一种草甘膦废水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及水处理设备技术领域，特别是涉及一种草甘膦废水处理装置。


背景技术：

2.在草甘膦生产过程中，会产生大量的草甘膦污水，其中有1％-3％左右无法回收，草甘膦废水中有机物含量高、重金属离子以及氯离子含量超标，不仅造成严重的资源浪费，而且会造成严重的环境污染和对生物体的毒害；现阶段处理工艺有电解反应器加选择性生物反应器等工艺去除氯离子对微生物的干扰，即电解预处理与上流式厌氧污泥床。或采用双极膜电渗析法处理草甘膦废水，将废水中所含大量的nacl进行脱盐处理并转变为hcl和naoh，同时实现草甘霖的回收。除此之外，电絮凝氧化，fenton氧化，电磁-fenton氧化，活性氧化铝吸附法，厌氧处理等方法。fenton氧化虽设备简单，操作简单方便，处理效率高等，但此方法处理费用高，仅适用于处理水量少、浓度低的废水。以上方式虽能解决一定的问题，但总磷指标超标严重的问题仍然存在。


技术实现要素：

3.为解决以上技术问题，本实用新型提供一种草甘膦废水处理装置，有效回收草甘膦废水中的磷，节约资源，降低处理成本，避免环境污染。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
5.本实用新型提供一种草甘膦废水处理装置，包括依次设置的母液箱、提升泵、换热器、多介质过滤器、活性炭过滤器、超滤器、中间水箱、第一增压泵、第一精密过滤器、第一高压泵、一级纳滤装置、产品水箱、第二增压泵、第二精密过滤器、第二高压泵和二级纳滤装置，所述母液箱通过第一管路与所述换热器的进口连接，所述提升泵设置于所述第一管路上，所述母液箱与所述提升泵之间设置有碱加药装置，所述换热器的出口通过第二管路与所述多介质过滤器的进口连接，所述多介质过滤器的出口通过第三管路与所述活性炭过滤器的进口连接，所述活性炭过滤器的出口通过第四管路与所述超滤器的进口连接，所述超滤器的出口通过第五管路与所述中间水箱的进口连接，所述中间水箱的出口通过第六管路与所述第一精密过滤器的进口连接，所述第一增压泵设置于所述第六管路上，所述第一精密过滤器的出口通过第七管路与所述一级纳滤装置的进水端连接，所述第一高压泵设置于所述第七管路上，所述一级纳滤装置的浓水端通过第一回流管路与所述母液箱连接，所述一级纳滤装置的透过液端通过第八管路与所述产品水箱的进口连接，所述产品水箱的出口通过第九管路与所述第二精密过滤器的进口连接，所述第二增压泵设置于所述第九管路上，所述第二精密过滤器的出口通过第十管路与所述二级纳滤装置的进水端连接，所述二级纳滤装置的浓水端通过第二回流管路与所述母液箱连接。
6.优选地，还包括草甘膦产成品罐和连接管路，所述一级纳滤装置的浓水端通过所述连接管路与所述草甘膦产成品罐连接。
7.优选地，所述换热器为三级换热器。
8.优选地，所述多介质过滤器中由上至下依次设置有第一填料层、第二填料层和第三填料层，所述第一填料层、所述第二填料层和所述第三填料层的粒径依次递减。
9.优选地，所述第一填料层采用粒径为1-2mm的无烟煤，所述第二填料层采用粒径为1-2mm的石英砂，所述第三填料层采用粒径为0.65-1mm的石英砂。
10.优选地，所述第一精密过滤器和所述第二精密过滤器的外壳材质均为pp，所述第一精密过滤器和所述第二精密过滤器均采用5μm精度滤芯。
11.优选地，所述一级纳滤装置和所述二级纳滤装置采用的纳滤膜截留分子量为100-500dal。
12.优选地，所述提升泵、所述第一增压泵和所述第二增压泵的过流材质均为四氟材质。
