一种螺母内外清洗去屑装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺母生产技术领域，特别是一种螺母内外清洗去屑装置。


背景技术：

2.螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属如铜等几大类型。
3.螺母在加工结束后需要进行油液的清洗以及毛刺的去除，现有技术中是人工进行清洗和去除毛刺，人工清洗劳动强度大、效率低、成本高，缺少螺母表面去油污和去毛刺的多功能设备，无法实现对螺母内外进行自动化清洗、去屑去毛刺的功能，影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种螺母内外清洗去屑装置。
5.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种螺母内外清洗去屑装置，包括清洗池，清洗池上固定有机架，机架上安装有升降机构，升降机构升降端安装有升降架，升降架下端安装有防水壳体，所述防水壳体上安装有内外清理机构，所述内外清理机构包括用于对螺母内孔清理的内清理毛刷辊和用于对螺母外壁清理的外清理毛刷辊，内清理毛刷辊和外清理毛刷辊平行设置，内清理毛刷辊和外清理毛刷辊一端均密封转动安装在防水壳体内，防水壳体内安装有驱动机构，内清理毛刷辊和外清理毛刷辊上安装有相啮合的齿轮，驱动机构与内清理毛刷辊和外清理毛刷辊传动连接。
6.所述驱动机构包括安装在防水壳体内的第一驱动电机，第一驱动电机输出端安装有主动皮带轮，内清理毛刷辊位于防水壳体内的一端安装有从动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮间通过传动皮带传动连接。
7.进一步的，所述升降机构包括安装在机架上的电缸和导向套，电缸伸缩端竖直向下且与升降架固定连接，导向套内滑动安装有竖直设置的导向杆，导向杆下端与升降架固定连接。
8.进一步的，所述内清理毛刷辊远离防水壳体的一端同轴固定有用于插装螺母的插杆。
9.进一步的，还包括推料机构，所述推料机构包括安装在升降架上的直线导轨、水平设置的螺杆和安装在防水壳体内的第二驱动电机，螺杆一端转动密封安装在防水壳体内且与第二驱动电机传动连接，螺杆另一端转动安装在升降架上，螺杆上螺纹安装有螺母副，螺母副上端与直线导轨的滑块固定连接，螺母副下端固定有横移板，横移板两端均固定有用于推动螺母的推板，推板上开有供内清理毛刷辊活动的缺口，缺口宽度小于螺母直径。
10.进一步的，所述防水壳体上固定有用于与内清理毛刷辊上插装的螺母配合的限位件，限位件宽度小于缺口宽度且可在缺口内活动。
11.进一步的，所述限位件包括固定块和防滑橡胶块，固定块一端固定在防水壳体上另一端固定有防滑橡胶块。
12.本实用新型的有益效果：通过推料机构进行快速上料和下料，通过内清理毛刷辊对螺母内孔进行清理，通过外清理毛刷辊对螺母外壁进行清理，同时去除螺母内外壁上的油污和毛刺，可提高螺母清洗效果，保证产品质量，提高生产效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的工作状态图一；
15.图3是本实用新型的工作状态图二；
16.图4是本实用新型的工作状态图三；
17.图5是图3中a处的局部放大图；
18.图6是图3中沿b-b线的剖视图；
19.图中，1、清洗池；2、机架；3、升降机构；31、电缸；32、导向套；33、导向杆；4、升降架；5、防水壳体；6、内外清理机构；61、内清理毛刷辊；62、外清理毛刷辊；63、驱动机构；631、第一驱动电机；632、主动皮带轮；633、从动皮带轮；634、传动皮带；64、齿轮；65、插杆；7、螺母；8、推料机构；81、直线导轨；82、螺杆；83、第二驱动电机；84、螺母副；85、横移板；86、推板；87、缺口；9、限位件；91、固定块；92、防滑橡胶块。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.本实用新型中“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
24.在一个实施例中，请参考图1~6：一种螺母内外清洗去屑装置，包括清洗池1，清洗池1上固定有机架2，机架2上安装有升降机构3，升降机构3升降端安装有升降架4，升降架4下端安装有防水壳体5，防水壳体5上安装有内外清理机构6，内外清理机构6包括用于对螺母7内孔清理的内清理毛刷辊61和用于对螺母7外壁清理的外清理毛刷辊62，内清理毛刷辊61和外清理毛刷辊62平行设置，内清理毛刷辊61和外清理毛刷辊62一端均密封转动安装在防水壳体5内，防水壳体5内安装有驱动机构63，内清理毛刷辊61和外清理毛刷辊62上安装有相啮合的齿轮64，驱动机构63与内清理毛刷辊61和外清理毛刷辊62传动连接。
25.为便于驱动内清理毛刷辊61转动，设置驱动机构63包括安装在防水壳体5内的第一驱动电机631，第一驱动电机631输出端安装有主动皮带轮632，内清理毛刷辊61位于防水
