一种丁基粘尘胶辊的制作方法

1.本实用新型涉及粘尘胶辊技术领域，尤其是涉及一种丁基粘尘胶辊。


背景技术：

2.现有的粘尘胶辊有较多硅油残留，可能对粘尘产品的二次污染，较为典型的是硅胶粘尘胶辊，硅胶粘尘胶辊不能直接使用水溶液清洗，且粘性较低，使用寿命较短；而通过特殊工艺将丁基橡胶加工成的环保型无溶剂密封粘结材料，具有粘结性、防水性、密封性、耐低温性和追随性好，尺寸的稳定性好等特点，因此，我们将提供一种丁基粘尘胶辊代替硅胶粘尘胶辊来改善以上问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种丁基粘尘胶辊，代替硅胶粘尘胶辊，达到更好的粘尘效果。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种丁基粘尘胶辊，包括带自锁功能的涡轮减速机与安装架且两者均固定于粘尘设备内，所述涡轮减速机的输出轴连接有主动转板，所述主动转板两端远离涡轮减速机方向旋转设有粘尘辊，所述粘尘辊外表面套设有丁基自粘层，两所述粘尘辊旋转连接有同一从动转板，所述从动转板远离粘尘辊方向旋转设有轴承座，所述轴承座通过底部的安装孔与安装架固定连接。
6.通过采用上述方案，涡轮减速机开始工作，使粘尘辊靠近基材膜，至基材膜有一定的张力，之后即可开始粘尘工作，如正在使用的粘尘辊粘尘效果不佳，即可通过涡轮减速机带动主动转板旋转从而使得备用的防尘辊与基材膜接触并使其具有一定张力即可(在使用备用粘尘辊前，需用95％的酒精对粘尘辊进行擦洗，减少残留灰尘，提高粘尘效果)，粘尘辊外套设有丁基自粘层，具有粘结性、防水性、密封性、耐低温性和追随性好等特点，使用寿命较长，没有较多硅油残留，可以起到更号的粘尘效果。
7.优选的，所述涡轮减速机通过旋转调节机构与主动转板相连接。
8.优选的，所述旋转调节机构包括与涡轮减速机输出轴固定连接的第一调节板，所述第一调节板上开有中空滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块。所述滑动块连接有第二调节板，所述第二调节板另一端与主动转板一端固定连接。
9.优选的，所述涡轮减速机的输入轴固定设有调节盘，所述调节盘边缘远离涡轮减速机方向设有手摇杆。
10.优选的，所述主动转板与从动转板之间设有固定杆，所述固定杆位于两粘尘辊之间。
11.优选的，所述固定杆的数量为二且分别位于主动转板中部两侧，所述固定杆与粘尘辊互相平行。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.一、涡轮减速机开始工作，使粘尘辊靠近基材膜，至基材膜有一定的张力，之后即可开始粘尘工作，如正在使用的粘尘辊粘尘效果不佳，即可通过涡轮减速机带动主动转板旋转从而使得备用的防尘辊与基材膜接触并使其具有一定张力即可(在使用备用粘尘辊前，需用95％的酒精对粘尘辊进行擦洗，减少残留灰尘，提高粘尘效果)，粘尘辊外套设有丁基自粘层，具有粘结性、防水性、密封性、耐低温性和追随性好等特点，使用寿命较长，没有较多硅油残留，可以起到更号的粘尘效果；
14.二、设置旋转调节机构，提高了用户观察涡轮减速机输出轴转动的直观性，更好地调节涡轮减速机；
15.三、设置调节盘与手摇杆，手动调节涡轮减速机，使得操作更加直观。降低操作难度，并能节约能源。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的侧视图。
18.图中：1、涡轮减速机；2、安装架；3、主动转板；4、从动转板；5、粘尘辊；6、丁基自粘层；7、轴承座；71、安装孔；8、旋转调节机构；81、第一调节板；811、滑动槽；82、第二调节板；821、滑动块；9、调节盘；10、手摇杆；11、固定杆。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
20.一种丁基粘尘胶辊，如图1-2所示，包括带自锁功能的涡轮减速机1与安装架2且两者均固定于粘尘设备内，涡轮减速机1的输出轴连接有主动转板3，主动转板3两端远离涡轮减速机1方向旋转设有粘尘辊5，粘尘辊5外表面套设有丁基自粘层6，两粘尘辊5旋转连接有同一从动转板4，从动转板4远离粘尘辊5方向旋转设有轴承座7，轴承座7通过底部的安装孔71与安装架2固定连接(在安装孔71处安装插销或者固定螺栓完成固定)；
