述过滤板6上的所述第一过滤孔7进行清理，避免杂质堵塞所述第一过滤孔7，所述集废盒12底部呈倾斜状，可将杂质中残留的污水引流到所述第二过滤孔13处排出，所述支撑组件3为所述外壳2内部的所述清洗机构4和所述排水机构5的工作提供稳定性，解决了主副轴加工用零件清洗装置对主副轴清洗后的污水中的杂质，在排放过程中容易造成出水口29堵塞的问题。
38.进一步的，所述安装机构1还包括进水阀门14、进水管15、出水阀门16和出水管17，所述进水阀门14与所述外壳2固定连接，并位于所述进水口28处，所述进水管15与所述进水阀门14固定连接，并位于远离所述外壳2的一侧，所述出水阀门16与所述外壳2固定连接，并位于所述出水口29处，所述出水管17与所述出水阀门16固定连接，并位于远离所述外壳2的一侧；所述安装机构1还包括引流板18，所述引流板18与所述外壳2固定连接，并位于所述外壳2内部；所述安装机构1还包括箱门19和把手20，所述箱门19与所述外壳2转动连接，并位于靠近所述进水管15的一侧，所述把手20与所述箱门19固定连接，并位于远离所述外壳2的一侧；所述安装机构1还包括密封圈21，所述密封圈21与所述箱门19固定连接，并位于所述箱门19四周；所述安装机构1还包括透明板22，所述透明板22与所述箱门19固定连接，并贯穿所述箱门19；所述支撑组件3包括支撑腿23和吸盘24，所述支撑腿23与所述外壳2固定连接，并位于远离所述进水管15的一侧，所述吸盘24与所述支撑腿23固定连接，并位于远离所述外壳2的一侧。
39.在本实施方式中，在清洗主副轴时所述出水阀门16处于关闭状态，所述进水管15上的所述进水阀门14打开，将清水和清洗液从所述进水口28上的所述进水管15注入所述外壳2内部，所述清洗机构4工作时，所述进水阀门14关闭，清洗完成后，所述出水管17上的所述出水阀门16打开，所述外壳2内部的污水从所述出水口29上的所述出水管17排出，所述引流板18可将所述外壳2底部的污水引流至所述出水口29处排出，避免污水堆积在所述外壳2底部，通过向所述把手20施力打开所述外壳2上的所述箱门19，即可将所述外壳2内部的所述集废盒12拆除，对所述集废盒12内部储存的杂质进行清理，所述密封圈21用于填补所述箱门19与所述外壳2之间的缝隙，避免所述外壳2内部的所述清洗机构4再工作时，水从所述外壳2与所述箱门19之间的缝隙溢出，可通过所述箱门19上的所述透明板22观察所述外壳2内部的所述清洗机构4对主副轴的清洗情况，所述支撑组件3的所述支撑腿23为所述外壳2内部的所述清洗机构4和所述排水机构5的工作提供稳定性，所述吸盘24增加了所述支撑腿23与放置面的接触面积，从而增加了所述支撑腿23的稳定性。
40.进一步的，所述清洗机构4包括超声波发生器25、气泵26和输气管27，所述超声波发生器25与所述外壳2固定连接，并位于所述外壳2内部，所述气泵26与所述外壳2固定连接，并位于远离所述出水管17的一侧，所述输气管27与所述气泵26输出端固定连接，并贯穿所述外壳2。
41.在本实施方式中，所述清洗机构4的所述超声波发生器25利用超声波对所述外壳2内部的主副轴进行清洗，所述气泵26将气体经所述输气管27输送至所述外壳2内部，使所述外壳2内部的清水和清洗液因气体的注入而发生晃动，从而增加对主副轴的清洗效果。
42.本实用新型的一种主副轴加工用零件清洗装置，首先将主副轴放置在所述安装机
构1的所述外壳2内部的所述排水机构5的所述过滤板6上，然后将清水和清洗液按一定比例从所述进水口28注进所述外壳2内部，直至清水和清洗液淹没所述过滤板6上的主副轴，所述外壳2内部的所述清洗机构4利用超声波对主副轴进行清理，清理完成后将主副轴从所述外壳2内部拿出，再将废水从所述外壳2的所述出水口29排出，杂质被所述过滤板6上的所述第一过滤孔7阻拦在所述过滤板6上，所述气缸8驱动所述活塞杆9上的所述清理板10将所述过滤板6上的杂质推进所述集废盒12内进行储存，避免杂质与污水一同排出对所述出水口29造成堵塞，所述清理刷11跟随所述清理板10运动对所述过滤板6上的所述第一过滤孔7进行清理，避免杂质堵塞所述第一过滤孔7，所述集废盒12底部呈倾斜状，可将杂质中残留的污水引流到所述第二过滤孔13处排出，所述支撑组件3为所述外壳2内部的所述清洗机构4和所述排水机构5的工作提供稳定性，解决了主副轴加工用零件清洗装置对主副轴清洗后的污水中的杂质，在排放过程中容易造成出水口29堵塞的问题。
43.以上所揭露的仅为本实用新型一种主副轴加工用零件清洗装置较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。