壳体5内的一端安装有从动皮带轮633，主动皮带轮632与从动皮带轮633间通过传动皮带634传动连接。第一驱动电机631通过主动皮带轮632、传动皮带634带动从动皮带轮633、内清理毛刷辊61旋转，内清理毛刷辊61通过相啮合的两个齿轮64驱动外清理毛刷辊62与其反向旋转。
26.为便于驱动升降架4竖直升降，设置升降机构3包括安装在机架2上的电缸31和导向套32，电缸31伸缩端竖直向下且与升降架4固定连接，导向套32内滑动安装有竖直设置的导向杆33，导向杆33下端与升降架4固定连接。导向套32和导向杆33起到导向作用，使得电缸31可以驱动升降架4平稳竖直升降。
27.为便于将螺母7插装在内清理毛刷辊61上，在内清理毛刷辊61远离防水壳体5的一端同轴固定有用于插装螺母7的插杆65。通过先将螺母7插装在插杆65，再通过推动插杆65最外端的螺母7，可推动插杆65上所有的螺母7，实现一次性上料。
28.为便于将插杆65上的螺母7推送至内清理毛刷辊61上，还设置了推料机构8，推料机构8包括安装在升降架4上的直线导轨81、水平设置的螺杆82和安装在防水壳体5内的第二驱动电机83，螺杆82一端转动密封安装在防水壳体5内且与第二驱动电机83传动连接，第二驱动电机83选用步进电机，第二驱动电机83通过联轴器与螺杆82连接，螺杆82另一端转动安装在升降架4上，螺杆82上螺纹安装有螺母副84，螺母副84上端与直线导轨81的滑块固定连接，螺母副84下端固定有横移板85，横移板85两端均固定有用于推动螺母7的推板86，推板86上开有供内清理毛刷辊61活动的缺口87，缺口87宽度小于螺母7直径。
29.为实现对螺母7的固定，限制螺母7与内清理毛刷辊61同步运动，设置防水壳体5上固定有用于与内清理毛刷辊61上插装的螺母7配合的限位件9，限位件9宽度小于缺口87宽度且可在缺口87内活动。远离防水壳体5一端的推板86通过推动螺母7与限位件9接触，从而将螺母7压紧固定。期间靠近防水壳体5一端的推板86会经过限位件9，限位件9由缺口87内通过不会与推板86干涉。
30.为避免推板86推动螺母7与限位件9刚性接触，设置限位件9包括固定块91和防滑橡胶块92，固定块91一端固定在防水壳体5上另一端固定有防滑橡胶块92。防滑橡胶块92可起到缓冲作业，同时提高与螺母7间的摩擦力，使得螺母7能顺利地被压紧固定。
31.本实施方案的工作原理：在图4状态下，人工将待清洗的螺母7插装在插杆65上，插杆65上插装预设固定数目的螺母7，随后控制第二驱动电机83工作，第二驱动电机83驱动螺杆82旋转，在直线导轨81的导向作用下，螺母副84在螺杆82上直线横移并带动横移板85、推板86向防水壳体5处靠拢，横移板85上远离壳体一端的推板86推动插杆65上的螺母7运动，将螺母7推送至内清理毛刷辊61上，直至该推板86移动至内清理毛刷辊61处，此时插杆65上的螺母7均被推送至内清理毛刷辊61上，且此时螺母7未移动至限位件9处不与限位件9接触；
32.随后控制升降机构3工作，启动电缸31，电缸31伸缩端伸出，在导向套32和导向杆33的导向作用下，电缸31驱动升降架4直线下降，使得内清理毛刷辊61、螺母7和外清理毛刷辊62浸入清洗池1内的清洗水中；
33.随后控制内外清理机构6工作，启动第一驱动电机631，第一驱动电机631通过主动皮带轮632、传动皮带634带动从动皮带轮633、内清理毛刷辊61旋转，内清理毛刷辊61通过相啮合的两个齿轮64驱动外清理毛刷辊62与其反向旋转，外清理毛刷辊62与螺母7外表面
接触，对螺母7外表面进行清理，内清理毛刷辊61对螺母7内孔进行清理，但由于螺母7插装在内清理毛刷辊61上，可能会被内清理毛刷辊61带动一同旋转，从而无法进行螺母7内孔的清理作业；因此，需要推料机构8与之配合，间歇压紧螺母7，具体的，通过第二驱动电机83输出预设角位移，驱动横移板85向防水壳体5处横移一小段位移，使得横移板85上远离壳体一端的推板86推动插杆65上的螺母7运动，并将螺母7压紧在限位件9上，如图3所示，这样可起到固定螺母7的作用，螺母7固定期间，内清理毛刷辊61可对螺母7内孔进行清理，去除内孔油污、毛刺等杂质，达到预设时间后，第二驱动电机83反转驱动横移板85复位，横移板85上靠近壳体一端的推板86推动插杆65上的螺母7运动，使螺母7远离限位件9，横移期间螺母7可以与内清理毛刷辊61不同位置的刷毛接触，提高清洗效果，清理的杂质也可快速排出；第二驱动电机83循环驱动螺母7在内清理毛刷辊61移动，推板86和限位件9间歇压紧固定螺母7，使得螺母7内外清理同步进行，提高清洗效果；
34.清洗时间达到后，电缸31伸缩端收缩，带动升降架4复位，内清理毛刷辊61和外清理毛刷辊62上升至清洗池1上方，在插杆65自由端下方放好收集箱，随后控制推料机构8工作，第二驱动电机83驱动横移板85远离防水壳体5，靠近防水壳体5一端内的推板86推动螺母7，将内清理毛刷辊61上的螺母7推送至插杆65上，螺母7逐渐由插杆65自由端脱离下落，坠入收集箱内，直至推料机构8恢复至图4状态，完成清洗收集作业。
35.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。