21.如图1-2所示，涡轮减速机1开始工作，使粘尘辊5靠近基材膜，至基材膜有一定的张力，之后即可开始粘尘工作，如正在使用的粘尘辊5粘尘效果不佳，即可通过涡轮减速机1带动主动转板3旋转从而使得备用的防尘辊与基材膜接触并使其具有一定张力即可(在使用备用粘尘辊5前，需用95％的酒精对粘尘辊5进行擦洗，减少残留灰尘，提高粘尘效果)，粘尘辊5外套设有丁基自粘层6，具有粘结性、防水性、密封性、耐低温性和追随性好等特点，使用寿命较长，没有较多硅油残留，可以起到更号的粘尘效果。
22.如图1-2所示，涡轮减速机1通过旋转调节机构8与主动转板3相连接，旋转调节机构8包括与涡轮减速机1输出轴固定连接的第一调节板81，第一调节板81上开有中空滑动槽811，滑动槽811内滑动连接有滑动块821。滑动块821连接有第二调节板82，第二调节板82另一端与主动转板3一端固定连接；设置旋转调节机构8，提高了用户观察涡轮减速机1输出轴转动的直观性，更好地调节涡轮减速机1。
23.如图1-2所示，涡轮减速机1的输入轴固定设有调节盘9，调节盘9边缘远离涡轮减速机1方向设有手摇杆10；设置调节盘9与手摇杆10，手动调节涡轮减速机1，使得操作更加直观。降低操作难度，并能节约能源。
24.如图1所示，主动转板3与从动转板4之间设有固定杆11，固定杆11位于两粘尘辊5之间，固定杆11的数量为二且分别位于主动转板3中部两侧，固定杆11与粘尘辊5互相平行，固定杆11起到进一步固定主动转板3与从动转板4之间联系的作用，提高两者的位置稳定性，并为备用的粘尘辊5提供一定的防尘作用。
25.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种丁基粘尘胶辊，包括带自锁功能的涡轮减速机(1)与安装架(2)且两者均固定于粘尘设备内，其特征在于：所述涡轮减速机(1)的输出轴连接有主动转板(3)，所述主动转板(3)两端远离涡轮减速机(1)方向旋转设有粘尘辊(5)，所述粘尘辊(5)外表面套设有丁基自粘层(6)，两所述粘尘辊(5)旋转连接有同一从动转板(4)，所述从动转板(4)远离粘尘辊(5)方向旋转设有轴承座(7)，所述轴承座(7)通过底部的安装孔(71)与安装架(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种丁基粘尘胶辊，其特征在于：所述涡轮减速机(1)通过旋转调节机构(8)与主动转板(3)相连接。3.根据权利要求2所述的一种丁基粘尘胶辊，其特征在于：所述旋转调节机构(8)包括与涡轮减速机(1)输出轴固定连接的第一调节板(81)，所述第一调节板(81)上开有中空滑动槽(811)，所述滑动槽(811)内滑动连接有滑动块(821)；所述滑动块(821)连接有第二调节板(82)，所述第二调节板(82)另一端与主动转板(3)一端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种丁基粘尘胶辊，其特征在于：所述涡轮减速机(1)的输入轴固定设有调节盘(9)，所述调节盘(9)边缘远离涡轮减速机(1)方向设有手摇杆(10)。5.根据权利要求1所述的一种丁基粘尘胶辊，其特征在于：所述主动转板(3)与从动转板(4)之间设有固定杆(11)，所述固定杆(11)位于两粘尘辊(5)之间。6.根据权利要求5所述的一种丁基粘尘胶辊，其特征在于：所述固定杆(11)的数量为二且分别位于主动转板(3)中部两侧，所述固定杆(11)与粘尘辊(5)互相平行。

技术总结
本实用新型公开了一种丁基粘尘胶辊，涉及粘尘胶辊技术领域，其技术要点：包括带自锁功能的涡轮减速机与安装架且两者均固定于粘尘设备内，涡轮减速机的输出轴连接有主动转板，主动转板两端远离涡轮减速机方向旋转设有粘尘辊，粘尘辊外表面套设有丁基自粘层，两粘尘辊旋转连接有同一从动转板，从动转板远离粘尘辊方向旋转设有轴承座，轴承座通过底部的安装孔与安装架固定连接；本实用新型代替硅胶粘尘胶辊，达到更好的粘尘效果。达到更好的粘尘效果。达到更好的粘尘效果。


技术研发人员：周古城
受保护的技术使用者：苏州东工汇工业科技有限公司
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2022/4/5