13.优选地，所述第一高压泵的出口压力为20-40bar，所述第二高压泵的出口压力为10-16bar，所述第一高压泵和所述第二高压泵的过流材质为sus316l以上材质。
14.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
15.本实用新型提供的草甘膦废水处理装置，包括依次设置的母液箱、提升泵、换热器、多介质过滤器、活性炭过滤器、超滤器、中间水箱、第一增压泵、第一精密过滤器、第一高压泵、一级纳滤装置、产品水箱、第二增压泵、第二精密过滤器、第二高压泵和二级纳滤装置，母液箱与提升泵之间设置有碱加药装置，通过设置碱加药装置维持进水ph在3-8之间，通过设置换热器对草甘膦废水进行降温，多介质过滤器去除废水中的悬浮物、微生物以及其他微细颗粒，活性炭过滤器进一步去除废水中的粘性物质，之后通过超滤器进一步去除废水中的胶体、颗粒和分子量相对较高的物质，再通过第一精密过滤器继续去除细小颗粒以及杂质，经过一级纳滤装置截留废水中的磷、cod等物质，通过第二精密过滤器进一步去除废水中残存的细小颗粒以及杂质，经过二级纳滤装置进一步去除废水中的磷、cod等物质，本实用新型中通过设置一级纳滤装置和二级纳滤装置实现了二次提磷，提磷效率高，实现了有效回收草甘膦废水中的磷，解决了磷资源浪费严重、环境污染和对生物体的毒害问题，有效分离废水中的cod、磷和氯化钠，使得出水满足达标排放标准，省掉了复杂、运行成本高的氧化处理工艺，降低了处理成本，节省设备占地面积，运行自动化程度高，节省人工成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型提供的草甘膦废水处理装置的结构示意图。
18.附图标记说明：100、草甘膦废水处理装置；1、母液箱；2、提升泵；3、换热器；4、多介质过滤器；5、活性炭过滤器；6、超滤器；7、中间水箱；8、第一增压泵；9、第一精密过滤器；10、第一高压泵；11、一级纳滤装置；12、产品水箱；13、第二增压泵；14、第二精密过滤器；15、第二高压泵；16、二级纳滤装置。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型的目的是提供一种草甘膦废水处理装置，有效回收草甘膦废水中的磷，节约资源，降低处理成本，避免环境污染。
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
22.如图1所示，本实施例提供一种草甘膦废水处理装置100，包括依次设置的母液箱1、提升泵2、换热器3、多介质过滤器4、活性炭过滤器5、超滤器6、中间水箱7、第一增压泵8、第一精密过滤器9、第一高压泵10、一级纳滤装置11、产品水箱12、第二增压泵13、第二精密过滤器14、第二高压泵15和二级纳滤装置16，母液箱1通过第一管路与换热器3的进口连接，提升泵2设置于第一管路上，母液箱1与提升泵2之间设置有碱加药装置，换热器3的出口通过第二管路与多介质过滤器4的进口连接，多介质过滤器4的出口通过第三管路与活性炭过滤器5的进口连接，活性炭过滤器5的出口通过第四管路与超滤器6的进口连接，超滤器6的出口通过第五管路与中间水箱7的进口连接，具体地，活性炭过滤器5内装有两层填料，超滤器6的每支膜管产水支管连接总管，总管再通过第五管路与中间水箱7的进口连接；中间水箱7的出口通过第六管路与第一精密过滤器9的进口连接，具体地，中间水箱7是一个垂直圆筒的水箱，主要作用是存放经过多介质过滤器4、活性炭过滤器5和超滤器6过滤后的水，便于系统调试；第一增压泵8设置于第六管路上，第一精密过滤器9的出口通过第七管路与一级纳滤装置11的进水端连接，第一高压泵10设置于第七管路上，一级纳滤装置11的浓水端通过第一回流管路与母液箱1连接，一级纳滤装置11的透过液端通过第八管路与产品水箱12的进口连接，一级纳滤装置11的透过液通过第八管路进入产品水箱12，产品水箱12的出口通过第九管路与第二精密过滤器14的进口连接，第二增压泵13设置于第九管路上，第二精密过滤器14的出口通过第十管路与二级纳滤装置16的进水端连接，二级纳滤装置16的浓水端通过第二回流管路与母液箱1连接，二级纳滤装置16的浓缩液通过第二回流管路回流至母液箱1，产水回用，二级纳滤装置16的透过液满足排放标准直接排放。
23.本实施例中还包括草甘膦产成品罐和连接管路，一级纳滤装置11的浓水端通过连接管路与草甘膦产成品罐连接，一级纳滤装置11的浓缩液一部分通过第一回流管路回流至母液箱1，另一部分通过连接管路流至草甘膦产成品罐。
24.于本具体实施例中，换热器3为三级换热器。
25.具体地，多介质过滤器4中由上至下依次设置有第一填料层、第二填料层和第三填料层，第一填料层、第二填料层和第三填料层的粒径依次递减。
26.于本具体实施例中，第一填料层采用粒径为1-2mm的无烟煤，第二填料层采用粒径为1-2mm的石英砂，第三填料层采用粒径为0.65-1mm的石英砂。
27.于本具体实施例中，第一精密过滤器9和第二精密过滤器14的外壳材质均为pp，第一精密过滤器9和第二精密过滤器14均采用5μm精度滤芯。
28.于本具体实施例中，一级纳滤装置11和二级纳滤装置16采用的纳滤膜截留分子量
为100-500dal，使得膜处理精度高，透过液端磷残留量低。
29.于本具体实施例中，提升泵2、第一增压泵8和第二增压泵13的过流材质均为四氟材质。
30.于本具体实施例中，第一高压泵10的出口压力为20-40bar，第二高压泵15的出口压力为10-16bar，第一高压泵10和第二高压泵15的过流材质为sus316l以上材质。
31.工作时，向母液箱1中加入草甘膦废水，母液箱1与提升泵2之间设置有碱加药装置，通过设置碱加药装置维持进水ph在3-8之间，通过提升泵2将草甘膦废水输送至换热器3，通过设置换热器3对草甘膦废水进行降温，使得草甘膦废水温度从65℃降至25℃，多介质过滤器4去除废水中的悬浮物、微生物以及其他微细颗粒，使得出水浊度小于5mg/l，活性炭过滤器5进一步去除废水中的粘性物质，之后通过超滤器6进一步去除废水中的胶体、颗粒和分子量相对较高的物质，过滤后的水进入中间水箱7，通过第一增压泵8输送至第一精密过滤器9，再通过第一精密过滤器9继续去除细小颗粒以及杂质，通过第一高压泵10输送至一级纳滤装置11，经过一级纳滤装置11截留废水中的磷、cod等物质，一级纳滤装置11的浓缩液一部分回流至母液箱1，另一部分流至草甘膦产成品罐，一级纳滤装置11的透过液进入产品水箱12，并通过第二增压泵13输送至第二精密过滤器14，通过第二精密过滤器14进一步去除废水中残存的细小颗粒以及杂质，并通过第二高压泵15输送至二级纳滤装置16，经过二级纳滤装置16进一步去除废水中的磷、cod等物质，二级纳滤装置16的浓缩液回流至母液箱1，产水回用，二级纳滤装置16的透过液满足排放标准直接排放。
32.本实施例中通过设置一级纳滤装置11和二级纳滤装置16实现了二次提磷，提磷效率高，实现了有效回收草甘膦废水中的磷，解决了磷资源浪费严重、环境污染和对生物体的毒害问题，有效分离废水中的cod、磷和氯化钠，并通过多级过滤部件进行过滤，使得出水满足达标排放标准，符合清洁生产需求，省掉了复杂、运行成本高的氧化处理工艺，降低了处理成本，节省设备占地面积，运行自动化程度高，节省人工成本。
33.本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。